CN102470970A - 流体产品分配阀 - Google Patents

Abstract

流体产品分配阀，其用于安装在容纳流体产品的储存器(1)的颈部(2)上，所述流体产品分配阀包括具有剂量室(15)的阀体(10)和在所述剂量室(15)中在静止位置与分配位置之间活动的阀件(20)，所述剂量室(15)包括以密封方式与所述阀件(20)配合的上密封垫(30)及下密封垫(40)，所述流体产品分配阀包括以密封方式与所述阀体(10)和容器颈部(2)配合的颈部密封垫(50)，所述阀体以单一整体式零件的形式实现，所述颈部密封垫(50)和所述下密封垫(40)包覆成形在整体式的所述阀体(10)上。

Description

流体产品分配阀

技术领域

本发明旨在一种流体产品分配阀、以及包括这类阀的流体产品分配装置。

背景技术

流体产品分配阀、尤其是用于以气雾喷射的形式分配药品的剂量阀是熟知的。它们一般包括在两个密封垫即上密封垫和下密封垫之间限定剂量室的柱形阀体、以密封方式在所述剂量室中于静止位置与分配位置之间滑动的阀件。阀体被固定、特别是被卡扣或嵌接在罩中，所述罩适于继而被嵌接在包含待分配产品的容器的颈部上。颈部密封垫被间插在容器颈部与罩之间，以保证在此处的密封性。此类阀以令人满意的方式运行，但仍存在一定数量的缺点。这样，组成零件数量较多，这增加了制造和组装的复杂性，因此增加了阀的成本。特别是，阀的不同密封垫的组装比较复杂。另外，阀的弹簧一般是金属的，该弹簧浸在流体产品中，根据产品的性质，这可能对所述产品具有不希望的影响。另外，阀体通常朝阀体组装在其上的储存器的内部延伸，因此产生滞死容积，特别是对于在倒置位置使用的阀。一般应通过增加围绕阀体组装的称为筒身(fin de bidon)的环来限制该滞死容积。这又涉及需制造和组装的附加零件。同样，阀件一般由一个在另一个内组装在一起的两个零件形成，这就又更加使阀的制造和组装复杂化。

文件WO 01/66439描述了呈两部分式的阀体，一密封垫被插置在阀体的所述两个部分之间。文件EP-1 336 822、FR-2 850 165、WO 01/79079和US-3 128 924描述了现有技术的其它装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种不再产生上述缺点的简化阀。

特别是，本发明的目的是提供一种包括较少的组成零件和较少的组装步骤的流体产品分配阀。

本发明的目的还在于提供一种制造和组装简单和低成本的流体产品分配阀。

因此，本发明的目标在于一种用于安装在容纳流体产品的储存器的颈部上的流体产品分配阀，所述阀包括具有剂量室的阀体和在所述剂量室中在静止位置与分配位置之间活动的阀件，所述剂量室包括以密封方式与所述阀件配合的上密封垫及下密封垫，所述阀包括以密封方式与所述阀体和容器颈部配合的颈部密封垫，所述阀体由单一整体式零件实现，所述颈部密封垫和下密封垫被包覆成形在单一整体式阀体上。

有利的是，所述颈部密封垫和所述下密封垫以相同材料、尤其是热塑性弹性体形成。

有利的是，所述颈部密封垫和所述下密封垫形成单体式零件。

有利的是，所述上密封垫也包覆成形在所述阀体上。

有利的是，所述下密封垫形成径向地朝内和轴向地朝储存器延伸的唇部，与静止位置和分配位置该唇部与阀件都密封地配合。

有利的是，所述阀件由单体式零件形成。

有利的是，所述阀件可以在所述阀中在静止位置与分配位置之间移动，在静止位置，剂量室以密封方式与储存器和大气隔绝，在分配位置，剂量室以密封方式与储存器隔绝而通过阀件与大气相连通，所述阀件包括在所述静止位置与分配位置之间的充填位置，在该充填位置，所述剂量室与大气隔绝并与所述储存器连接，以便实现对剂量室的充填。

有利的是，所述阀件包括在充填位置连接所述剂量室至所述储存器的充填通道。

有利的是，阀件被在任何位置都与流体产品隔绝的弹簧推向它的静止位置。

有利的是，所述阀件包括轴向中心导道，该导道在一侧与输出孔连接和在另一侧与在分配位置通到剂量室中的径向导道连接，所述阀件包括外径向突肩，所述弹簧位于阀件周围并与所述径向突肩配合以便把阀件推向它的静止位置，在静止位置所述弹簧位于所述径向导道周围。

本发明的目标还在于一种流体产品分配装置，该装置包括容纳流体产品的储存器并包括上述阀。

有利的是，所述阀通过固定罩被组装在储存器颈部上，固定罩设有形成阀件通过开口的轴向延伸部，所述轴向延伸部接纳阀的弹簧。

有利的是，所述阀体固定、尤其是卡扣在固定罩内。

本发明的目标还在于一种制造上述装置的方法，该方法包括在单一整体式阀体上包覆成形下密封垫和颈部密封垫的包覆成型步骤。

有利的是，这些密封垫利用相同的热塑性弹性体材料形成，并在同一包覆成型步骤被包覆形成。

有利的是，该方法另外包括将阀件和弹簧组装在罩内的步骤、然后将阀体固定、尤其通过卡扣固定在所述罩中的步骤。

有利的是，所述上密封垫被预装配在所述阀件上以进行组装。

作为变型，所述上密封垫被预装配在所述阀体上以进行组装。

附图说明

随着下面参照作为非限定例子给出的附图而对本发明进行的详细描述，本发明的这些特征和优点和其他的特征及优点将更清楚地体现出来，

附图中：

-图1是表示符合本发明第一有利实施方式的在静止位置的阀的示意性剖面图；

-图2是与图1类似的图，表示本发明的第二有利实施方式；

-图3是与图1类似的图，表示本发明的第三有利实施方式；及

-图4是与图1类似的图，表示本发明的第四有利实施方式。

具体实施方式

尤其参照图1，本发明特别涉及用于利用推进气体以气雾形式分配医药流体产品的剂量阀类型的阀。当然，本发明也可应用于其它类型的阀，或者用在不同领域如香水或化妆品中。

图1所示的阀包括具有剂量室15的阀体10。阀件(soupape)20在剂量室15中于图1所示的静止位置与分配位置之间滑动安装，在分配位置，阀件朝向阀的内部轴向地压插入。阀件20通过弹簧60向阀件静止位置促动，当使用者致动阀并把阀件轴向地推到阀的内部时，弹簧60压缩。当使用者放松他的致动力时，被压缩的弹簧60将阀件20从它的分配位置带向它的静止位置。阀件包括轴向中心导道21，导道21在一侧通到轴向输出孔25和另一侧通到径向导道22，当阀件20处于分配位置时，径向导道22通到剂量室15内。剂量室15包括上密封垫30和下密封垫40(表述“上”和“下”均参照图中所示的阀的直立位置)，并且阀件20以密封方式抵靠着这两个密封垫即上密封垫30和下密封垫40滑动。

阀体10通过固定构件100被组装在储存器1上，尤其是组装在储存器1的颈部2上，固定构件100有利地是如图所示的待嵌接的罩。这里要注意的是，固定构件可以是不同类型的，例如是可旋拧的、可卡扣的或类似类型的。颈部密封垫50被间插在阀体10与固定构件100之间，由于描述简化的原因，固定构件下面将被称为固定罩，所述颈部密封垫50用于保证阀体10与储存器1的颈部2之间的密封性。

