CN102431055A

CN102431055A - 切割设备内或有关切割设备的改进

Info

Publication number: CN102431055A
Application number: CN2011102143275A
Authority: CN
Inventors: P·皮埃雷; T·皮埃雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-05-02
Also published as: JP2012026072A; EP2410083A1; EP2410083B1; US8464863B2; ES2415833T3; US20120018284A1; CA2746391A1

Abstract

本发明涉及一种切割设备内或有关切割设备的改进。本发明描述了一种用于切割设备(100)的传动滚轮组件，其被经由传动链连接至驱动电机以在设备内驱动传动带。当需要更换传动带时，传动滚轮组件也需要从设备上拆下。传动滚轮组件被配置成使得整个组件可以很容易拆下和替换而不必须拆卸该组件。传动滚轮组件包括具有第一端和第二端的传动轴。开口环(300)位于轴的第一端上第一轴承和轴的第一端之间。开口环具有相对于轴的第一端固定第一轴承的锥形表面。在第二端上提供有保持在外壳内的第二轴承。外壳被可拆卸地安装在设备上，并且当需要替换传动带时，拆下外壳并且可以在不必须打扰传动滚轮组件附近的任何其它机构的情况下拆下整个传动滚轮组件。

Description

切割设备内或有关切割设备的改进

技术领域

本发明涉及切割设备内或与切割设备有关的改进，并且更具体地涉及传动滚轮组件的拆卸以替换传动带。

背景技术

BE-A-1000675公开了一种纤维切断机，其中纤维被对准在大体垂直于固定切割刀片的边缘的竖直平面的方向上，以形成带条。带条被朝向固定切割刀片和至少一个活动切割刀片逐步传送，并且被支撑在固定切割刀片附近以使其底面和侧面分别被表面支撑。当带条朝向切割刀片前进的量等于要切出的纤维段的长度时接触表面夹持住带条。带条被暂时静止并且夹紧在支撑表面之间，以便带条的一部分在活动和固定切割刀片之间延伸。活动切割刀片朝向固定切割刀片移动并且穿过固定切割刀片以切断纤维带条，从而纤维被切出预定的尺寸或长度。纤维被切断后，带条被支撑表面释放开并且接触表面远离固定切割刀片移动，在距其预定的距离处夹持住带条，并且使带条朝向固定切割刀片移动。支撑表面、接触表面和活动切割刀片同步操作使带条移动并且在切割阶段期间将带条夹持在位。

借助于被电机经由传动滚轮组件驱动的传动带，带条被传输通过切割机。当传动带需要更换时，需要从设备上拆下传动滚轮组件并且通常必须拆卸传动滚轮组件将其相邻的机构。这种拆卸增加了传动滚轮组件内部件的磨损以及破坏的可能性。

GB-A-15398(1909年授权的英国专利)公开了一种滑动轴承的安装，其中，锥形开口环被用于将球轴承(有时被称为球轴承座圈)安装在轴上。在一个实施例中，轴具有直接安装于其上并且提供锥形外表面的锥形开口环。球轴承的内壳体具有锥形形状的内表面并且被安装在锥形开口环上方。在另一实施例中，锥形开口环被置于安装在轴上的锥形外表面与球轴承的内环之间。在本实施例中，球轴承的内壳体具有圆柱形表面。在每个实施例中，在锥形开口环的一端在其外表面上提供有粗牙螺纹。螺母拧紧在粗牙螺纹上，进一步将球轴承推到轴上锥形开口环上方。这将球轴承牢固有效地结合到锥形开口环上并且结合到轴上。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于将传动滚轮组件可拆卸地安装在切割设备内以便于更换传动带的结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种设备，包括机架和安装在机架中的传动滚轮组件，所述设备还包括用于安装所述传动滚轮组件的第一和第二轴承，所述传动滚轮组件包括具有第一端和第二端的轴，并且在轴上在第一端和第二端之间安装有传动滚轮，轴的第一端安置于第一轴承内并且轴的第二端安置于第二轴承内，所述传动滚轮组件还包括附接于轴的第二端上的传动构件，其特征在于，所述传动滚轮组件还包括位于轴的第一端上在第一轴承和轴的第一端之间的开口环，所述开口环具有相对于第一轴承定位轴的第一端的锥形表面，所述第二轴承被安装于外壳内，外壳被可拆卸地安装在机架上。使用开口环使得能够相对于第一轴承正确定位轴并且第二轴承安置于外壳内使得能够容易拆卸而不触及设备内部。

事实上，所述开口环具有第一轴承位于其上的圆柱形外表面。这意味着不需要修改第一轴承并且其能够容易得到。

传动滚轮组件可以还包括通过接合开口环的表面相对于轴的第一端有效定位第一轴承的锁紧装置。在所描述的实施例中，开口环的表面包括从开口环的锥形表面向外延伸的肩部。

轴的第一端可以包括螺纹部分，并且锁紧装置包括接合螺纹部分的螺母并且邻接开口环的表面，用以朝向传动滚轮移动开口环而将第一轴承固定在位。

本发明还涉及用作设备部件的传动滚轮组件。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在将参考附图只通过示例描述，其中：

图1a、b、c和d以部分分解的方式示意出作为切割设备部件的根据本发明的传动滚轮组件；

图2示意出根据本发明的传动滚轮的剖视图；

图3示意出在图2中示出的传动滚轮的平面图；

图4示意出在图2至4中示出的传动滚轮的端部正视图；

图5示意出根据本发明的锥形开口环的剖视图；

图6示意出在图5中示出的锥形开口环的平面图；

图7示意出通过图6所示的锥形环的剖面VII-VII；

图8示意出根据本发明的球轴承外壳的透视图；

图9示意出在图8中示出的球轴承外壳的平面图；

图10示意出通过图9所示的球轴承外壳的剖面X-X；

图11示意出根据本发明的传动滚轮组件的盖的透视图；

图12示意出在图11中示出的盖的平面图；以及

图13示意出在图12中示出的盖的端部正视图。

具体实施方式

虽然本发明将关于用于切割设备的传动滚轮组件进行描述，但容易了解本发明可以用于必须拆下传动滚轮组件和将其放回原位而不必须拆除或拆卸传动滚轮组件附近大量部件的其它应用中。

首先参考图1a、b、c和d，部分地示出了切割设备100。图1a和d示出了一个横向侧，即站在设备前面时的右手侧，并且图1b示出了另一横向侧，也就是左手侧。图1c示出了在传动滚轮所处的位置处穿过设备的竖直方向上的断面图。传动滚轮200在水平方向上横跨切割设备。传动滚轮200包括上面安装有滚轮部分220的传动轴210，滚轮部分220接合传动带102用于将被切割的材料传输通过切割设备100。传动滚轮例如借助于传动链101被连接至电机(图中未示出)。优选通过球轴承110和140形成的第一和第二轴承分别提供在一个横向侧用于安装传动轴。

如图1b和2至4中所示，传动轴210具有第一端230。第一端230具有螺纹部分232、锥形外表面部分234和位于螺纹部分232和锥形外表面部分234之间的槽236。

如图1c+d和图2至4所示，传动轴具有第二端240，第二端240具有螺纹部分242和不同直径的两个圆柱形部分244、246。螺纹部分242通过槽248与所述两个圆柱形部分244、246分开。

设备100具有机架，机架具有适于接收第一端230的部分。机架部分包括其尺寸设置成接收球轴承110的凹槽104。第一端230的螺纹部分232保持可通过适合的机架部分触及。

第一端230的锥形外表面部分234提供锥形开口环300安装于其上的表面。下面将参考图5至7更详细描述锥形开口环300，并且下面将参考图1更详细描述其操作。

现在参考图5至7，更详细地示出了锥形开口环300。环300具有圆柱形外表面310和锥形内表面320。如图所示肩部330被提供于圆柱形外表面310上。单一开口340被提供于开口环300中。锥形内表面320大体与圆柱形外表面310一起延伸并且终止于大体与肩部330一起延伸的内圆柱形部分350中。

虽然单一开口340被提供于开口环300中，但应理解开口环300还可以通过包括设置用以形成环的多个环段的多段环形成。

现在参考图1a至1d，传动滚轮200的传动轴210的第一端230被借助于球轴承110安装在设备100内，球轴承110安装在设备的机架103中。在球轴承110的内径和第一端230之间应用开口环300，以使球轴承110的内径坐靠在锥形开口环300的圆柱形外表面310上。下面更详细描述锥形开口环300的安装。弹性挡圈120位于切割设备的机架中以将球轴承110保持在机架内的位置上。锁紧垫圈130和关联的锁紧螺母135安装在第一端230的螺纹部分232上。

传动轴210的第二端240借助于安装在外壳400中的球轴承140保持在设备100内，外壳400被使用多个螺钉150螺纹连接至设备100中的机架上。螺钉150可以是任何适合的尺寸和结构，但在本实施例中使用的那些标明为DIN 912-M8×10。球轴承140被安装在传动轴210的圆柱形部分246上。齿轮160被安装在传动轴210的圆柱形部分244上。齿轮160形成从电机(图中未示出)至传动滚轮200提供驱动力的齿轮链106的一部分。弹性挡圈170位于外壳400内用以将球轴承140保持于外壳400内，这将在下面参考图8至10更详细描述。锁紧垫圈180和锁紧螺母185将齿轮160保持于传动轴210上的位置处。使用外壳400和齿轮160上方的螺钉190，盖500被固定于设备100上，如图1a+d中所示。下面将参考图11至13更详细描述盖500。

锁紧垫圈130和180与它们关联的锁紧螺母135和185一起为传动滚轮200提供抗振固定并且防止在设备100的操作期间锁紧螺母变松。锁紧螺母135和185可以包括适合于传动轴210的螺纹部分232和242上的螺纹尺寸的任何适当尺寸。这里，螺纹部分232和242优选具有相同的螺纹并且因此螺母135和185相同。虽然任何适当的螺纹和螺母可以被提供，但在本实例中，螺母被表示为DIN 1804-M30×1.5。锁紧垫圈130和180与M30的螺纹相适应。

应了解，虽然螺纹部分232和242被描述为具有相同的螺纹尺寸，但螺纹部分可以具有不同的螺纹尺寸并且因此锁紧螺母和关联的锁紧垫圈被选择成匹配不同的螺纹尺寸。

现在将参考图8至10更详细描述用于球轴承140的外壳400。外壳400具有本体部410，其形状设置成具有个两个凸缘构件420和430，如图所示。凸缘构件420、430具有多个安装孔460、462、464、466、468、470，经由这些安装孔使用螺钉150(图1a)可以将外壳400附接至设备100的机架。

本体部410具有大致圆柱形中央部440，其尺寸设置成接收球轴承140。环形狭槽或槽450被提供于中央部440的圆柱形壁内用于接收弹性挡圈170(图1c)，组装时弹性挡圈170将球轴承140保持在位。

现在参考图11至13，示出了盖500。盖500具有包括成形的凹槽520的本体部510。成形的凹槽520具有与在图1a中示出的齿轮链106的零件相对应的区域530、540、550。区域530对应于覆盖齿轮160(图1a)的区域。

根据本发明的传动滚轮组件通过参考图1至13组装传动滚轮200与上面描述的部件而获得。

当拆卸传动滚轮时，通常球轴承110保持处于被弹性挡圈120保持的机架内的位置。分别安装、拆卸传动滚轮200时，其第一端230分别被接合在开口环300中、从开口环300上拆下。开口环300用其锥形内表面320接合在传动轴210的锥形外表面部分234上。锁紧垫圈130和锁紧螺母135被安装于轴210的第一端230的螺纹部分232上并且用于将传动轴的第一端固定到机架上。

当锁紧螺母135被旋拧到螺纹部分232上时，锁紧垫圈130被向前推并且邻接开口环300的肩部330。进一步旋拧锁紧螺母会朝向滚轮部分220推动开口环300，开口环接合到球轴承110内以使其圆柱形外表面310面对着球轴承的圆柱形内表面。当开口环300相对于滚轮部分220移动时，其内锥形表面320接合传动轴210的外锥形表面234并且在为上面移动。这使得狭槽340变窄以便开口环300经由锥形外表面234接合传动轴210并且接合轴承110，由此相对于彼此牢固定位传动轴210的第一端230和轴承110。

在传动滚轮200的第二端240，球轴承140被安装在外壳400的中央圆柱形部分440(图10)内，并且被接合形成于如图10中所示的外壳400的中央圆柱形部分440内的狭槽或槽450的弹性挡圈170保持在位。一旦球轴承140就位并且传动滚轮200安装于机架中，外壳400被置于第二端240(图3)上以使球轴承140的圆柱形内表面(图中未示出)坐靠在圆柱形部分246上。借助于螺钉150外壳400被附接至设备100的机架103上。齿轮160被安装在圆柱形部分244上与外壳400相邻并且借助于锁紧垫圈180和锁紧螺母185保持在位。将盖500放置于包括外壳400和齿轮160的整个第二端240上。使用螺钉190将盖500旋拧入位，同时齿轮160位于盖500的凹槽部分530(图12)中。螺钉190可以是任何适当的尺寸和结构，但在本实施例中使用的那些被标记为DIN 912-M12×40。至此，传动滚轮200被定位于传动带102内并且能够与传动带接触，以从电机(图中未示出)至传动带经由齿轮链106传输驱动力。

应了解，每次将传动滚轮组件安装在设备中时，包括传动滚轮200、外壳400、被弹性挡圈170保持的球轴承140的传动滚轮组件可以在插入设备100内之前构造完成。每当替换传动带时，整个传动滚轮组件将作为单一单元进行拆除和替换。

当需要拆卸传动滚轮组件时，例如用于替换传动带102，首先松开传动滚轮200的第一端230上的锁紧螺母135和垫圈130以使传动滚轮的一个横向侧自由。之后，通过拧开螺钉190拆除盖500。这致使锁紧螺母185和垫圈180可接触到。拧开锁紧螺母185使得能够拆卸齿轮160。拆下齿轮160后，通过拧开螺钉150可以从设备100的机架上拆下外壳400。因为球轴承140安置于外壳400中，拆下外壳将导致拆下球轴承140，由于球轴承140被弹性挡圈170保持着，所以其仍保持于外壳中。一旦外壳400被拆卸，其允许在轴承140仍安装在传动轴210的第二端240上的情况下从设备100抽出整个传动滚轮组件。以这种方式，替换传动带和/或传动轴时只需从机架上拆除有限数量的部件。

因此，本发明允许容易地替换切割设备中的传动带并且容易拆卸传动滚轮。这是通过如下系统实现的，该系统被精心设计成提供传动滚轮的容易且精确的定位和重复定位，同时基本上消除了重复拆卸导致的磨损。事实上，因为球轴承110保持处于机架中的位置并且球轴承140保持在外壳中，所以大大降低了球轴承不正确定位的可能性，这反过来导致减少由于球轴承不正确定位引起的磨损。而且，使用开口环能够实现传动滚轮在球轴承110中的正确定位。球轴承140安置于外壳400内还使得球轴承140能够容易且正确的安装。

在传动滚轮的一端，开口环允许在每次更换传动带时传动滚轮相对于轴承精确对正并且将轴承保持于机架中。在传动滚轮的另一端，在用于从驱动电机至传动滚轮传输驱动力的齿轮链所处的一侧上，安置球轴承的外壳允许在不需要触及设备内部的情况下抽出传动滚轮及其轴承。这还允许传动滚轮组件被抽出而不必须拆卸太多的相邻机构，例如与齿轮链关联的齿轮。

如在图9中可以看到的，外壳400包括位于相反侧的孔464和468。如果拆卸外壳需要用力的话，这些孔能够使用轮毂拆卸器。事实上，轮毂拆卸器的臂可以穿过孔并且在机架上施加力从而远离机架推动外壳。

Claims

1.一种设备，包括机架和安装在所述机架中的传动滚轮组件，所述设备还包括用于安装所述传动滚轮组件的第一和第二轴承，所述传动滚轮组件包括具有第一端和第二端的轴，在所述轴上在第一端和第二端之间安装有传动滚轮，轴的第一端安置于第一轴承内并且轴的第二端安置于第二轴承内，所述传动滚轮组件还包括附接于轴的第二端上的传动构件，其特征在于，所述传动滚轮组件还包括位于轴的第一端上第一轴承和轴的第一端之间的开口环，所述开口环具有相对于第一轴承定位轴的第一端的锥形表面，所述第二轴承被安装于外壳内，所述外壳被可拆卸地安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述开口环的锥形表面是其内表面，所述轴的第一端具有与所述开口环的锥形内表面接合的锥形外表面部分。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述开口环具有所述第一轴承被置于其上面的圆柱形外表面。

4.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述传动滚轮组件还包括相对于机架固定所述第一轴承的锁紧装置。

5.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述传动滚轮组件还包括将所述第二轴承固定于外壳内的另一锁紧装置。

6.根据权利要求2或3所述的设备，其中，所述开口环的表面包括从所述开口环的锥形表面向外延伸的肩部。

7.根据权利要求4或5所述的设备，其中，所述轴的第一端包括螺纹部分，并且锁紧装置包括接合所述螺纹部分的螺母并且邻接所述开口环的表面，用以朝向所述传动滚轮移动所述开口环，从而将所述第一轴承固定在位。

8.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，提供有齿轮，其被安装在第二端上的外壳外面。

9.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，提供有安装在外壳上方的盖。

10.一种作为根据权利要求1至7中任一所述的设备的一部分的传动滚轮组件。