CN102433193A - 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 - Google Patents
高性能连铸机润滑脂及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433193A CN102433193A CN2011103239576A CN201110323957A CN102433193A CN 102433193 A CN102433193 A CN 102433193A CN 2011103239576 A CN2011103239576 A CN 2011103239576A CN 201110323957 A CN201110323957 A CN 201110323957A CN 102433193 A CN102433193 A CN 102433193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous caster
- meant
- railway grease
- parts
- performance continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- -1 SULPHOSUCCINIC ACID ESTER Chemical class 0.000 claims description 7
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims description 6
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法，其特征在于，包括以下组分按重量份配比调和而成：高粘度矿物油65-75，高粘度合成油5-15，有机聚脲10-15，抗氧剂0.5-2，极压剂3-6，防锈剂0.5-2，增粘剂1-5。所述的高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm2/s。所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm2/s。与现有技术相比，本发明的优点是：1)滴点高达260℃以上，高温时不流淌、不结焦、不硬化；2)机械安定性能优异，在强剪切作用下仍能保持稠度不流失；3)适合轧钢厂的高温轴承使用，对轴承无腐蚀，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法。
背景技术
工业生产中润滑脂被应用于各种机械设备上，钢铁企业的连铸生产线，如多节辊大板坯连铸机、大H型钢连铸机等设备普遍采用干油润滑，其中以脲基脂为主，在这些技术先进的连铸机上润滑条件苛刻，润滑点多，用量大，对润滑脂的耐高温性能、硬化倾向、机械安定性、抗水性等指标要求更为严格。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法，克服现有技术的不足，要求其耐高温性能优异、高温稠度稳定、抗氧化、抗剪切、抗水性能好，泵送性能良好，能对轴承提供良好的润滑保护。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
高性能连铸机润滑脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：
高粘度矿物油 65-75，
高粘度合成油 5-15，
稠化剂 有机聚脲 10-15，
抗氧剂 0.5-2，
极压剂 3-6，
防锈剂 0.5-2，
增粘剂 1-5。
所述的高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm2/s。
所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm2/s。
所述的有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1∶1∶1比例在120-125℃下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。
所述的抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。
所述的极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。
所述的防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。
所述的增粘剂是指聚异丁烯。
上述高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下：
在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190℃进行高温炼制，保温2-2.5小时，然后降温到105-110℃加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂等功能成分制成，高温性能突出，滴点高达260℃以上，高温时不流淌、不结焦、不硬化；
2)机械安定性能优异，在强剪切作用下仍能保持稠度而不流失，保证润滑；
3)适合轧钢厂的高温轴承使用，对轴承无腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1：
高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：
150BS 65kg，API100 15kg，有机聚脲13kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯1kg，磷酸酯类化合物4kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯2kg。
高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下：在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190℃进行高温炼制，保温2-2.5小时，然后降温到105-110℃加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。
实施例2：
高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：
150BS 70kg，API100 9kg，有机聚脲11kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯2kg，磷酸酯类化合物3kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯4kg。
该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。
实施例3：
高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：
150BS 70kg，API100 8kg，有机聚脲15kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯2kg，磷酸酯类化合物6kg，石油磺酸钡0.5kg，聚异丁烯2.5kg。
该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。
上述实施例中，高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm2/s。高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm2/s。有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1∶1∶1比例在120-125℃下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。增粘剂是指聚异丁烯。
Claims (9)
1.高性能连铸机润滑脂，其特征在于，包括以下组分按重量份配比调和而成：
高粘度矿物油 65-75，
高粘度合成油 5-15，
稠化剂 有机聚脲 10-15，
抗氧剂 0.5-2，
极压剂 3-6，
防锈剂 0.5-2，
增粘剂 1-5。
2.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm2/s。
3.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm2/s。
4.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1∶1∶1比例在120-125℃下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。
5.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。
6.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。
7.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。
8.根据权利要求1所述的高性能连铸机润滑脂，其特征在于，所述的增粘剂是指聚异丁烯。
9.高性能连铸机润滑脂的生产方法，其特征在于，其具体操作过程如下：
在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190℃进行高温炼制，保温2-2.5小时，然后降温到105-110℃加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103239576A CN102433193A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103239576A CN102433193A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102433193A true CN102433193A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45981541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103239576A Pending CN102433193A (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102433193A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275790A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-09-04 | 广西大学 | 高抗水淋连铸机润滑脂 |
| CN112175692A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705140A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 一种高温润滑脂及其制备方法 |
| CN102002414A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚脲润滑脂组合物 |
-
2011
- 2011-10-21 CN CN2011103239576A patent/CN102433193A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705140A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 一种高温润滑脂及其制备方法 |
| CN102002414A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚脲润滑脂组合物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275790A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-09-04 | 广西大学 | 高抗水淋连铸机润滑脂 |
| CN103275790B (zh) * | 2013-05-19 | 2014-12-03 | 广西大学 | 高抗水淋连铸机润滑脂 |
| CN112175692A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705140B (zh) | 一种高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN102757847A (zh) | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN102051257A (zh) | 复合锂基润滑脂及其生产工艺 | |
| CN101705143A (zh) | 一种高极压抗水防锈润滑脂及其制备方法 | |
| CN104498135A (zh) | 一种防冻润滑油 | |
| CN103215114A (zh) | 环境友好型重负荷工业齿轮油 | |
| CN106978236A (zh) | 一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN103805320A (zh) | 一种机械润滑脂 | |
| CN102888271A (zh) | 一种滚动轴承润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN101338240A (zh) | 合成环保型热轧油及其制备方法 | |
| CN104974845B (zh) | 一种环境友好高温长寿命低噪声轴承润滑脂组合物 | |
| CN106701274B (zh) | 一种冲压油组合物 | |
| CN103266000A (zh) | 环境友好重负荷工程机械专用脂及其制备方法 | |
| CN102311844A (zh) | 轧辊轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN102433193A (zh) | 高性能连铸机润滑脂及其生产方法 | |
| CN100358986C (zh) | 复合高温脲基脂 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN110484341A (zh) | 一种连铸机轴承专用的复合钡基润滑脂 | |
| CN104312683A (zh) | 一种炉前辊道润滑脂及其制备方法 | |
| CN101988004A (zh) | 一种润滑脂防锈防腐添加剂 | |
| CN110951521A (zh) | 一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN103937591A (zh) | 一种高极压锂基润滑脂 | |
| CN101988016A (zh) | 一种用于润滑脂的润滑脂防锈添加剂 | |
| CN101988006A (zh) | 一种润滑脂防锈添加剂 | |
| CN101987994A (zh) | 一种润滑脂锈蚀抑制添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |