CN102423656B - 混合机刮料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。
Description
技术领域
本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。
背景技术
我国冶金行业所用圆筒混合机普遍存在内壁粘料问题。其原因是混合料本身具有粘性，以及混合机喷水量控制不精确所致。由于混合机内壁长期严重积料，相当于增加了混合机滚筒重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费，同时，还造成混合机内部空间减小，严重影响混匀效果。此外，长期积累的料块成块脱落时还有可能对喷水管及吊挂钢丝绳造成冲击。传统清理混合机的方式一般是定期人工清理，但是在清理过程中，容易将混合机内部衬板破坏掉，降低滚筒内部衬板的使用寿命，同时，增加了工人的劳动强度，容易造成混合机内部塌料，易出人员伤亡事故。为解决上述问题现场曾使用过一种在混合机内部设一槽钢，该槽钢两端固定在头尾机架上，在槽钢上连接固定耐磨刮刀的清料结构。该结构体积重量庞大，积料在滚筒长度范围内都与耐磨刮刀接触，从而产生巨大阻力，也会增加电机负荷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、运行平稳、灵活可靠、工作阻力小的混合机刮料装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的混合机刮料装置，其特征在于由分别与混合机机架固定连接的主横梁，副横梁，设在所述主横梁上的驱动-传动机构和设在所述副横梁上、且分别与此驱动-传动机构相连接的一组曲柄连杆刮料机构所组成，
所述的驱动-传动机构由与所述的主横梁固定连接的驱动装置，与此驱动装置相连接的链传动组和设在此链传动组外周边的封闭罩所组成，所述的封闭罩固定在所述的主横梁上，所述的驱动装置设在混合机的混料筒外部， 所述链传动组由依次与所述的主横梁转动连接的一组转轴，分别与此一组转轴固定连接的一组双排链轮和分别与此一组双排链轮啮合连接的一组环形链条所组成，所述的一组转轴分别对应与所述的一组曲柄连杆刮料机构相连接，所述一组转轴中位于最底部的一个转轴与所述驱动装置相连接，所述的一组双排链轮和一组环形链条均设在所述的封闭罩内，所述封闭罩上分别设有与所述转轴端部外表面转动连接、且带有密封圈的通孔，
所述的曲柄连杆刮料机构由一端与所述的转轴固定连接的曲柄，一端与此曲柄的另一端相铰接的连杆，通过轴承与此连杆的另一端转动连接的滑块，与此滑块固定连接的耐磨刮刀所组成，所述的滑块与所述的副横梁滑动连接。
所述的副横梁由H形钢和与此H形钢固定连接的滑轨所组成，所述的滑轨与所述的滑块滑动连接。
所述的滑块上设有双耳板，此双耳板上设有长条孔，所述耐磨刮刀通过此长条孔及紧固螺栓与所述的滑块固定连接。
所述的一组双排链轮的相互排列距离与所述的滑块移动距离相一致。
所述的驱动装置为采用变频电机的驱动装置。
本发明的优点：
1）本发明通过一组链轮相互之间同步传动，带动一组曲柄连杆刮料机构同步运动，使每个刮刀都贴近混合机的混料筒内壁上下移动，遍及混料筒的整个长度，再借助混料筒本身的自转，每个刮刀将在移动行程内循环通过混料筒内壁的整个圆周，从而实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好；
2）本发明的刮刀与混料筒内壁之间的距离可控制、可调整，既保证刮料效果，又不伤害混料筒的内壁；
3）本发明结构简单，运行平稳、灵活可靠、工作阻力小，而且本装置自带独立的动力系统，可根据混料机的工作状态随时选择开机或停机。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本发明混合机刮料装置，其特征在于由分别与混合机机架1固定连接的主横梁10，副横梁9，设在所述主横梁10上的驱动-传动机构和设在所述副横梁9上、且分别与此驱动-传动机构相连接的一组曲柄连杆刮料机构所组成，一组曲柄连杆刮料机构设在混合机的混料筒11内部。
所述的驱动-传动机构由与所述的主横梁10固定连接的驱动装置2，与此驱动装置2相连接的链传动组和设在此链传动组外周边的封闭罩15所组成，所述的封闭罩15固定在所述的主横梁10上，所述的驱动装置2设在混合机的混料筒11外部，而链传动组设在混合机的混料筒11内部，所述链传动组由依次与所述的主横梁10转动连接的一组转轴14，分别与此一组转轴14固定连接的一组双排链轮6和分别与此一组双排链轮6啮合连接的一组环形链条5所组成，所述的一组转轴14分别对应与所述的一组曲柄连杆刮料机构相连接，所述一组转轴中位于最底部的一个转轴与所述驱动装置2相连接，所述的一组双排链轮6和一组环形链条5均设在所述的封闭罩15内，所述封闭罩15上分别设有与所述转轴端部外表面转动连接、且带有密封圈16的通孔，驱动装置2 启动工作后，将直接带动与其连接的双排链轮转动，再通过一组环形链条分别与相邻的两个双排链轮的相互啮合连接，达到所有转轴14及双排链轮6同步转动的目的。
所述的曲柄连杆刮料机构由一端与所述的转轴14固定连接的曲柄3，一端与此曲柄3的另一端相铰接的连杆4，通过轴承与此连杆4的另一端转动连接的滑块8，与此滑块8固定连接的耐磨刮刀7所组成，所述的滑块8与所述的副横梁9滑动连接。上述结构中曲柄3随双排链轮6转动，使连杆4往复摆动，带动滑块8及耐磨刮刀7沿副横梁9移动，而耐磨刮刀前端靠近自转的混料筒11内壁，所以耐磨刮刀的移动过程既是完成刮料的过程。
所述的副横梁由H形钢9-1和与此H形钢9-1固定连接的滑轨9-2所组成，所述的滑轨9-2与所述的滑块8滑动连接。
所述的滑块8上设有双耳板12，此双耳板12上设有长条孔，所述耐磨刮刀7通过此长条孔及紧固螺栓13与所述的滑块8固定连接。这样，即保证耐磨刮刀7与自转的混料筒11内壁之间间隙可适时调整，也便于定期更换耐磨刮刀7。
所述的一组双排链轮6的相互排列距离与所述的滑块8移动距离相一致。保证自转的混料筒的的所有表面上均有耐磨刮刀在移动，提高刮料效果
所述的驱动装置为采用变频电机的驱动装置。可根据混合机的负荷情况随时改变刮刀的工作频率。
Claims (5)
1.一种混合机刮料装置，其特征在于由分别与混合机机架固定连接的主横梁，副横梁，设在所述主横梁上的驱动-传动机构和设在所述副横梁上、且分别与此驱动-传动机构相连接的一组曲柄连杆刮料机构所组成，
所述的驱动-传动机构由与所述的主横梁固定连接的驱动装置，与此驱动装置相连接的链传动组和设在此链传动组外周边的封闭罩所组成，所述的封闭罩固定在所述的主横梁上，所述的驱动装置设在混合机的混料筒外部， 所述链传动组由依次与所述的主横梁转动连接的一组转轴，分别与此一组转轴固定连接的一组双排链轮和分别与此一组双排链轮啮合连接的一组环形链条所组成，所述的一组转轴分别对应与所述的一组曲柄连杆刮料机构相连接，所述一组转轴中位于最底部的一个转轴与所述驱动装置相连接，所述的一组双排链轮和一组环形链条均设在所述的封闭罩内，所述封闭罩上分别设有与所述转轴端部外表面转动连接、且带有密封圈的通孔，
所述的曲柄连杆刮料机构由一端与所述的转轴固定连接的曲柄，一端与此曲柄的另一端相铰接的连杆，通过轴承与此连杆的另一端转动连接的滑块，与此滑块固定连接的耐磨刮刀所组成，所述的滑块与所述的副横梁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的混合机刮料装置，其特征在于所述的副横梁由H形钢和与此H形钢固定连接的滑轨所组成，所述的滑轨与所述的滑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的混合机刮料装置，其特征在于所述的滑块上设有双耳板，此双耳板上设有长条孔，所述耐磨刮刀通过此长条孔及紧固螺栓与所述的滑块固定连接。
4.根据权利要求1所述的混合机刮料装置，其特征在于所述的一组双排链轮的相互排列距离与所述的滑块移动距离相一致。
5.根据权利要求1所述的混合机刮料装置，其特征在于所述的驱动装置为采用变频电机的驱动装置。
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