CN102450788A

CN102450788A - 拉链及其制造方法

Info

Publication number: CN102450788A
Application number: CN2010105215887A
Authority: CN
Inventors: 菊川范夫; 伊东忍; 汤室胜吾
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-05-16

Abstract

本发明提供一种链牙的颜色、光泽在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链及其制造方法。拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其中，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底上，具有用树脂膜覆盖该基底的第一部分，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的另一方的基底上，具有用着色膜覆盖该基底并用树脂膜覆盖该着色膜的第二部分。

Description

拉链及其制造方法

技术领域

本发明涉及拉链及其制造方法。

背景技术

以往公开有一种拉链，该拉链包括左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定。例如，专利文献1中公开了一种拉链，该拉链具有拉链带和安装在拉链带上的链牙列，该链牙列由多个金属制链牙构成，该链牙列沿拉链(拉链带)的长度方向每隔规定的间隔被划分成颜色不同的多个区域。另外，为了制造这样的拉链，专利文献1还公开了将链牙列以每个区域分阶段地浸泡到化学药剂中的方法。

专利文献1：中国台湾专利申请第093214472号公报

然而，在专利文献1的拉链中，在拉链的长度方向上对链牙列设置了颜色不同的区域，但在表面侧和背面侧，链牙列的颜色是相同的，在将该拉链安装在双面服装制品(将表面和背面交换的物品、例如夹克衫)上的情况下，当将物品的表面与背面交换时，由于链牙的颜色相同，因此存在不能够变化物品的美观性的问题。

另外，在专利文献1的拉链中，其链牙的被着色的表面直接在外部露出，因此担心链牙会被腐蚀，在提高链牙的耐腐蚀性方面，还存在改善的余地。

另外，专利文献1的拉链的制造方法，是为了在拉链的长度方向上对链牙列设置颜色不同的区域，而将链牙列以每个区域分阶段地浸泡到化学药剂中的方法，但是在这样的方法中，存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐的问题。

发明内容

本发明是考虑到上述技术问题而研发的，其目的在于提供一种链牙的颜色、光泽在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，本发明的另一目的在于提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

为了实现上述目的，第一发明的拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底上，具有用树脂膜覆盖该基底的第一部分，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底上，具有用着色膜覆盖该基底并用树脂膜覆盖该着色膜的第二部分。

在上述现有技术的拉链中，在拉链的长度方向上，对链牙列设置了颜色不同的区域。而在本发明的拉链中，在拉链的表背方向上，在链牙的表面侧部分与背面侧部分中的任意一方上能够呈现出基底的颜色，在另一方上能够呈现出着色膜的颜色，链牙的颜色不同。由此，通过将本发明的拉链安装在双面服装制品(将表面和背面交换的物品、例如夹克衫)上，当将物品的表面与背面交换时，链牙的颜色不同而能够变化物品的美观性。另外，在本发明的链牙中，由于基底和着色膜被树脂膜覆盖，因此能够提高链牙的耐腐蚀性。

第二发明的拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底具有表面粗糙度高的第一表面，所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底具有表面粗糙度没有第一表面高的第二表面，所述拉链具有用树脂膜覆盖所述第一表面的第一部分，并具有用树脂膜覆盖所述第二表面的第二部分。

在上述现有技术的拉链中，在拉链的长度方向上，对链牙列设置了颜色不同的区域。而在本发明的拉链中，在拉链的表背方向上，在链牙的表面侧部分与背面侧部分中的任意一方上具有光泽存在感，在另一方上具有光泽消失感，链牙的光泽不同。由此，通过将本发明的拉链安装在双面服装制品(将表面和背面交换的物品、例如夹克衫)上，当将物品的表面与背面交换时，链牙的光泽不同而能够变化物品的美观性。另外，在本发明的链牙中，由于基底被树脂膜覆盖，因此能够提高链牙的耐腐蚀性。

第三发明的拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底上，具有将该基底用第一颜色着色的第一着色膜，在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底上，具有将该基底用与第一颜色不同的第二颜色着色的第二着色膜，所述拉链具有用树脂膜覆盖所述第一着色膜的第一部分，并具有用树脂膜覆盖所述第二着色膜的第二部分。

在上述现有技术的拉链中，在拉链的长度方向上，对链牙列设置了颜色不同的区域。而在本发明的拉链中，在拉链的表背方向上，在链牙的表面侧部分与背面侧部分中的任意一方上能够呈现出第一着色膜的颜色，在另一方上能够呈现出第二着色膜的颜色，链牙的颜色不同。由此，通过将本发明的拉链安装在双面服装制品(将表面和背面交换的物品、例如夹克衫)上，当将物品的表面与背面交换时，链牙的颜色不同而能够变化物品的美观性。另外，由于基底和第一、第二着色膜被树脂膜覆盖，因此能够提高链牙的耐腐蚀性。

另外，为了实现上述目的，第一发明的拉链的制造方法是以下这样的拉链的制造方法，该拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，所述拉链的制造方法包括：第一工序，用树脂膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底；第二工序，用着色膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底；第三工序，用树脂膜覆盖所述着色膜。

上述现有技术的拉链的制造方法，为了在拉链的长度方向上对链牙列设置颜色不同的区域，而将链牙列以每个区域分阶段地浸泡到化学药剂中。而本发明的拉链的制造方法，是在拉链的表背方向上，在链牙的表面侧部分和背面侧部分中的任意一方上预先设置不被着色的部分(用树脂膜覆盖基底的部分)，之后，在能够着色部分(没有用树脂膜覆盖基底的部分)上着色。由此，不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐。

第二发明的拉链的制造方法是以下这样的拉链的制造方法，该拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，所述拉链的制造方法包括：第一工序，用树脂膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底；第二工序，对所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底进行抛光，而成为比所述一方的基底平滑的平滑面；第三工序，用树脂膜覆盖所述平滑面。

