CN102453306B - 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高流动性PVC/ABS合金材料及其制备方法。该合金材料由ABS树脂、AS树脂、PVC复合材料及相容剂EVA组成，其重量配比为：PVC复合材料29～62％、ABS树脂20～70％、AS树脂0～10％；相容剂EVA 1～8％。制备方法包括以下步骤：先将PVC树脂及其添加剂用高速混合机混合，制备成合金材料所用的PVC复合材料；然后PVC复合材料与ABS树脂、AS树脂和相容剂EVA低速混合，制备成合金材料所用的干混料；最后经双螺杆挤出机或双/单螺杆双阶挤出机挤出造粒，制成本发明合金材料。本发明合金材料具有良好的流动性能和注塑成型加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种高流动性PVC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)塑料是以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合，经塑化、成型加工而成的。PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优异性能，而且原料来源充沛，价格低廉，是性价比较优越的通用型材料，缺陷是熔体粘度大。ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性，以及丙烯腈的刚性，具有耐热性好、尺寸稳定性好、易于成型加工等优点，是一种性能优良、用途广泛的工程塑料，缺陷是耐候性差，易燃，价格也较高。PVC/ABS合金是针对PVC与ABS的优缺点而制备的性能上相互取长补短的一种塑料合金，具有较高的阻燃性以及较理想的成本/性能指标，已经广泛的应用于生产生活中，如仪表、航空、汽车、轻工、家电等工业部门。但PVC/ABS合金本身的缺陷，如流动性比较差等限制了其发展和应用。如广州合成材料研究院的环保阻燃型ABS/PVC合金在210℃，10kg负荷条件下，熔体流动速率仅9.12g/10min(巩红光，石油化工应用，2007，27(2)：3)；专利CN 1120563A中，合金材料的熔体流动速率为3.0～8.0g/10min。
发明内容
本发明的目的之一是针对已有技术存在的PVC/ABS合金流动性差问题，提供一种环保型、高流动性阻燃PVC/ABS合金材料。
本发明的目的之二是提供上述合金材料的制备方法。
本发明一种高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于由PVC复合材料、ABS树脂、AS树脂及相容剂EVA组成，其重量配比为：PVC复合材料29～62％、ABS树脂20～70％、AS树脂0～10％，相容剂EVA 1～8％，所述PVC复合材料是以PVC树脂为基料与多种助剂混合制成的。
所述的PVC复合材料的重量配比优选48～55％。
所述的PVC复合材料的组成包括：PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂，其配比(重量份数)为：PVC树脂100份、热稳定剂3.5～7份、增塑剂0～5份、润滑剂1.5～4.5份、抗氧剂0.5～2份、阻燃剂3～6份、填充剂5～20份。
所述的ABS树脂为熔体流动速率6～9g/10min(200℃，5kg)的注塑级ABS树脂。所述的AS树脂为熔体流动速率4～7g/10min(200℃，5kg)的注塑级AS树脂。所述的相容剂为VA含量在25～35％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。所述的PVC树脂为聚合度在500～800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂。所述的热稳定剂为硫醇有机锡、硬脂酸盐、亚磷酸酯等组成的复合热稳定体系，其质量比为：硫醇有机锡∶硬脂酸盐∶亚磷酸酯＝(2.5～4)∶(0.5～1.5)∶(0.5～1.5)。所述的硫醇有机锡优选硫醇辛基锡或硫醇甲基锡。所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯蜡等组成的混合物，其质量比为：硬脂酸盐∶多元醇脂肪酸酯∶聚乙烯蜡＝(0.5～1.5)∶(0.5～1)∶(0.5～2)。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂。所述的阻燃剂为锑类阻燃剂。所述的填充剂为活性纳米碳酸钙。所述的PVC复合材料中还可根据需要加适量着色剂或荧光增白剂。
一种高流动性PVC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备合金材料干混料：
将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂等助剂按PVC复合材料配方称好，一同放入高速混合机(600～1400r/min)中高速搅拌，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机(60～100r/min)中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入所需用量的EVA树脂和已干燥好的所需用量的ABS树脂、AS树脂，在低速混合机(60～100r/min)中混合2～8min，放出的物料即为合金材料干混料。
(2)制备合金材料：
将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆双阶挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
发明的效果：
本发明与已有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过高流动性注塑级ABS、高流动性注塑级AS树脂、少量增塑剂DOP和可提高合金冲击强度、流动性的相容剂EVA树脂的配合使用，在保证合金材料力学性能的前提下，大大提高了合金材料的流动性，本发明合金材料在210℃，10kg负荷条件下，熔体流动速率可达到32g/10min。本发明合金材料具有良好的流动性能和注塑成型加工性能。
2、本发明使用无毒原料，合金材料的卫生性能通过了SGS(通用公证行)认证。
本发明合金材料具有优异的阻燃性能，达到UL94标准V-0级。
具体实施方式
以下对比例和实施例是仅为更进一步具体说明本发明，在不违反本发明的主旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
另外，所有对比例和实施例中PVC/ABS合金材料的性能测试方法为：
(1)PVC/ABS合金粒料的熔体流动速率按GB/T 3682-2000测定，测试结果如表1所列。
(2)将PVC/ABS合金粒料用注射机注塑成符合测试标准的试验样条，按以下方法测试其他性能：
a)PVC/ABS合金材料样条的密度按GB/T 1033-2008测定，测定结果如表1所列。
b)PVC/ABS合金材料样条的热变形温度按GB/T 1634-2004测定，测试结果如表1所列；
c)PVC/ABS合金材料样条的弯曲性能按GB/T 9341-2000测定，测试结果如表1所列；
d)PVC/ABS合金材料样条的燃烧性能按UL94标准测定，测定结果如表1所列。
实施例1
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料48％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂45％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂5％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机挤出造粒中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例2
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料48％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂42％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂8％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例3
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料52％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂38％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂7％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂3％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例4
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为TM-181的硫醇甲基锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂1份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡0.5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂2份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由台湾生产的牌号为R-902的钛白粉4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料29％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂70％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂1％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂和EVA树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例5
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为TM-181的硫醇甲基锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂1份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡0.5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂1.5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由河北星宇化工有限公司生产的牌号为OBFBA184的荧光增白剂0.02份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙15份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料38％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂60％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂和EVA树脂继续混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例6
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡2.8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)4份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡1.5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料55％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂30％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂10％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂5％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例7
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡2.5份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡1份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑3份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料62％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂20％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂10％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂8％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例8
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料48％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂42％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂8％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例9
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料51％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂40％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂5％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂4％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
对比例1
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂50％的配比称取合金材料各组分。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却至40～50℃时，加入已称量好的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料于混料加入双螺杆挤出机中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
表1 对比例与实施例的性能对照表
Claims (1)
1.一种高流动性PVC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700 的PVC 树脂100 份、牌号为17MOK 的硫醇辛基锡3 份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500 的亚磷酸酯1 份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯2 份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1 份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y 的润滑剂0.5 份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A 型聚乙烯蜡2 份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076 的抗氧剂0.8 份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5 份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5 份的配比称取PVC/ABS 合金材料所用PVC 复合材料各组分；
以重量百分比计，按照PVC 复合材料48％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S 的ABS 树脂45％、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C 的AS 树脂5％、由上海化工研究院生产的牌号为30/10 的EVA 树脂2％的配比称取合金材料各组分；
步骤2、将称取好的PVC/ABS 合金材料所用PVC 复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已称量好的ABS 树脂、AS 树脂和EVA 树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS 合金材料所用干混料；
步骤3、将制备好的PVC/ABS 合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/ 单螺杆挤出机挤出造粒中，在110～170℃温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |