CN102422189A - 用于车辆的显示设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于车辆(7)的显示设备(1至5)及一种用于制造该显示设备(1至5)的方法。显示设备(1至5)具有显示屏(8)和背光照明装置(9)。在显示屏(8)上布置、描绘或激活了被照亮的标记(11至17)。显示屏(8)的背光照明装置具有将光发射到光导体主体(19)内的照明装置(18)。光导体主体(19)布置在显示屏(8)的背侧(20)上。在此，光导体主体(19)具有由透光的塑料块(22)制成的光导板(21)，在所述光导板(21)内引入不透光的分隔壁(23)以用于光导体主体(19)的相互遮光的光导体区(24至30)。

Description

用于车辆的显示设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于车辆的显示设备及其制造方法。显示设备具有显示屏和背光照明装置。在显示屏上布置、描绘或激活了被照亮的标记。显示屏的背光照明装置具有将光发射到光导体主体内的照明装置。光导体主体布置在显示屏的背侧上。在此，光导体主体具有由透光的塑料块制成的光导板。

背光技术

从文献DE 102005045692A1中已知了单色显示设备，所述显示设备具有显示屏和为显示屏提供背光照明的背光照明装置。背光照明装置具有带有第一颜色的光源以及带有第二颜色的光源。为此，第一光导体与第一光源耦合，且第二光导体与第二光源耦合。两个光导体相互并列地紧靠地布置在显示设备的显示屏的后方，使得它们将整个显示器平面地背光照亮，且将配属于第一光导体的显示区域以第一颜色背光照亮，且将配属于第二光导体的显示区域以第二颜色背光照亮。

此类显示设备的缺点是对于多个颜色不同的被照亮的区域要求多个单独的光导体，所述光导体与具有相应的颜色或颜色滤波器的光源连接。多个光导体的此排列是昂贵的，且导致分别可被不同颜色照亮的紧密并排布置的光导体的复杂结构。各个照明区域或各个光导体的隔离要求一个最小宽度，以防止被以另外的颜色照亮。在此，这种隔离必须尽可能接近显示屏的下侧伸出，以将各个区域不透光地分割。在此，缺点是隔离可能在显示屏上是可见的。

从现有技术中已知的此类显示设备6在图9A、图9B和图9C中详细示出。在此，图9A是显示屏8的示意图，所述显示屏8具有结构化的透明开口41至47，其中结构化的透明开口41至45是自动模式中档位选择器的位置的被背光照明的标记11至15。在自动档行驶时，在透明开口41至45中布置的标记例如被照亮为绿色，而标记16和17被照亮为红色，它们在手动换档时在下一个更高的档位时以背光照亮的标记16表征而在下一个更低的档位时以背光照亮的标记17表征。而当换档杆不处于自动档区域时而是处于手动档区域时，则标记16和17在显示屏18内被照亮为绿色，而自动标记11至15被照亮为红色。

为此，图9B示意性地示出了背光照明装置9的光导体板21的部分区域，其中标记14至17的位置通过虚线示意。为说明不同的着色以及颜色的切换，图9C示出了通过根据现有技术的显示设备6的示意性截面。光导体板21由金属涂层的侧区域51和52限定侧面边界，且被结构化的、具有以透明的塑料块22填充的开口45和46的显示屏8覆盖，光可通过所述开口45和46透出。光导体板21由透明的塑料块22制造，所述塑料块22可通过相应的照明装置18从背侧32以不同颜色照亮。

照明装置18布置在照明盒或光盒49的室内，且从背侧32照射光导体板21，其中颜色通过光导体板21内的多重反射在透明开口46和47内部分地混合，使得例如为手动档和自动档行驶所提供的彩色关系不明确。为避免此颜色混合，在此根据现有技术制造两个分开的光导体板且提供相应的分隔壁，但这导致提高的成本费用和复杂的制造步骤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种显示设备及其制造方法，所述显示设备实现了明显的成本节约且同时实现了改进的显示图像。此外，本发明的技术问题是避免光耦合到相邻的光导体区域内，且避免相邻的光导体之间的颜色混合。