上述现有技术的拉链的制造方法，为了在拉链的长度方向上对链牙列设置颜色不同的区域，而将链牙列以每个区域分阶段地浸泡到化学药剂中。而本发明的拉链的制造方法，是在拉链的表背方向上，在链牙的表面侧部分和背面侧部分中的任意一方上预先设置不被抛光的部分(用树脂膜覆盖基底的部分)，之后，对能够抛光部分(没有用树脂膜覆盖基底的部分)进行抛光。由此，不存在一边确认抛光的部分和不抛光的部分一边进行抛光工序的繁琐情况。

第三发明的拉链的制造方法是以下这样的拉链的制造方法，该拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，所述链牙列由多个金属制链牙构成，多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，所述拉链的制造方法包括：第一工序，将所述表面侧部分和所述背面侧部分双方的基底用第一颜色着色，而用第一着色膜进行覆盖；第二工序，用树脂膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的第一着色膜；第三工序，将覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底的第一着色膜去除；第四工序，将所述另一方的基底用第二颜色着色，而用第二着色膜进行覆盖；第五工序，用树脂膜覆盖所述第二着色膜。

上述现有技术的拉链的制造方法，为了在拉链的长度方向上对链牙列设置颜色不同的区域，而将链牙列以每个区域分阶段地浸泡到化学药剂中。而本发明的拉链的制造方法，是在拉链的表背方向上，在将链牙的表面侧部分和背面侧部分双方的基底用第一颜色着色，之后，用树脂膜覆盖链牙的表面侧部分和背面侧部分中的任意一方以使其不能被进一步着色。然后，将链牙的表面侧部分和背面侧部分中的任意另一方的着色膜(第一颜色)去除。并且用第二颜色将上述另一方着色。由此，不存在一边确认去除了第一颜色的着色的部分和没有去除第一颜色的着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种链牙的颜色、光泽在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明，能够提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

另外，根据本发明，能够提供一种不存在一边确认抛光的部分和不抛光的部分一边进行抛光工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

附图说明

图1是拉链的主视图。

图2是表示第一实施例的拉链的链牙列的图，是从上方观察到的该链牙列的立体图。

图3是表示第一实施例的拉链的链牙列的图，是从下方观察到的该链牙列的立体图。

图4是表示第一实施例的金属制链牙的着色工序的流程图。

图5是表示第一实施例的第一工序的工序说明图。

图6是表示第一实施例的第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图7是表示第一实施例的第二工序的工序说明图。

图8是表示第一实施例的第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图9是表示第一实施例的第三工序的工序说明图。

图10是表示第一实施例的第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图11是表示第二实施例的金属制链牙的使表面侧部分与背面侧部分的光泽不同的工序的流程图。

图12是表示第二实施例的第一工序的工序说明图。

图13是表示第二实施例的第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图14是表示第二实施例的第二工序的工序说明图。

图15是表示第二实施例的第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图16是表示第二实施例的第三工序的工序说明图。

图17是表示第二实施例的第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图18是表示第一实施例的变形例的第一工序的工序说明图。

图19是表示第一实施例的变形例的第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的局部侧视图(从侧方观察到的链牙列的图)。

图20是表示第一实施例的变形例的第二工序的工序说明图。

图21是表示第一实施例的变形例的第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的局部侧视图(从侧方观察到的链牙列的图)。

图22是表示第一实施例的变形例的第三工序的工序说明图。

图23是表示第一实施例的变形例的第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的局部侧视图(从侧方观察到的链牙列的图)。

图24是第三实施例的拉链的主视图。

图25是第三实施例的链牙列的局部侧视图(从侧方观察到的链牙列的图)。

图26是表示第三实施例的第一工序的工序说明图。

图27是表示第三实施例的第一工序的工序说明图。

图28是表示第四实施例的金属制链牙的着色工序的流程图。

图29是表示第四实施例的第一工序的工序说明图。

图30是表示第四实施例的第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图31是表示第四实施例的第二工序的工序说明图。

图32是表示第四实施例的第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图33是表示第四实施例的第三工序的工序说明图。

图34是表示第四实施例的第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图35是表示第四实施例的第四工序的工序说明图。

图36是表示第四实施例的第四工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

图37是表示第四实施例的第五工序的工序说明图。

图38是表示第四实施例的第五工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。

图1是拉链的主视图。拉链1具有左右一对的拉链带2、和安装在各拉链带2的相对的边缘上的链牙列3。链牙列3具有在拉链带2的长度方向上隔开规定的间隔被固定的多个金属制链牙4。为了使安装在左右的拉链带2上的链牙列3结合或分离，拉链1具有能够沿着链牙列3移动的拉头5。另外，拉链1具有安装在链牙列3的上端的上止挡件6、和安装在链牙列3的下端的下止挡件7。拉头5通过与上止挡件6抵接而停止向上方的移动，通过与下止挡件7抵接而停止向下方的移动。

图2、图3是表示本发明的第一实施例的拉链的链牙列的图，图2是从上方观察到的该链牙列的立体图，图3是从下方观察到的该链牙列的立体图。如图2、图3所示，拉链带2沿着其边缘具有向拉链带的表背方向隆起的芯部8。金属制链牙4夹着芯部8的表背面被固定。金属制链牙4具有表面侧部分41和背面侧部分42，表面侧部分41和背面侧部分42隔着拉链带2的芯部8、具体来说是以拉链带2的表背方向的中心线为界，分别配置在拉链带2的表面侧和背面侧。金属制链牙4的表面侧部分41被着色，背面侧部分42没有被着色。