根据本发明的一方面，颈部密封垫50和剂量室的下密封垫40被包覆成形在所述阀体10上。有利的是，这些密封垫由相同材料形成。密封垫有利地由基于烯属的热塑性弹性体材料(TPE)形成，例如以PP/SBC(聚丙烯和苯乙烯块共聚物的混合物)、POE(乙烯辛烯)、PEB(乙烯丁烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、PP/EPDM(聚丙烯和三元乙丙橡胶的混合物)。这些密封垫在阀体10上包覆成形，有利地在同一包覆成型步骤包覆成形在阀体10上。阀体10以单一整体式零件实现，这简化了其制造和其组装。有利地，阀体由聚烯烃实现，由于这些材料的化学亲和性，这有利于基于烯属的TPE制的密封垫的包覆成型。有利的是，聚烯烃阀体的模制和基于烯属的TPE密封垫的包覆成型，可以在相同模具中进行。用于阀体的其它可能的材料包括：聚对苯二甲酸乙酯(PBT)、聚氧甲烯(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、和所有这些材料的合金。用于密封垫的其它可能的材料包括：热塑性塑料合金(NBR(丁腈)/PP、butyl(丁基)/PP、halobutyl(卤化丁基)/PP、HNBR(腈化丁腈)/PE)、通过动态硫化制备的热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体(PEBA(聚醚酰胺嵌段共聚物)、PEA(聚酯酰胺)、PEEA(聚醚酯酰胺)、PCEA(聚碳酸酯一酯酰胺))、聚醚酯热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体(TPU)、苯乙烯块共聚物(SBS(聚丁二烯)、SIS(聚异戊二烯)、SEBS(乙烯/丁烯)、SEPS(乙烯/丙烯)、SEEPS(乙烯/乙烯/丙烯)、SIBS(聚异丁烯))和所有这些材料的混合物。

有利的是，如在图1上看到的，颈部密封垫50与下密封垫40形成单一整体式零件。因此，本发明可取消一些组成零件和简化阀的组装，因为在密封垫的包覆成型后，阀体10和密封垫30、40形成的单元在单一的组装步骤固定在嵌接罩100中。有利的是，通过将阀体10、特别是将阀体10的径向外卡扣部分11卡扣在固定罩100的相应的卡扣突肩101上，来实现该固定。该卡扣突肩101可以例如由冲压形成。由弹性体或TPE制成的上密封垫50能以被预装配在阀件20上或阀体10上的平密封垫的形式实现。有利的是，在这种情况下，在接纳所述上密封垫50的阀体部分上设有一些轴向肋条19。作为变型，上密封垫50也可被包覆形成在阀体上。因此可使这三个密封垫以在同一包覆成型步骤被包覆成形在阀体上的单一整体式零件形成。

根据另一有利方面，下密封垫40可由唇部形成，用以实现密封。如图1上可看到的，该唇部轴向地朝下和径向地朝内延伸，该唇部被径向地推压靠在阀件20上。该实施方式保证良好的密封性。另外，下密封垫40被在阀体10上包覆成型后，有利的是至少部分地形成由阀体和包覆成形的密封垫所形成的所述单元的下边缘。因此，储存器1的封闭部形成大致平坦的表面，从而消除或无论如何极大地限制产品在所述储存器内的滞死容积。因此，不再需要如同对于传统阀般设置筒身型环。

根据本发明的另一方面，阀的弹簧60与容纳在储存器中或阀中的产品完全隔绝，尤其是以便避免所述产品与一般为金属的弹簧之间的任何相互作用。因此，如图1中可看到的，罩100可包括用于容置所述弹簧60的轴向延伸部110。该轴向延伸部110的上端确定用于阀件20通过的开口。在静止位置由弹簧轴向地朝上推的阀件突肩26与罩的轴向延伸部110的上端配合，以确定阀件的静止位置，因此确定阀的静止位置。弹簧60在一侧与阀件20的径向突肩26配合。有利的是，所述突肩26具有的轴向长度足够大，以在致动时有效引导阀件上部。在另一侧，弹簧60可以例如承靠在所述上密封垫30上。该实施方式也简化了阀的组装。因此，阀件20连同弹簧60被安插在罩100中，其中所述弹簧60围绕所述阀件20安放在位并与所述突肩26接触；然后将阀体和密封垫形成的单元卡扣在罩100中。因而阀被组装好，准备好被固定在充满待分配流体产品的储存器上。