此技术问题根据本发明通过独立权利要求的主题解决。本发明的有利的扩展由从属权利要求得到。

根据本发明提供了一种用于车辆的显示设备及其制造方法。显示设备具有显示屏和背光照明装置。在显示屏上布置、描绘或激活了被照亮的标记。显示屏的背光照明装置具有将光发射到光导体主体内的照明装置。光导体主体布置在显示屏的背侧上。在此，光导体主体具有由透光的塑料块制成的光导板，在所述光导板内引入不透光的分隔壁以用于通过塑料块的激光照射的光导体主体的相互遮光的光导体区。

此显示设备的优点是不需要将多个光导体主体或光导体板并排定位且不需要在其间准备相应的分隔壁，而是根据本发明的显示设备在单个的光导体板内具有多个并排布置的光导体区，所述光导体区仅通过在光导体主体或光导体板内热引入的分离面而相互遮光，光导体区可具有不同的也弯曲的轮廓，因为通过借助于塑料块的能量转化在透明的塑料块内引入分隔壁而实现了高的造型自由度同时实现了光导体板造型的低成本。在此，优选地分隔壁从布置在显示屏的背侧上的上侧延伸通过光导体主体直至光导体主体的背侧。因此，在图9中所示的由于此可透光的遮光分隔壁所导致的颜色混合被抑制。

在本发明的优选实施形式中，光导体主体的边缘很大程度上无分隔壁，且照明装置在无分隔壁的边缘侧区域上发射亮光作为边缘内的背光照明，以均匀地照亮光导体主体或光导体板。如果光导体区不位于光导体板的边缘的一个上，则此区可与光导体板的背侧分开地单独以不同颜色被照亮。

优选地，在光导体板的边缘上布置了带有不同颜色的光源，其中每个可从边缘照亮的光导体区由光源照亮。光导体板的背侧可具有反射层或反射薄膜，其中此反射层和/或反射薄膜也可配属于光导体板布置在其内的光盒。

光导体板的背侧可具有向光导体区无反射层区域，其中通过无反射层区域可将不同的彩色光从背侧耦合到光导体区内。以此可实现将光导体板的整个光导体区从背侧照亮且将每个光导体区在不同的颜色之间切换，或可尽可能地将光导体区从边缘照亮，其中仅在其中一个或多个光导体区不到达光导体板的边缘的情况下才实现从背侧的照亮。

与光导体板的背侧对置地布置了显示屏，所述显示屏优选地具有结构化的透光薄膜，其中薄膜具有用于被照亮的标记的结构化的透明开口。作为薄膜的替代，也可施加结构化的透光的涂层，如透明塑料块上的彩色涂层，其中透光的涂层这样地施加在光导体主体的上侧上，使得用于被照亮的标记的结构化的透明开口被保留。此外也可以的是在透明薄膜上施加相应的结构化的涂层作为显示屏。此外可提供带有相应地引入的且结构化的透明开口的自支承的显示屏，或将LCD屏(液晶显示器)作为显示屏施加在光导体区结构化的光导体主体上。

为形成分隔壁，透明的塑料块可具有吸收光或反射光的斑点，所述斑点在垂直方向上通过光导体主体相互接触和/或相互重叠，且因此形成了相应的遮光的分隔壁。

在本发明的优选实施形式中，分隔壁由在垂直方向上相互接触和/或重叠的灼烧斑点(Einbrennflecken)组成。此类灼烧斑点可通过在相应的透明的塑料块内的高聚焦能量输入引入，而不必如现有技术中的情况将光导体板或光导体主体分为各个光导体板。在此，灼烧斑点优选地由优选地具有聚碳酸酯的透明塑料块的碳析出的聚集物形成，其中通过聚焦的能量输入将聚碳酸酯链的碳分离且可将其聚积为碳聚集物。

用于制造车辆的显示设备的方法具有如下方法步骤。首先制造由光导体材料制成的板，所述板用于多个用于显示设备的光导体主体。在此板内通过在透明的光导体材料内形成光导体区而引入遮光的分隔壁。然后，将由光导体材料制成的板分为若干单个的、与显示屏的大小和形状相匹配的光导体主体。最后，通过将遮光的分隔壁引入到带有以不同颜色照亮光导体主体的光导体区的照明装置的光盒内，将显示屏和带有光导体主体的相互遮光的光导体区的背光照明装置组装为显示设备。

