CN102417427A - 聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 - Google Patents
聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102417427A CN102417427A CN2011102651412A CN201110265141A CN102417427A CN 102417427 A CN102417427 A CN 102417427A CN 2011102651412 A CN2011102651412 A CN 2011102651412A CN 201110265141 A CN201110265141 A CN 201110265141A CN 102417427 A CN102417427 A CN 102417427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- compound fertilizer
- aspartic
- poly
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 title claims abstract description 38
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 6
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 101100008047 Caenorhabditis elegans cut-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明属于复合肥料，具体涉及一种投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法；由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、聚天门冬氨酸1～10份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份；具有投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于复合肥料，具体涉及一种投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法。
背景技术
我国目前是世界上最大的肥料生产和使用国家，研究表明现阶段我国肥料农田养分利用率很低，特别是氮肥利用率仅为30％左右，远低于世界发达国家50％左右的水平，不仅造成巨大的浪费，也造成了严重的环境污染。提高肥料利用率，降低肥料施用量，开发新型缓释肥料，已经显得越来越重要，也将成为以后化肥产业发展的主要方向之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、聚天门冬氨酸1～10份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。
本发明的生产方法步骤如下：
一、将尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份通过配料系统进入造粒系统内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸1～10份通过聚天门冬氨酸加入系统进入造粒系统与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统内在温度75～85℃、含水量2％～4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统、冷却系统、精筛系统，包裹系统和包装系统。
本发明中聚天门冬氨酸为本发明的缓释剂。
本发明与一般缓释复合肥产品相比，本产品具有肥效期更长、养分利用率更高、增产效果更好等特点。实验表明，肥效期可以从30天延长到120天，利用率提高50％左右，可以减少化肥用量20％左右。可以增加作物的叶面积，提高叶绿素含量，增强光合能力，促进碳水化合物的积累，使粮食作物增产8-20％，蔬菜增产14％以上，经济作物增产20％以上。
本发明具有投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明造粒系统内喷管结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、聚天门冬氨酸1～10份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。
本发明的生产方法步骤如下：
一、将尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份通过配料系统1进入造粒系统3内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸1～10份通过聚天门冬氨酸加入系统2进入造粒系统3与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统3内在温度75～85℃、含水量2％～4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统4内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9。
本发明中配料系统1、造粒系统3、干燥系统4、筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7、包裹系统8和包装系统9的工艺要求与生产普通复合肥料相同；本发明所述的造粒系统3通过皮带输送装置依次与干燥系统4、筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7、包裹系统8和包装系统9相连；所述的聚天门冬氨酸加入系统2由聚天门冬氨酸进口10、溶液槽11、液位计12、流量计13、打液泵14、喷管15，液位计阀门16和阀门17组成；所述的聚天门冬氨酸进口10与带出气口18的溶液槽11相连，所述的溶液槽11上设置有带液位计阀门16的液位计12，溶液槽11的出口通过管道依次与阀门17、打液泵14、流量计13，喷管15和造粒系统3相连。所述的流量计13是浮子流量计。所述的喷管15安装在造粒系统3中间偏下的位置上。所述的喷管15与造粒系统3垂直的轴向切面呈45度夹角，且与造粒系统3转动方向一致。
如图1所示，本发明包括配料系统1、聚天门冬氨酸加入系统2、造粒系统3、干燥系统4、筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7、包裹系统8和包装系统9，配料系统1按照一定比例配置各种原料，与聚天门冬氨酸加入系统2的缓释剂同时进入造粒系统3，在造粒系统3的转鼓造粒机内物料温度75～85℃、含水量2～4％条件下，各物料之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒，合格的颗粒与不合格的颗粒一起进入干燥系统4进行干燥，干燥系统4出来的复合肥颗粒进入筛分系统5，所述的依次为细粉筛和大粒筛，去除不合理的复合肥颗粒，合格的颗粒进入冷却系统6降温，然后再进入精筛系统7进一步去除不合格的颗粒，然后合格颗粒占90％以上的复合肥颗粒进入包裹系统8，在颗粒表面包裹上一层防结剂，最后进入包装系统9。所述的聚天门冬氨酸加入系统2由聚天门冬氨酸进口10、溶液槽11、液位计12、流量计13、打液泵14、喷管15，液位计阀门16和阀门17组成；溶液槽11主要用于存储聚天门冬氨酸溶液，将聚天门冬氨酸由聚天门冬氨酸进口10加入到溶液槽11内，通过液位计12测定溶液槽液位，要求液位控制在1/3～3/4。打液泵14将聚天门冬氨酸按需要的量打入到造粒系统3内，加入聚天门冬氨酸，1kg～10kg/吨复合肥。
如图2所示，造粒系统3内聚天门冬氨酸加入喷管15位于造粒系统3中间偏下位置，喷管15与造粒系统3垂直的轴向切面呈45度夹角，且与造粒系统3转动方向一致，这样既可以保证缓释剂均匀喷在物料上，又能够防止物料喷在喷管15喷头处造成喷头堵塞。喷管15的喷口距离造粒系统3内壁450～550mm，喷管15在造粒系统3内轴向上距离进料口端800～1600mm处。
本发明中所述的配料系统1、造粒系统3、干燥系统4、筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9均为生产复合肥料时常用的装置；配料系统1、造粒系统3、干燥系统4、筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9所需的技术参数为生产复合肥料时的现有技术。
实施例1
制作992千克本发明时，尿素630千克、磷酸一铵120千克、氯化钾90千克、聚天门冬氨酸10千克、浓度为60％的稀硫酸20千克，液氨5千克和粘土125千克。
步骤如下：
一、将尿素630千克、磷酸一铵120千克、氯化钾90千克、浓度为60％的稀硫酸20千克，液氨5千克和粘土125千克通过配料系统1进入造粒系统3内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸10千克通过聚天门冬氨酸加入系统2进入造粒系统3与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统3内在温度85℃、含水量2％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统4内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9。即为成品。
本发明中浓度为60％的稀硫酸20千克中含有8千克的水在干燥系统中蒸发为气体。
实施例2
制作1992千克本发明时，尿素360千克、磷酸一铵1100千克、氯化钾340千克、聚天门冬氨酸2千克、浓度为60％的稀硫酸20千克，液氨20千克和粘土158千克。
步骤如下：
一、将尿素360千克、磷酸一铵1100千克、氯化钾340千克、浓度为60％的稀硫酸20千克，液氨20千克和粘土158千克通过配料系统1进入造粒系统3内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸2千克通过聚天门冬氨酸加入系统2进入造粒系统3与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统3内在温度75℃、含水量3％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统4内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9。即为成品。
本发明中浓度为60％的稀硫酸20千克中含有8千克的水在干燥系统中蒸发为气体。
实施例3
制作2982千克本发明时，尿素1155千克、磷酸一铵690千克、氯化钾1020千克、聚天门冬氨酸15千克、浓度为60％的稀硫酸45千克，液氨21千克和粘土54千克。
步骤如下：
一、将尿素1155千克、磷酸一铵690千克、氯化钾1020千克、浓度为60％的稀硫酸45千克，液氨21千克和粘土54千克通过配料系统1进入造粒系统3内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸15千克通过聚天门冬氨酸加入系统2进入造粒系统3与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统3内在温度80℃、含水量4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统4内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统5、冷却系统6、精筛系统7，包裹系统8和包装系统9。即为成品。
本发明中浓度为60％的稀硫酸45千克中含有18千克的水在干燥系统中蒸发为气体。
Claims (2)
1.一种聚天门冬氨酸缓释复合肥料，其特征在于：由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、聚天门冬氨酸1～10份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。
2.一种聚天门冬氨酸缓释复合肥料的生产方法，其特征在于：其步骤如下：
一、将尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份通过配料系统(1)进入造粒系统(3)内充分混合；
二、将聚天门冬氨酸1～10份通过聚天门冬氨酸加入系统(2)进入造粒系统(3)与步骤1中的混合物均匀混合；
三、步骤2中的混合物在造粒系统(3)内在温度75～85℃、含水量2％～4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；
四、使步骤3中的复合肥颗粒进入干燥系统(4)内进行干燥；
五、使步骤4中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统(5)、冷却系统(6)、精筛系统(7)，包裹系统(8)和包装系统(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102651412A CN102417427A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102651412A CN102417427A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102417427A true CN102417427A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45942098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102651412A Pending CN102417427A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102417427A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396207A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 河南天宇肥业有限公司 | 节肥增效配方肥 |
| CN103787774B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-03-09 | 安徽省化工设计院 | 一种土壤调理剂及其制备方法 |
| CN105837309A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 河北百斗嘉肥料有限公司 | 一种缓释复合肥料及其制备方法 |
| CN112939670A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-11 | 山东奥德鲁生物科技有限公司 | 一种疏水缓释有机无机复混肥料制备装置及制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180685A (zh) * | 1996-10-25 | 1998-05-06 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种长效专用复合肥及其制造工艺 |