图2表示另一实施方式，在该另一实施方式中，O形圈(pastille)或垫圈70间插在密封垫30与弹簧60之间，以避免弹簧与密封垫之间潜在不利的相互作用，如所述密封垫的变形。O形圈允许更好地分布弹簧的应力。当经阀件高压注入流体产品时——这可能导致密封垫30由于剂量室15内的压力突然升高而变形，该O形圈70也在充填时被利用。O形圈70的存在防止这种变形。

图3示出另一实施变型，在该另一实施变型中，阀件在突肩26与密封垫30之间包括一些肋条或凹槽27，这些肋条或凹槽在致动位置，因此也在充填位置，通过它们的下前径向表面28承靠着密封垫30，以便尤其是避免在充填时密封垫变形。

根据又另一有利的方面，阀件20以单一整体式零件实现，并且同时在静止位置和分配位置，剂量室15都通过下密封垫40与储存器隔绝。只有当阀件20在它的静止和分配位置之间移动到称为充填的位置时，剂量室15才与储存器连接，以允许其充填。为此，阀件20包括至少一充填通道29，所述至少一充填通道在阀件的充填位置使剂量室15与流体产品储存器连接，该充填位置位于分配位置与静止位置之间。更特别的是，在阀件20的静止位置，剂量室15有利的是被密封地堵塞，以使得当阀件20处在静止位置时，下密封垫40以密封的方式封闭充填通道29。因此，当阀件处在静止位置时，没有使容纳在剂量室15中的产品损失的任何危险，剂量室15完全地被隔绝。因此同时在阀件的静止位置和分配位置所述下密封垫40与阀件20配合以密封堵塞充填通道29。

有利地，通过在阀件20的侧壁中形成的一个或几个侧向导道实现所述充填通道29。充填特别取决于充填通道29的深度和高度。实际上，阀件20在排出一剂后在弹簧60的作用下朝其静止位置自动返回。当阀件20到达充填位置时，下密封垫40不再以密封的方式与阀件20配合，而是处于设在所述阀件20中的侧向导道处。根据通道的尺寸和深度以及其数量，充填或快或慢地进行，并且要输送到剂量室15中的产品剂数量决定侧向通道29的尺寸。当阀件20在向阀件的静止位置返回移动中经过其充填位置时，在排出前一剂后在剂量室15中产生的负压会有利于新一剂的充填。在后继致动时，阀件20在到达它的分配位置之前重新经过它的充填位置，以致如果剂量室15中的产品剂是不完全的，则将在所述致动时补全所述产品剂。显然优选的是形成侧向导道，以使对剂量室15的充填以完整和完全的方式进行和因此保证剂量的完全可重复性。

图4表示另一实施方式，在该另一实施方式中，在静止位置，下密封垫不隔绝剂量室15。在这种情况下，可以用一个或几个沟槽19代替充填通道29，在通过压差充填剂量室中当阀转换到倒置位置时沟槽19允许迅速充填剂量室15，而在阀处于筒环与剂量室之间等压的图4直立静止位置时，沟槽19允许缓慢排卸。

尽管已经参照几个不同实施方式描述了本发明，但当然不同图中表示的各种特征能相互间以任意方式组合。同样，上述某些方面可以独立地实施。例如，可考虑利用以不同方式实施的颈部密封垫、上密封垫和下密封垫实现回位弹簧与流体产品的完全隔绝。同样，也能独立于上密封垫和颈部密封垫和独立于包覆成型地来实现形成下密封垫的密封唇部。

另外，本领域技术人员可以进行任何有效改变，而不超过如所附权利要求确定的本发明范围。

Claims (18)

1.流体产品分配阀，其用于安装在容纳流体产品的储存器(1)的颈部(2)上，所述流体产品分配阀包括具有剂量室(15)的阀体(10)和在静止位置与分配位置之间在所述剂量室(15)中活动的阀件(20)，所述剂量室(15)包括以密封方式与所述阀件(20)配合的上密封垫(30)及下密封垫(40)，所述流体产品分配阀包括以密封方式与所述阀体(10)和容器颈部(2)配合的颈部密封垫(50)，