显示屏在此可预先准备为自支承的且成形的以及结构化的透光的板，除了用于被照亮的标记的透明的开口，且在组装显示设备时安装在光导体主体上，或可蒸镀在由透光材料制成的显示屏的预成形的光导体主体上，且被结构化。然后也可以作为永久显示屏的替代提供LCD屏，所述LCD屏特别地适合于指示板显示设备，因为待描绘的标记可被可变地控制。

在相对廉价的LCD屏的情况下，提供了用于DOT矩阵的粗糙的像素结构。通过根据本发明的可能性，尽管存在LCD屏的此粗糙的像素结构，在光导体板中已实现了精细弯曲的也呈环形的结构，使得可在显示屏上描绘弯曲直至环形的结构，这通过将所述结构已提供在光导体板内来实现。为此，此类标记通过带有内分隔壁和包围内分隔壁的外分隔壁的两个分隔壁形成为光导体区，且例如在弯曲的光导体区中从背侧发射光，所述光导体区可被背光照明装置的色调赋予颜色。

在方法的优选实施形式中，遮光分隔壁的引入通过三维激光扫描器这样地执行，使得在透明的塑料块内出现吸收光或反射光的斑点，所述斑点在垂直方向上穿过光导体主体相互接触和/或相互重叠。

附图说明

本发明在下文中根据附图详细解释。

图1示出了带有根据本发明的显示设备的车辆的示意性透视图。

图2示出了根据本发明的第一实施形式的显示设备的相互分开的透视图；

图3示出了根据本发明的第二实施形式的用于仪表板照明的透明光导体主体的示意性俯视图，所述光导体主体带有从侧边缘射入的光；

图4示出了根据本发明的第三实施形式的显示设备的光导体主体内的光导体区的制造方法的原理图；

图5A-图5B示出了根据本发明的第三实施形式的带有显示屏的光导体主体的示意性俯视图；

图6A-图6B示出了根据本发明的第四实施形式的带有显示屏的光导体主体的示意性俯视图；

图7A-图7C示出了根据本发明的第五实施形式的显示设备的示意性图示；

图8A-图8C示出了根据图7的显示设备的示意性图示；

图9A-图9C示出了根据现有技术的显示设备的示意性图示。

具体实施方式

图1示出了带有根据本发明的显示设备1和2的车辆7的示意性透视图，其中显示设备1具有换档选择杆53的以不同照明颜色被照亮的标记，且显示设备2具有车辆7的指示板和/或仪表板54的符号。

图2示出了根据本发明的第一实施形式的显示设备1的相互分开的透视图。此显示设备1包括四个部件，即显示屏8、背光照明装置9、反射薄膜37和光盒49，所述光盒49容纳反射薄膜37和带有照明装置18的光导体主体19且用作显示设备的这些部件的保持器。在此，作为反射薄膜37的替代也可使光盒49在其内表面上装配有反射涂层。

显示屏8可构造为带有结构化的透光涂层10的自支承的透光部件，其中透光的涂层10具有透明的开口41至47和60，通过所述开口将透明材料从显示屏8的背侧20借助于光导体主体19的背光照明装置9照亮。作为自支承屏的替代，也可将带有透明开口41至47和60的透光薄膜固定在光导体主体的上侧31上。在此，结构化的透明的开口41至47形成间接被照亮的标记11至17。

光导体主体19由具有带有上侧31和背侧32的光导体板21的形式的透明塑料材料22形成。在边缘33至36中，相互对置的边缘34和36具有照明装置18，所述照明装置在本发明的此实施形式中形成两个彩色的发光二极管55和56，所述发光二极管55和56布置在光导体板21的边缘34和36上的不具有遮光分隔壁23的区域内。发光二极管55和56在本发明的此实施形式中具有两个对置布置的带有例如绿色和红色的不同颜色的发光二极管行，所述颜色可选择地被激活。

在光导体主体19内引入遮光的分隔壁23，所述分隔壁从光导体主体19的上侧31向其背侧32延伸，且本发明的此实施形式中包围了光导体区24，所述光导体区24可从侧边缘34的不带有此类遮光面的边缘区域从侧面被照亮。此外，遮光的分隔壁23包围了光导体区30，所述光导体区30可被例如绿色或红色的双色发光二极管56照亮。在此，相互被遮挡的光导体区24和30也多重反射且全反射相对均匀地被照亮，其中光导体主体19的上侧31具有光解耦结构，所述光解耦结构可将通过发出光的发光二极管入射在边缘侧34和36上的光在显示屏的方向上与边缘侧正交地发射。

作为在此示出的带有在透光层10内的固定的预先给定的背光照明的标记的显示屏8的替代，显示屏10也可具有LCD矩阵，以此根据成本费用，可将尺寸在毫米范围内的大面积的或尺寸在微米范围内的小面积的可控液晶区域在发射状态和吸收状态之间切换，使得可实现带有根据本发明的显示设备的指示板的各种任意的显示。

通过如下可能性，即将光导体区24和30的任意弯曲的轮廓通过形成遮光的分隔壁23从光导体主体19引入到背光照明装置9内，也可实现以带有相对粗糙的像素矩阵的LCD显示器来显现精细地结构化的弯曲形的标记、符号或企业标识。在此，例如两个相互嵌套的弯曲分隔壁之间的中间空间可借助于附加的照明装置从光导体板21的背侧32被照亮，使得弯曲的和/或环形的轮廓可自身在廉价的LCD屏的粗糙的像素矩阵的情况下以均匀的且严格的轮廓以附加颜色例如描绘为警告三角形或描绘为圆形形状的企业标记。

图3示出了根据本发明的第二实施形式的用于仪表板照明的透明光导体主体19的示意性俯视图，所述光导体主体19带有从侧边缘33和35的光射入。在本发明的此实施例中，光导体主体19的仅部分区域被示出，所述部分区域通过引入遮光的分隔壁23被分为七个光导体区24至27。在此，每个光导体区24至27可被包括例如红色R、品红色M、绿色G和白色W发光二极管的发光二极管阵列从边缘侧33和35照亮。

由于在此光导体板21内的多重反射和全反射，可通过解耦结构在光导体板21的上侧31上将各个光导体区24至27的光相对均匀地以不同的颜色组合射出，其中在发光二极管阵列的红色R、品红色M、绿色G和白色W的发光二极管被控制。由于成本原因，也可仅提供两个颜色，例如红色R和绿色G作为背光照明装置。

例如，红色R可用作警告颜色且绿色G可作为指示器颜色。如果带有不同的相互遮挡的任意的结构化的光导体区24至27的此类光导体板作为指示板或仪表板的显示设备2的背光照明装置9安装在仪表板内，则可将带有粗糙的像素矩阵的柔性且廉价的单色LCD屏用作显示屏，以可在指示板上照亮颜色不同的且可变的标记和符号。

图4示出了根据本发明的第三实施形式的显示设备3的光导体主体19内的光导体区24至30的制造方法的原理图。光导体主体19由矩形形状的光导体板21形成，所述光导体板21具有边缘侧33至36。使用三维激光扫描器50通过改变三维激光扫描器50的焦点而向光导体主体19内引入从上侧31向背侧32延伸的分隔壁23。在此，由于可三维聚焦的激光束57的热效应形成了吸收光或反射光的斑点，所述斑点在垂直方向z上相互接触和/或重叠，且在光导体主体19内形成不被遮挡的壁。通过保持光导体板21的侧边缘34和36不具有此类遮光的分隔壁，可实现从此边缘侧34和36以及从背侧32将光耦合到光导体主体19内。

图5示出了根据本发明的第三实施形式的带有显示屏8的光导体主体19的示意性俯视图。在此，图5A示出了光导体主体19，所述光导体主体19由于从边缘侧34和36的照明装置18在光导体区24至30中形成了柔性的背光照明装置9。在此，每个光导体区24至30由分开的照明装置18构成，所述照明装置18例如由带有发出红色R、品红色M和绿色G的发光二极管的发光二极管阵列构成。在可激活光导体区24至30的每个内的不同颜色的此类背光照明装置中，在本发明的此实施形式中将显示屏8背光照明，如在图5B中示出。被照亮的标记11至17可照亮换档选择杆的各个可照亮的档位，如在图1中示出。在此，可由带有被照亮的标记11至15的自动模式切换为带有标记+和-的手动换档模式。

借助于图5A中示出的背光照明装置9，可将换档选择杆的各位置以绿色照亮，而将自动换档的剩余位置以白色照亮，且将带有标记16和17的不被操作的手动换档位置以红色照亮。如果切换到手动换档，则可将为自动换档所提供的所有标记11至15切换为红色，且将为手动换档所提供的两个标记在手动换档模式中以绿色和白色显示。

图6示出了根据本发明的第四实施形式的带有显示屏8的光导体主体19的示意性俯视图。在此，图6A再次示出了具有光导体主体19的形式的背光照明装置9，所述光导体主体19形成为光导体板21且仅具有两个光导体区24和30，其中光导体区24为自动换档提供且光导体区30为手动换档提供。同时，提供了多个并排布置在侧边缘34和36上的发光二极管，其中此发光二极管例如可照亮三个颜色部分，即红色R、品红色M和绿色G以及被照亮的背光颜色W。图5B又示出了所属的显示屏8，所述显示屏8带有由被照亮的标记11至15形成的自动换档的档位位置，所述标记11至15由于共同的光导体区24而被以一种颜色照亮，如在图6A中示出，而标记16和17同时可被照亮为另外的颜色。例如，如果运行自动换档，则自动换档位置借助于光导体区24例如被照亮为绿色且手动换档位置借助于光导体区30被照亮为红色，且反之亦然。

图7示出了根据本发明的第五实施形式的显示设备5的示意性图示。带有与前述附图相同的功能的部件以相同的附图标号表征，且不在另外论述。在本发明的此实施形式中，例如也示出了带有不同的被照亮的符号11至17的换档选择杆的显示区域，其中图7A示出了显示屏8的俯视图，且图7B示出了显示屏8可安装在其上的背光照明装置9。在此，背光照明装置9具有光导体板21内的两个光导体区24和30，其中光导体区30以及光导体区24完全被分隔壁23包围，因为在本发明的此实施形式中，如在图7中示出，光导体板21的光导体区24和30从光导体板21的背侧32被照亮。

如在图7C中示出，在背侧32上例如布置了带有照明盒58和59的光盒49，所述照明盒58和59分别具有带有照亮了图7B中示出的光导体主体19的两个发光二极管-红色R和绿色G-的照明装置18。光导体板21的透明的塑料块22被划分为侧区域51和52以及被照亮的光导体区24和30，其中侧区域51和52通过遮光的分隔壁23与被照亮的区域被遮挡开，且被照亮的区域通过光导体区24和30之间的遮挡的分隔壁23相互分隔，使得不会出现颜色混合。

图8示出了根据图7的显示设备5的示意图，其中图8A对应于图7A，且图8B对应于图7B的以虚线绘出的可背光照亮的标记13至17的位置。在图8C中，现在在横截面中可见显示屏8和背光照明装置9的组装，其中显示屏8由透光的塑料块形成，所述塑料块以其背侧20固定在光导体板21的上侧31上。通过显示屏8的透光的塑料块内的透明的开口45和46，相互遮挡的光导体区24和30的光落在显示屏8的背侧20上，且可通过具有透明塑料块的开口15和16射出。布置在开口内的此透明的塑料块保护了显示屏8不受灰尘聚积的影响。

图9示出了根据现有技术的显示设备的示意性图示，如已在前文中论述了其缺点，因此在此处可省略对图9的重复。

附图标号列表

1显示设备(第1实施形式)

2显示设备(第2实施形式)

3显示设备(第3实施形式)

4显示设备(第4实施形式)

5显示设备(第5实施形式)

6显示设备(现有技术)

7车辆

8显示屏

9背光照明装置

10可透光的层

11至17被照亮的标记

18照明装置或光源

19光导体主体

20显示屏的背侧

21光导体板

22塑料块

23分隔壁

24至30光导体区

31光导体主体或光导体板的上侧

32光导体主体或光导体板的背侧

33边缘

34边缘

35边缘

36边缘

37反射层或反射薄膜

38无反射层区域

39无反射层区域

40用于显示屏的薄膜

41至47结构化的透明开口

48LCD屏

49光盒

50三维激光扫描器

51侧区域

52侧区域

53换档选择杆

54仪表板

55发光二极管行

56发光二极管行

57激光束

58照明盒

59照明盒

60透明的开口

G绿色

M品红色

R红色

W白色

Claims (15)