下面，说明该第一实施例的拉链的制造方法，尤其说明金属制链牙的着色工序。

图4是表示第一实施例的金属制链牙的着色工序的流程图。该着色工序包括：将金属制链牙4的背面侧部分42的基底用能够透视基底的树脂膜R进行覆盖的第一工序；将金属制链牙4的表面侧部分41的基底着色而用着色膜C进行覆盖的第二工序；以及将表面侧部分41的着色膜C用能够透视着色膜的树脂膜R进行覆盖的第三工序。在经过上述三个工序所得到的拉链中，表面侧部分呈现出着色膜的颜色，背面侧部分呈现出基底的颜色。而且，由于表面侧部分和背面侧部分都被树脂膜覆盖，因此耐腐蚀性优良。

图5是表示第一实施例的第一工序的工序说明图。如图5所示，作为实施该第一工序的机构，在容器10中加入用于形成树脂膜R的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的材料。

另外，在容器10内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子11，该辊子11被未图示的驱动机构(例如电动机)驱动。辊子11的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

拉链1以其链牙列3的背面侧部分42在辊子11的上半部分处与辊子11相接的方式配置，并随着辊子11的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子11的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子11并输送拉链1时，附着在辊子11表面的液体材料随着辊子11的旋转而向与辊子11的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的背面侧部分42上。

该附着在链牙列3的背面侧部分42上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的背面侧部分42的树脂膜R。

图6是表示第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图6所示，金属制链牙4的表面侧部分41没有被树脂膜覆盖，露出基底。而金属制链牙4的背面侧部分42的基底被树脂膜R覆盖。

图7是表示第一实施例的第二工序的工序说明图。第二工序是通过电镀将金属制链牙4的表面侧部分41的基底着色而进行用着色膜的覆盖的工序。如图7所示，作为实施该第二工序的机构，在容器(例如电解槽)12中加入用于形成着色膜C的液体材料(例如电镀液)。作为液体材料，例如有镀铜(Cu)液、镀锌(Sn)液、化学表面处理液(将金属表面用硫化物或氧化物覆盖、使其具有黑色的外观的处理)等。

另外，在容器12内配置有多个单向旋转的辊子13、14、15。沿着各个辊子13、14、15，拉链1被未图示的输送机构输送(在图示的例子中向右方)。

另外，虽然在图7中没有表示，但拉链1的金属制链牙4与阴极连接，并在电镀液中插入有由欲电镀的金属(例如铜(Cu)、锌(Sn))制成的阳极。另外，与金属制链牙连接的阴极也可以就是装入有用于形成着色膜的液体材料的容器内的辊子。

当在两极间连接直流电源并施加适当的电压时，电流流过，在阴极发生还原反应，欲电镀的金属析出，在金属制链牙4的表面侧部分41上生长电镀皮膜。由此形成覆盖表面侧部分41的着色膜C。

另外，由于覆盖链牙列3的背面侧部分42的树脂膜R为绝缘部分，因此不会被实施电镀。因此，背面侧部分42的基底被树脂膜R覆盖，不会被着色。

图8是表示第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图8所示，金属制链牙4的表面侧部分41的基底被着色膜C覆盖。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底被树脂膜R覆盖。由于金属制链牙4的背面侧部分42被树脂膜R覆盖，因此不会在基底上附着电镀液。由此，树脂膜R能够阻隔欲将基底着色的作用。

图9是表示第一实施例的第三工序的工序说明图。作为实施该第三工序的机构，与实施第一工序的机构相同，在容器16中加入用于形成树脂膜R的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的材料。

另外，在容器16内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子17，该辊子17被未图示的驱动机构(例如电动机)驱动。辊子17的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

拉链1以其链牙列3的表面侧部分41在辊子17的上半部分处与辊子17相接的方式配置，并随着辊子17的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子17的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子17并输送拉链1时，附着在辊子17表面的液体材料随着辊子17的旋转而向与辊子17的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。此时，拉链1以与第一工序相比表背面相反的状态被输送。即，与辊子17相接的是链牙列3的表面侧部分41。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的表面侧部分41上。

附着在该链牙列3的表面侧部分41上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的表面侧部分41的树脂膜R。

图10是表示第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图10所示，金属制链牙4的表面侧部分41上具有覆盖基底的着色膜C和覆盖着色膜C的树脂膜R。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底被树脂膜R覆盖。由此，表面侧部分41呈现出着色膜C的颜色，背面侧部分42呈现出基底的颜色。另外，由于表面侧部分41和背面侧部分42都被树脂膜R覆盖，因此耐腐蚀性提高。

在本实施例中，在上述第一工序和第三工序中进行覆盖的树脂膜可以是透明膜或半透明膜。

如上所述，根据本发明的第一实施例及其制造方法，能够提供一种链牙的颜色在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明的第一实施例及其制造方法，能够提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

以下，说明第二实施例的拉链及其制造方法。在第二实施例中，对于与第一实施例相同或相对应的部件标注相同的附图标记进行说明。

在第二实施例的拉链中，金属制链牙4的背面侧部分42的基底的粗糙度高，表面具有凹凸，而表面侧部分41的基底的粗糙度没有背面侧部分42高。金属制链牙4的表面侧部分41和背面侧部分42被树脂膜覆盖。由此，链牙在表面侧部分41和背面侧部分42呈现出不同的光泽。

下面说明第二实施例的拉链的制造方法。

图11是表示第二实施例的金属制链牙的使表面侧部分与背面侧部分的光泽不同的工序的流程图。该使表面侧部分与背面侧部分的光泽不同的工序包括：将金属制链牙的背面侧部分的基底用能够透视基底的树脂膜进行覆盖的第一工序；对金属制链牙的表面侧部分的基底进行化学抛光的第二工序；以及将表面侧部分的基底(平滑的表面)用能够透视基底的树脂膜进行覆盖的第三工序。在经过上述三个工序所得到的拉链中，表面侧部分为平滑的表面，因此具有光泽。另一方面，背面侧部分具有大的凹凸，因此没有光泽(成为光泽消失的样态)。这是由于凹凸使光发生漫反射的缘故。而且，由于表面侧部分和背面侧部分都被树脂膜覆盖，因此耐腐蚀性优良。