其特征在于，所述阀体以单一整体式零件实现；并且，所述颈部密封垫(50)和所述下密封垫(40)包覆成形在单一整体式的所述阀体(10)上。

2.如权利要求1所述的流体产品分配阀，其中，所述颈部密封垫(50)和所述下密封垫(40)以相同材料、尤其是热塑性弹性体形成。

3.如权利要求1或2所述的流体产品分配阀，其中，所述颈部密封垫(50)和所述下密封垫(40)形成单体式零件。

4.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀，其中，所述上密封垫(50)同样包覆成形在所述阀体(10)上。

5.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀，其中，所述下密封垫(40)形成径向地朝内和轴向地朝所述储存器延伸的唇部，在静止位置和分配位置，所述唇部都以密封方式与所述阀件(20)配合。

6.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀，其中，所述阀件(20)以单体式零件实现。

7.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀，其中，所述阀件(20)能在静止位置与分配位置之间在所述流体产品分配阀中移动，在所述静止位置，所述剂量室(15)以密封方式与所述储存器(1)和大气隔绝，在所述分配位置，所述剂量室以密封方式与所述储存器隔绝而通过所述阀件(20)与大气相连通，所述阀件(20)包括介于所述静止位置与分配位置之间的充填位置，在所述充填位置，所述剂量室(15)与大气隔绝而与所述储存器(1)相连接，以实现对所述剂量室(15)的充填。

8.如权利要求7所述的流体产品分配阀，其中，所述阀件(20)包括充填通道(29)，所述充填通道使所述剂量室(15)与所述储存器(1)在所述充填位置相连接。

9.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀，其中，所述阀件(20)通过在任何位置都与流体产品隔绝的弹簧(60)被向该阀件的静止位置促动。

10.如权利要求9所述的流体产品分配阀，其中，所述阀件(20)包括中心轴向导道(21)，所述中心轴向导道在一侧与输出孔(25)相连接并在另一侧与径向导道(22)相连接，在分配位置，所述径向导道通到所述剂量室(15)，所述阀件包括外径向突肩(26)，所述弹簧(60)围绕所述阀件(20)布置并与所述外径向突肩(26)配合以便将所述阀件(20)向该阀件的静止位置促动，在静止位置，所述弹簧(60)位于所述径向导道(22)周围。

11.流体产品分配装置，其包括容纳流体产品的储存器(1)，其特征在于，所述流体产品分配装置包括如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配阀。

12.如权利要求11所述的流体产品分配装置，其中，所述流体产品分配阀通过固定罩(100)被组装在所述储存器(1)的颈部(2)上，所述固定罩设有确定所述阀件(20)的通过开口的轴向延伸部(110)，所述轴向延伸部(110)接纳所述流体产品分配阀的弹簧(60)。

13.如权利要求11或12所述的流体产品分配装置，其中，所述阀体(10)固定、特别是卡扣在所述固定罩(100)内。

14.制造如权利要求11至13中任一项所述的流体产品分配装置的方法，其特征在于，所述方法包括将所述下密封垫(40)和所述颈部密封垫(50)包覆成形在单一整体式的所述阀体(10)上的包覆成型步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述密封垫(30、40)利用相同的热塑性弹性体材料形成并在同一包覆成型步骤被包覆成形。

16.如权利要求14或15所述的方法，所述方法另外包括将所述阀件(20)和所述弹簧(60)组装在所述固定罩中的步骤、然后将所述阀体(10)固定、尤其通过卡扣固定在所述固定罩中的步骤。

17.如权利要求16所述的方法，其中，将所述上密封垫(50)预装配在所述阀件(20)上以用于组装。

18.如权利要求16所述的方法，将所述上密封垫(50)预装配在所述阀体(10)上以用于组装。

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