1.一种用于车辆的显示设备，所述显示设备具有显示屏(8)和背光照明(9)，其中，在显示屏(8)上布置、描绘或激活了被照亮的标记(11至17)，且显示屏(8)的背光照明装置(9)通过照明装置(18)将光发射到光导体主体(19)内，且光导体主体(19)布置在显示屏(8)的背侧(20)上，

其特征在于，

光导体主体(19)具有由透光的塑料块(22)制成的光导板(21)，在所述光导板(21)内通过激光照射塑料块(22)引入遮光分隔壁(23)以用于光导体主体(19)的相互遮光的光导体区(24至30)。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，分隔壁(23)从朝向显示屏(8)的背侧(20)布置的光导体主体(19)的上侧(31)通过光导体主体(19)延伸直至光导体主体(19)的背侧(32)。

3.根据权利要求1或2所述的显示设备，其特征在于，遮光的壁(23)具有光导体区(24至30)的不同的弯曲的轮廓。

4.根据前述权利要求中一项所述的显示设备，其特征在于，光导体主体(19)的边缘(33至36)很大程度上不具有分隔壁(23)，且照明装置(18)在无分隔壁的边缘(33至36)上发射亮光作为边缘(33至36)内的背光照明，以均匀地照亮光导体主体(19)或光导体区(24至30)。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，在光导体板(21)的边缘(33至36)上布置了带有不同颜色的光源(18)，且每个可从边缘(33至36)照亮的光导体区(24至30)由光源(18)的一个照亮。

6.根据权利要求2至5中一项所述的显示设备，其特征在于，光导体板(21)的背侧(32)具有反射层或反射薄膜(37)或光盒(49)以支持耦合到光导体区(24至30)内的光的全反射。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的显示设备，其特征在于，光导体板(21)的背侧(32)具有向光导体区(24至30)无反射层区域(38、39)，其中通过无反射层区域(38、39)可将不同颜色的光耦合到光导体区(24至30)内。

8.根据前述权利要求中一项所述的显示设备，其特征在于，显示屏(1)具有结构化的透光的薄膜(40)，其中薄膜(40)具有结构化的透明的开口(41至47)以用于被照亮的标记(11至17)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的显示设备，其特征在于，显示屏(8)由结构化的透光的层(10)形成，其中层(10)施加在光导体主体(19)的上侧(31)上，且具有用于被照亮的标记(11至17)的结构化的透明的开口(41至47)。

10.根据前述权利要求中一项所述的显示设备，其特征在于，显示屏(8)具有LCD屏(48)。

11.根据前述权利要求中一项所述的显示设备，其特征在于，透明的塑料块(22)具有吸收光或反射光的斑点，所述斑点在垂直方向上通过光导体主体(19)相互接触和/或相互重叠。

12.根据前述权利要求中一项所述的显示设备，其特征在于，分隔壁(23)由在垂直方向上相互接触和/或重叠的灼烧斑点组成。

13.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，灼烧斑点具有透明塑料块的碳析出。

14.一种用于制造车辆(7)的显示设备(1至5)的方法，其中显示设备间接通过光导体主体(19)被照亮，且所述方法具有如下方法步骤：

-制造由光导体材料制成的板，所述板用于多个用于显示设备(1至5)的光导体主体(19)；

-通过在透明的光导体(19)内形成光导体区(24至30)引入遮光的分隔壁(23)；

-将由光导体材料制成的板分为若干单个的、与显示屏(8)的大小和形状相匹配的光导体主体(19)；

-通过将光导体主体(19)和用于以不同颜色照亮光导体主体(19)的光导体区(24至30)的照明装置(18)安装在光盒(49)内，将显示屏(8)和背光照明装置组装为显示设备(1至5)，所述背光照明装置带有光导体主体(19)的由于引入相互遮光的分隔壁(23)而相互遮光的光导体区(24至30)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，遮光的分隔壁(23)的引入通过三维激光扫描器(50)这样地执行，使得在透明的塑料块(22)内出现吸收光或反射光的斑点，所述斑点在垂直方向上穿过光导体主体(19)相互接触和/或相互重叠。

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