图12是表示第二实施例的第一工序的工序说明图。如图12所示，作为实施该第一工序的机构，在容器110中加入用于形成树脂膜的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的溶液。

另外，在容器110内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子111，该辊子111被未图示的电动机驱动。辊子111的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

另外，准备表面侧部分41的基底和背面侧部分42的基底没有被实施表面平滑化(原本表面粗糙度高、具有凹凸)的拉链1。拉链1以其链牙列3的背面侧部分42在辊子111的上半部分处与辊子111相接的方式配置，并随着辊子111的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子111的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子111并输送拉链1时，附着在辊子111表面的液体材料随着辊子111的旋转而向与辊子111的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的背面侧部分42上。

附着在该链牙列3的背面侧部分42上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的背面侧部分42的树脂膜R。

图13是表示第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图13所示，金属制链牙4的表面侧部分41没有被树脂膜覆盖，露出凹凸形状的基底。而金属制链牙4的背面侧部分42的凹凸形状的基底被树脂膜R覆盖。

图14是表示第二实施例的第二工序的工序说明图。第二工序是通过抛光液对金属制链牙的表面侧部分的基底进行化学抛光的工序。如图14所示，作为实施该第二工序的机构，在容器(例如抛光槽)122中加入用于进行化学抛光的液体材料(例如化学抛光液)。作为化学抛光液，例如是含有双氧水、硫酸、磷酸、表面活性剂、脂肪醇的化学抛光液。

另外，在容器112内配置有多个单向旋转的辊子113、114、115。沿着各个辊子113、114、115，拉链1被未图示的输送机构输送(在图示的例子中向右方)。

由此，化学抛光液附着在拉链1的链牙列3上。并且，化学抛光液对链牙列3的表面侧部分41进行抛光，成为凹凸消失(变小)的平滑面。

由此，表面侧部分41的基底的凹凸消失(变小)而成为平滑的表面。此时，由于树脂膜R是不会被实施化学抛光的绝缘部分，因此被树脂膜R覆盖的背面侧部分42的基底不会被实施化学抛光，凹凸的形状不会发生变化。

图15是表示第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图15所示，金属制链牙4的表面侧部分41成为基底的凹凸形状消失的平滑面。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底的凹凸形状被树脂膜R覆盖。由于金属制链牙4的背面侧部分42被树脂膜R覆盖，因此不会在基底上附着化学抛光液。由此，树脂膜R能够阻隔欲对基底实施化学抛光的作用。

图16是表示第二实施例的第三工序的工序说明图。实施该第三工序的机构与实施第一工序的机构相同，在容器116中加入用于形成与第一工序相同的树脂膜R的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的溶液。

另外，在容器116内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子117，该辊子117被未图示的电动机驱动。辊子117的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

拉链1以其链牙列3的表面侧部分41在辊子117的上半部分处与辊子117相接的方式配置，并随着辊子117的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子117的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子117并输送拉链1时，附着在辊子117表面的液体材料随着辊子117的旋转而向与辊子117的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。此时，拉链1以与第一工序相比表背面相反的状态被输送。即，与辊子117相接的是链牙列3的表面侧部分41。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的表面侧部分41上。

图17是表示第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图17所示，金属制链牙4的表面侧部分41上具有覆盖没有凹凸形状的基底的树脂膜R。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42上具有覆盖具有凹凸形状的基底的树脂膜R。由此，由于表面侧部分41为平滑的表面，因此具有光泽，由于背面侧部分42具有大的凹凸，因此没有光泽(成为光泽消失的样态)。这是由于凹凸使光发生漫反射的缘故。而且，由于表面侧部分41和背面侧部分42都被树脂膜R覆盖，因此具有耐腐蚀性。

如上所述，根据本发明的第二实施例及其制造方法，能够提供一种链牙的光泽在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明的第二实施例及其制造方法，能够提供一种不存在一边确认抛光的部分和不抛光的部分一边进行抛光工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

以下，说明第一实施例的拉链的制造方法的变形例。该变形例与第一实施例相比，除用于形成树脂膜R的机构以外，其他相同。因此，以形成树脂膜R的第一工序和第三工序为中心进行说明。

图18是表示第一实施例的变形例的第一工序的工序说明图。如图18所示，拉链1被未图示的输送机构在平台上沿水平方向(在图示的例子中为右方)输送。在该拉链1的上方，设置有被未图示的支承机构支承的喷嘴218。该喷嘴218的喷出口219与链牙列3的表面侧部分41相对。喷嘴218与未图示的液体材料供给机构连接。由此，喷嘴218能够从其喷出口219对链牙列3的表面侧部分41喷射用于形成树脂膜的液体材料。

作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的溶液。

当从喷嘴218对链牙列3的表面侧部分41喷射液体材料时，喷射的液体材料附着在链牙列3的表面侧部分41上。附着在该链牙列3的表面侧部分41上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的表面侧部分41的树脂膜R。

如上所述，取代第一实施例的在容器中加入用于形成树脂膜的液体材料的机构，而采用了从喷嘴喷射用于形成树脂膜的液体材料的机构，由此，形成树脂膜的机构的设置自由度提高，并能够控制喷嘴的喷射时机，因此，能够在链牙列的表面侧部分的需要的区域中附着用于形成树脂膜的液体材料。

图19是表示第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙列的局部侧视图。如图19所示，金属制链牙4的表面侧部分41被树脂膜R覆盖。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42没有被树脂膜覆盖，露出基底。

第一实施例的变形例的第二工序与第一实施例的第二工序相同。图20是表示第一实施例的变形例的第二工序的工序说明图。如图20所示，作为实施该第二工序的机构，在容器(例如电解槽)212中加入用于形成着色膜的液体材料(电镀液)。作为电镀液，例如有镀铜(Cu)液、镀锌(Sn)液、化学表面处理液(将金属表面用硫化物或氧化物覆盖、使其具有黑色的外观的处理)等。

另外，在容器212内配置有多个单向旋转的辊子213、214、215。各个辊子213、214、215被未图示的电动机驱动。拉链1沿着各个辊子213、214、215被输送(在图示的例子中向右方)。

另外，虽然在图20中没有表示，但拉链1的金属制链牙4与阴极连接，并在电镀液中插入有由欲电镀的金属(例如铜(Cu)、锌(Sn))制成的阳极。另外，与金属制链牙连接的阴极也可以就是装入有用于形成着色膜的液体材料的容器内的辊子。

当在两极间连接直流电源并施加适当的电压时，电流流过，在阴极发生还原反应，欲电镀的金属析出，在金属制链牙4的背面侧部分42上生长电镀皮膜。由此形成覆盖背面侧部分42的着色膜C。

另外，由于覆盖链牙列3的表面侧部分41的树脂膜R为绝缘部分，因此不会被实施电镀。因此，表面侧部分41的基底被树脂膜R覆盖，不会被着色。

图21是表示第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙列的局部侧视图。如图21所示，金属制链牙4的表面侧部分41的基底被树脂膜R覆盖。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底被着色膜C覆盖。由于金属制链牙4的表面侧部分41被树脂膜R覆盖，因此不会在基底上附着液体材料。由此，树脂膜R能够阻隔欲将基底着色的作用。

图22是表示第一实施例的变形例的第三工序的工序说明图。如图22所示，拉链1被未图示的输送机构在平台上沿水平方向(在图示的例子中为右方)输送。在该拉链1的下方，设置有被未图示的支承机构支承的喷嘴220。该喷嘴220的喷出口221与链牙列3的背面侧部分42相对。喷嘴218与未图示的、用于供给与第一工序相同的液体材料的液体材料供给机构连接。由此，喷嘴220能够从其喷出口221对链牙列3的背面侧部分42喷射用于形成与第一工序相同的树脂膜的液体材料。

当从喷嘴220对链牙列3的背面侧部分42喷射液体材料时，喷射的液体材料附着在链牙列3的背面侧部分42上。该附着在链牙列3的背面侧部分42上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的背面侧部分42的树脂膜R。

图23是表示第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙列的局部侧视图。金属制链牙4的表面侧部分41的基底被树脂膜R覆盖。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42上具有覆盖基底的着色膜C和覆盖着色膜C的树脂膜R。

在本变形例中，在上述第一工序和第三工序中进行覆盖的树脂膜可以是透明膜或半透明膜。

如上所述，根据本发明的第一实施例的变形例及其制造方法，能够提供一种链牙的颜色在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明的第一实施例的变形例及其制造方法，能够提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

以下，说明第三实施例的拉链及其制造方法。

图24是第三实施例的拉链的主视图。拉链301具有左右一对的拉链带302、和安装在各拉链带302的相对的边缘部上的链牙列303。链牙列303具有在拉链带302的长度方向上隔开规定的间隔被固定的多个金属制链牙304。另外，为了使安装在左右的拉链带302上的链牙列303结合或分离，拉链301具有能够沿着链牙列303移动的拉头305。另外，拉链301具有安装在链牙列303的上端的上止挡件306、和安装在链牙列303的下端的下止挡件307。拉头305通过与上止挡件306抵接而停止向上方的移动，通过与下止挡件307抵接而停止向下方的移动。

链牙列303在拉链301(拉链带302)的长度方向上具有多个颜色不同的区域。

图25是第三实施例的链牙列的局部侧视图(从侧方观察链牙列的图)。如图25所示，拉链带302沿着其边缘具有向拉链带的表背方向隆起的芯部308。金属制链牙304夹着芯部308的表背面被固定。金属制链牙304具有表面侧部分341和背面侧部分342，表面侧部分341和背面侧部分342隔着拉链带302的芯部308、具体来说是以拉链带302的表背方向的中心线为界，分别配置在拉链带302的表面侧和背面侧。金属制链牙304在表面侧部分341和背面侧部分342的颜色不同。在表面侧部分341和背面侧部分342中的任意一方上具有着色膜C，另一方上没有着色膜C。在拉链301的表背方向上，具有着色膜C的部分和不具有着色膜C的部分配置在相同的区域。在相邻的区域中，具有着色膜C的部分和不具有着色膜C的部分在拉链301的表背方向上相反地配置。在具有着色膜C的部分中，基底被着色膜C覆盖，着色膜C被树脂膜R覆盖。在不具有着色膜C的部分中，基底被树脂膜R覆盖。

以下，说明第三实施例的拉链的制造方法。

图26、27是表示第三实施例的第一工序的工序说明图。如图26、27所示，拉链301被未图示的输送机构在平台上沿水平方向(在图示的例子中为右方)输送。分别被未图示的支承机构支承的上侧喷嘴318和下侧喷嘴320隔着该拉链301的输送路径上下配置。上侧喷嘴318的喷出口319与链牙列303的表面侧部分341相对，下侧喷嘴320的喷出口321与链牙列303的背面侧部分342相对。上侧喷嘴318和下侧喷嘴320分别与未图示的液体材料供给机构连接。由此，上侧喷嘴318和下侧喷嘴320能够分别从其喷出口对链牙列303的表面侧部分341和背面侧部分342喷射用于形成树脂膜的液体材料。

如图26所示，当控制连接有上侧喷嘴318的液体材料供给机构和输送机构，并在拉链301的长度方向上以规定的距离间断地对链牙列303的表面侧部分341喷射液体材料时，喷射的液体材料间断地附着在链牙列303的表面侧部分341上。该附着在链牙列303的表面侧部分341上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列303的表面侧部分341的树脂膜R。由此，如图25所示，在表面侧部分341上间断地设置不形成着色膜的区域。

另外，如图27所示，以与上侧喷嘴同样的方式控制下侧喷嘴320，从下侧喷嘴320喷射的液体材料形成覆盖链牙列303的背面侧部分342的树脂膜R。由此，如图25所示，在背面侧部分342上间断地设置不形成着色膜的区域。

该第三实施例的拉链的制造方法的第二工序是通过电镀将金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的基底着色而进行用着色膜的覆盖的工序，由于该第二工序与第一实施例的第二工序相同，因此这里省略其说明。

另外，该第三实施例的拉链的制造方法的第三工序，是使用与同一实施例的第一工序相同的设备，对拉链301的链牙列303的被着色膜覆盖的部分喷射液体材料而进行用树脂膜的覆盖的工序。

另外，在上述第三工序中，也可以对形成了着色膜的部分和未形成着色膜的部分双方都喷射液体材料，用树脂模进行覆盖。这样，在未形成着色膜的部分中，由在第三工序中形成的树脂膜覆盖在第一工序中形成的树脂膜，因此树脂膜的厚度增加。该部分的树脂膜、即未形成着色膜的部分的树脂膜，比覆盖着色膜的树脂膜厚。

如上所述，根据本发明的第三实施例及其制造方法，能够提供一种链牙的颜色在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明的第三实施例及其制造方法，能够提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

以下，说明第四实施例的拉链及其制造方法。

该第四实施例的拉链与第一实施例的拉链的不同点在于，金属制链牙在表面侧部分和背面侧部分具有颜色不同的着色膜。

对第四实施例的拉链的制造方法进行说明。图28是表示第四实施例的金属制链牙的着色工序的流程图。该着色工序包括：将金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分双方以相同的颜色着色，而将基底用第一颜色的第一着色膜覆盖的第一工序；将金属制链牙的背面侧部分用能够透视第一着色膜的树脂膜覆盖的第二工序；将表面侧部分的第一着色膜去除(剥离)，使基底露出的第三工序；将表面侧部分用与第一颜色不同的第二颜色着色，而将基底用第二颜色的第二着色膜覆盖的第四工序；以及将表面侧部分的第二着色膜用能够透视第二着色膜的树脂膜覆盖的第五工序。

图29是表示第四实施例的第一工序的工序说明图。该第一工序是将金属制链牙4的表面侧部分41和背面侧部分42双方以相同的颜色着色，而将基底用第一颜色的第一着色膜C1覆盖的工序。如图29所示，作为实施该第一工序的机构，在容器412中加入用于形成第一颜色的第一着色膜C1的液体材料(例如电镀液)。作为液体材料，例如有镀铜(Cu)液、镀锌(Sn)液、化学表面处理液(将金属表面用硫化物或氧化物覆盖、使其具有黑色的外观的处理)等。

另外，在容器412内配置有多个单向旋转的辊子413、414、415。拉链1沿着各个辊子413、414、415被输送(在图示的例子中向右方)。

另外，虽然在图29中没有表示，但拉链1的金属制链牙4与阴极连接，并在电镀液中插入有由欲电镀的金属(例如铜(Cu)、锌(Sn))制成的阳极。另外，与金属制链牙连接的阴极也可以就是装入有用于形成着色膜的液体材料的容器内的辊子。

当在两极间连接直流电源并施加适当的电压时，电流流过，在阴极发生还原反应，欲电镀的金属析出，在金属制链牙4的表面侧部分41和背面侧部分42上生长电镀皮膜。由此形成覆盖表面侧部分41和背面侧部分42的第一着色膜C1。

图30是表示第一工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图30所示，金属制链牙4的表面侧部分41和背面侧部分42双方的基底被第一颜色的第一着色膜C1覆盖。

图31是表示第四实施例的第二工序的工序说明图。如图31所示，作为实施该第二工序的机构，在容器416中加入用于形成树脂膜的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的材料。

另外，在容器416内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子417，该辊子417被未图示的电动机驱动。辊子417的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

拉链1以其链牙列3的背面侧部分42在辊子417的上半部分处与辊子417相接的方式配置，并随着辊子417的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子417的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子417并输送拉链1时，附着在辊子417表面的液体材料随着辊子417的旋转而向与辊子417的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的背面侧部分42上。

图32是表示第二工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图32所示，金属制链牙4的表面侧部分41没有被树脂膜覆盖，仅被第一着色膜C1覆盖。金属制链牙4的背面侧部分42的基底被第一着色膜C1覆盖，第一着色膜C1被树脂膜R覆盖。

图33是表示第四实施例的第三工序的工序说明图。第三工序是通过酸处理材料将表面侧部分的第一着色膜C1去除(剥离)、使基底露出的工序。实施该第三工序的设备与实施第一实施例的变形例的第一工序的设备类似，不同的是，从喷嘴喷射的液体材料不是树脂材料，而是用于将第一着色膜C1去除(剥离)的酸处理材料。

如图33所示，拉链1被未图示的输送机构在平台上沿水平方向(在图示的例子中为右方)输送。在该拉链1的上方，设置有被未图示的支承机构支承的喷嘴418。该喷嘴418的喷出口419与链牙列3的表面侧部分41相对。喷嘴418与未图示的酸处理材料供给机构连接。由此，喷嘴418能够从其喷出口419对链牙列3的表面侧部分41喷射酸处理材料。