| CN1221719A (zh) * | 1998-09-25 | 1999-07-07 | 苍安芝 | 一次性多元复合肥的生产工艺 |
| CN1733655A (zh) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | 北京天音艾实华科技有限公司 | 增效尿素及其制备方法和应用 |
| CN101693638A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-04-14 | 新疆满疆红农资化肥科技有限公司 | 一种番茄专用肥的制备及施用方法 |
| CN101921157A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-22 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种缓释尿素的生产方法 |
| CN102040427A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-04 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法 |
-
2011
- 2011-09-08 CN CN2011102651412A patent/CN102417427A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180685A (zh) * | 1996-10-25 | 1998-05-06 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种长效专用复合肥及其制造工艺 |
| CN1221719A (zh) * | 1998-09-25 | 1999-07-07 | 苍安芝 | 一次性多元复合肥的生产工艺 |
| CN1733655A (zh) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | 北京天音艾实华科技有限公司 | 增效尿素及其制备方法和应用 |
| CN101693638A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-04-14 | 新疆满疆红农资化肥科技有限公司 | 一种番茄专用肥的制备及施用方法 |
| CN101921157A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-22 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种缓释尿素的生产方法 |
| CN102040427A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-04 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 氨化法氯基高磷复合肥料的生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《化肥设计》 20110228 罗斌等 "氨酸法造粒工艺在尿基复合肥生产装置的应用" 第35-37页 1-2 第49卷, 第1期 * |
| 冷一欣等: "肥料增效剂聚天冬氨酸的应用效果研究", 《安徽农业科学》 * |
| 柳建良等: "聚天门冬氨酸的合成及其在农业上的应用", 《仲恺农业技术学院学报》 * |
| 罗斌等: ""氨酸法造粒工艺在尿基复合肥生产装置的应用"", 《化肥设计》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396207A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 河南天宇肥业有限公司 | 节肥增效配方肥 |
| CN103396207B (zh) * | 2013-07-02 | 2015-07-08 | 河南天宇肥业有限公司 | 节肥增效配方肥 |
| CN103787774B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-03-09 | 安徽省化工设计院 | 一种土壤调理剂及其制备方法 |
| CN105837309A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 河北百斗嘉肥料有限公司 | 一种缓释复合肥料及其制备方法 |
| CN112939670A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-11 | 山东奥德鲁生物科技有限公司 | 一种疏水缓释有机无机复混肥料制备装置及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211963B (zh) | 一种海藻缓释颗粒肥、其制备方法和用途 | |
| CN103274798B (zh) | 一种腐植酸增效磷铵及其制备方法 | |
| CN102826890B (zh) | 多形态高效蔬菜专用肥及其制备方法 | |
| CN104355734A (zh) | 一种硫磷酸铵复合肥的生产方法 | |
| CN102267826A (zh) | 一种氨酸生产复合肥的方法 | |
| CN103011950A (zh) | 一种控失纳米型复合肥及其制备方法 | |
| CN102503622A (zh) | 一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺 | |
| CN103333033B (zh) | 低甲醛脲醛树脂-石膏-膨润土基缓释肥料的制备方法 | |
| CN1651359A (zh) | 一种尿基复合肥的生产方法 | |
| CN102344324B (zh) | 一种湿法脱硫废弃物脱碱改性肥料及其制备方法 | |
| CN102276362B (zh) | 高浓度复合肥 | |
| CN102173962A (zh) | 一种内置网型缓释尿素和生产方法及其应用 | |
| CN104045454B (zh) | 一种沸石缓释复混肥及其制备方法 | |
| CN102417427A (zh) | 聚天门冬氨酸缓释复合肥料及其生产方法 | |
| CN102875234A (zh) | 新型增效复合肥及其制备方法 | |
| CN103058752B (zh) | 水稻专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
| CN102515911A (zh) | 一种高氮复合肥及其制备方法 | |
| CN102320885B (zh) | 一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法 | |
| CN204151247U (zh) | 一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置 | |
| CN103044121A (zh) | 一种硫磷铵产品的生产方法 | |
| CN110156519A (zh) | 一种增产降镉的水稻叶面肥及其使用方法 | |
| CN202390333U (zh) | 无填充剂复合肥的生产装置 | |
| CN106083282A (zh) | 一种升级常规肥料为含中微量元素肥料的助剂及制备方法 | |
| CN102424632A (zh) | 养分控失复合肥及其生产方法 | |
| CN104387156B (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120418 |