作为酸处理材料，例如是盐酸、硫酸、硝酸等的酸处理材料。

当从喷嘴418对链牙列3的表面侧部分41喷射酸处理材料时，喷射的酸处理材料附着在链牙列3的表面侧部分41上。该附着在链牙列3的表面侧部分41上的酸处理材料将表面侧部分41的第一着色膜C1溶解而剥离。

图34是表示第三工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图34所示，金属制链牙4的表面侧部分41的基底露出。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底被第一着色膜C1覆盖，第一着色膜C1被树脂膜R覆盖。

图35是表示第四实施例的第四工序的工序说明图。第四工序是将表面侧部分用与第一颜色不同的第二颜色着色，而将基底用第二颜色的第二着色膜覆盖的工序。如图35所示，实施该第四工序的设备与实施同一实施例的第一工序的设备相同，不同的是，加入到容器中的液体材料是用于形成与第一颜色不同的第二颜色的第二着色膜的电镀液。

作为液体材料，例如有镀铜(Cu)液、镀锌(Sn)液、化学表面处理液(将金属表面用硫化物或氧化物覆盖、使其具有黑色的外观的处理)等。

另外，在容器420内配置有多个单向旋转的辊子421、422、423。沿着各个辊子421、422、423，拉链1被未图示的输送机构输送(在图示的例子中向右方)。

另外，虽然在图35中没有表示，但拉链1的金属制链牙4与阴极连接，并在电镀液中插入有由欲电镀的金属(例如铜(Cu)、锌(Sn))制成的阳极。另外，与金属制链牙连接的阴极也可以就是装入有用于形成着色膜的液体材料的容器内的辊子。

当在两极间连接直流电源并施加适当的电压时，电流流过，在阴极发生还原反应，欲电镀的金属析出，在金属制链牙4的表面侧部分41上生长电镀皮膜。由此形成覆盖表面侧部分41的第二着色膜C2。

图36是表示第四工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图36所示，金属制链牙4的表面侧部分41的基底被第二颜色的第二着色膜C2覆盖。另一方面，金属制链牙4的背面侧部分42的基底被第一着色膜C1覆盖，第一着色膜C1被树脂膜R覆盖。

图37是表示第四实施例的第五工序的工序说明图。第五工序是将表面侧部分的第二着色膜用能够透视第二着色膜的树脂膜覆盖的工序。实施该第五工序的机构与实施同一实施例的第二工序的机构相同，在容器424中加入用于形成树脂膜R的液体材料。作为液体材料，例如是在丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等中含有硬化剂的材料。

另外，在容器424内配置有单向(在图示的例子中为顺时针)旋转的辊子415，该辊子425被未图示的例如电动机驱动。辊子425的下半部分浸入到液体材料中，上半部分从液体材料中露出。

拉链1以其链牙列3的表面侧部分41在辊子425的上半部分处与辊子425相接的方式配置，并随着辊子425的旋转被未图示的输送机构输送。拉链1的输送方向与辊子425的转动方向在彼此相接的点处一致(在图示的例子中为右方)。

由此，当驱动辊子425并输送拉链1时，附着在辊子425表面的液体材料随着辊子425的旋转而向与辊子425的上半部分相接的拉链1的链牙列3被运送。此时，拉链1以与第二工序相比表背面相反的状态被输送。即，与辊子425相接的是链牙列3的表面侧部分41。由此，液体材料附着在拉链1的链牙列3的表面侧部分41上。

该附着在链牙列3的表面侧部分41上的液体材料在硬化之后成为覆盖链牙列3的表面侧部分41的树脂膜R。

图38是表示第五工序后的金属制链牙的表面侧部分和背面侧部分的状态的金属制链牙的主视图。如图38所示，金属制链牙4的表面侧部分41的基底被第二着色膜C2覆盖，第二着色膜C2被树脂膜R覆盖。金属制链牙4的背面侧部分42的基底被第一着色膜C1覆盖，第一着色膜C1被树脂膜R覆盖。

在本实施例中，在上述第二工序和第五工序中进行覆盖的树脂膜可以是透明膜或半透明膜。

如上所述，根据本发明的第四实施例及其制造方法，能够提供一种链牙的颜色在拉链的表面侧和背面侧不同而能够变化物品的美观性、且能够提高链牙的耐腐蚀性的拉链。

另外，根据本发明的第四实施例及其制造方法，能够提供一种不存在一边确认着色的部分和不着色的部分一边进行着色工序的繁琐情况的、拉链的制造方法。

以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，在不脱离其技术思想的范围内能够进行各种设计变更。例如，在第二实施例的第二工序中，也可以代替化学抛光而采用电解抛光。另外，本发明也包括将以上实施方式的特征进行组合而得到的实施方式。

例如，在第二实施例中，也可以在对金属制链牙的表面侧部分的基底进行化学抛光的第二工序之后，对被实施了化学抛光的基底进行化学表面处理，从而使基底被着色膜覆盖。由此，链牙被一并赋予了光泽和着色，因此具有能够进一步提高美观性的优点。

在以上的各个实施例中，对在左右的链牙列分离的状态下，将一方的链牙列用着色膜(或抛光)和树脂膜进行覆盖的情况进行说明，但不限于此，也可以在左右的链牙列结合的状态下，将双方的链牙列用着色膜(或抛光)和树脂膜进行覆盖。

Claims

1.一种拉链，包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

多个金属制链牙在所述拉链带的长度方向上隔开规定的间隔被固定，

所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，

在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底上，具有用树脂膜覆盖该基底的第一部分，

在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底上，具有用着色膜覆盖该基底并用树脂膜覆盖该着色膜的第二部分。

2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分在拉链的全长范围内连续地形成。

3.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，在所述拉链的长度方向上，具有多个颜色不同的区域，

在所述拉链的表背方向上，所述第一部分与所述第二部分配置在相同的区域，

在相邻的区域中，所述第一部分与所述第二部分在拉链的表背方向上相反地配置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的拉链，其特征在于，所述树脂膜是透明膜或半透明膜，用于形成所述树脂膜的材料是在丙烯树脂、或氨基甲酸乙酯树脂、或环氧树脂中含有硬化剂的材料。

5.如权利要求1～3中任一项所述的拉链，其特征在于，用于形成所述着色膜的材料是镀铜液、或镀锌液、或化学表面处理液。

6.一种拉链，包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底具有表面粗糙度高的第一表面，

所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底具有表面粗糙度没有第一表面高的第二表面，

所述拉链具有用树脂膜覆盖所述第一表面的第一部分，并具有用树脂膜覆盖所述第二表面的第二部分。

7.如权利要求6所述的拉链，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分在拉链的全长范围内连续地形成。

8.如权利要求6所述的拉链，其特征在于，在所述拉链的长度方向上，具有多个光泽不同的区域，

9.如权利要求6～8中任一项所述的拉链，其特征在于，所述树脂膜是透明膜或半透明膜，用于形成所述树脂膜的材料是在丙烯树脂、或氨基甲酸乙酯树脂、或环氧树脂中含有硬化剂的材料。

10.一种拉链，包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底上，具有将该基底用第一颜色着色的第一着色膜，

在所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底上，具有将该基底用与第一颜色不同的第二颜色着色的第二着色膜，

所述拉链具有用树脂膜覆盖所述第一着色膜的第一部分，并具有用树脂膜覆盖所述第二着色膜的第二部分。

11.如权利要求10所述的拉链，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分在拉链的全长范围内连续地形成。

12.如权利要求10所述的拉链，其特征在于，在所述拉链的长度方向上，具有多个颜色不同的区域，

13.如权利要求10～12中任一项所述的拉链，其特征在于，所述树脂膜是透明膜或半透明膜，用于形成所述树脂膜的材料是在丙烯树脂、或氨基甲酸乙酯树脂、或环氧树脂中含有硬化剂的材料。

14.如权利要求10～12中任一项所述的拉链，其特征在于，用于形成所述第一着色膜和所述第二着色膜的材料是镀铜液、或镀锌液、或化学表面处理液。

15.一种拉链的制造方法，

所述拉链包括：左右一对的拉链带、和安装在各拉链带的相对的边缘上的链牙列，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

所述金属制链牙具有配置在所述拉链带的表面侧的表面侧部分、和配置在所述拉链带的背面侧的背面侧部分，其特征在于，所述拉链的制造方法包括：

第一工序，用树脂膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的基底；

第二工序，用着色膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底；

第三工序，用树脂膜覆盖所述着色膜。

16.如权利要求15所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的全长范围内连续地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的全长范围内连续地用着色膜进行覆盖。

17.如权利要求15所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，通过辊子附着液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

18.如权利要求15所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的全长范围内间断地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的全长范围内间断地用着色膜进行覆盖。

19.如权利要求18所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的表面侧部分，在全长的范围内间断地用树脂膜进行覆盖，在拉链的背面侧部分，在与没有用树脂膜进行覆盖的表面侧部分的区域相对应的区域中，在全长范围内间断地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的表面侧部分和背面侧部分，在没有用树脂膜进行覆盖的区域中，在全长范围内用着色膜进行覆盖。

20.如权利要求15所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，通过喷嘴喷射液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

21.如权利要求15所述的拉链的制造方法，其特征在于，通过电镀形成所述着色膜。

22.一种拉链的制造方法，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

第二工序，对所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底进行抛光，而成为比所述一方的基底平滑的平滑面；

第三工序，用树脂膜覆盖所述平滑面。

23.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的全长范围内连续地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的全长范围内连续地进行抛光。

24.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的全长范围内间断地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的全长范围内间断地进行抛光。

25.如权利要求24所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在拉链的表面侧部分，在全长的范围内间断地用树脂膜进行覆盖，在拉链的背面侧部分，在与没有用树脂膜进行覆盖的表面侧部分的区域相对应的区域中，在全长范围内间断地用树脂膜进行覆盖，

在所述第二工序中，在拉链的表面侧部分和背面侧部分，在没有用树脂膜进行覆盖的区域中，在全长范围内进行抛光。

26.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，通过辊子附着液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

27.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，通过喷嘴喷射液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

28.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，所述抛光是化学抛光。

29.如权利要求22所述的拉链的制造方法，其特征在于，所述抛光是电解抛光。

30.一种拉链的制造方法，

所述链牙列由多个金属制链牙构成，

第一工序，将所述表面侧部分和所述背面侧部分双方的基底用第一颜色着色，而用第一着色膜进行覆盖；

第二工序，用树脂膜覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意一方的第一着色膜；

第三工序，将覆盖所述表面侧部分和所述背面侧部分中的任意另一方的基底的第一着色膜去除；

第四工序，将所述另一方的基底用第二颜色着色，而用第二着色膜进行覆盖；

第五工序，用树脂膜覆盖所述第二着色膜。

31.如权利要求30所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第一工序和所述第四工序中，通过电镀形成所述第一着色膜和所述第二着色膜。

32.如权利要求30所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第二工序和/或所述第五工序中，通过辊子附着液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

33.如权利要求30所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第二工序和/或所述第五工序中，通过喷嘴喷射液体材料而进行用树脂膜的覆盖。

34.如权利要求30所述的拉链的制造方法，其特征在于，在所述第三工序中，用酸处理材料将第一着色膜去除。