CN102416694A - 快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法，首先将混炼好的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油、瓷化粉加入开炼机中，在所述开炼机中被轧软后，再加入双2，4硫化剂进行均匀混炼，制得硅橡胶混炼品，混炼温度不得超过40℃，混炼时间5~10分钟；制得的硅橡胶混炼品通过蒸汽连硫挤出机进行挤出硫化，制得硅橡胶绝缘料，挤出用模具口和硫化用管道的输出口均采用水冷密封，所述硫化用管道中通入蒸汽，蒸汽压力控制在0.12~0.15MPa，硫化线速度10~45m/min。硅橡胶绝缘料能够用作线芯的绝缘层或者护套材料，从模具口挤压出的硅橡胶绝缘料，包覆在线芯上，然后硅橡胶绝缘料通过硫化管道进行硫化，在硫化管道中硅橡胶绝缘料的表面被蒸汽压力压得很紧密，表面很光滑，而且避免了起泡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法。
背景技术
一般的电线电缆的绝缘层和护套材料都是常规工程材料，具有丰富的来源，能够满足大规模生产，而且成本相对较低，但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热以及高温有关的行业，显然是不适用的。高温电缆的绝缘层和护套材料也是需要耐热和耐高温的，目前国内外的高温电缆采用一种新型硅橡胶绝缘料（又称为陶瓷化硅橡胶），用作绝缘层和护套的材料，它由甲基乙烯基硅橡胶（110-2）、白炭黑、硅油、瓷化粉经过混炼后，在开炼机上加入双-2，4硫化剂，然后经过高温硫化箱挤出硫化制得。目前陶瓷化硅橡胶的制备工艺中，通过高温硫化箱硫化，即通过热空气硫化，硫化温度在三百多度，硫化箱中热空气和外界是连通的，故硫化过程中对硅橡胶料是没有压力的，使得热空气硫化时，硅橡胶料中容易产生气泡，形成气孔，而且造成表面粗糙。
发明内容
本发明的目的是提供硅橡胶在蒸汽连硫挤出机上挤出硫化的工艺方法，通过有一定压力的蒸汽硫化避免硅橡胶绝缘料起泡，保证表面光滑。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法，包括以下步骤：
（1）混炼好的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油、瓷化粉加入开炼机中，在所述开炼机中被轧软后，再加入双2，4硫化剂进行均匀混炼，制得硅橡胶混炼品，混炼温度不得超过40℃，混炼时间5~10分钟；
（2）所述硅橡胶混炼品通过蒸汽连硫挤出机进行挤出硫化，制得硅橡胶绝缘料，挤出用模具口和硫化用管道的输出口均采用水冷密封，所述硫化用管道中通入蒸汽，蒸汽压力控制在0.12~0.15Mpa，硫化线速度10~45m/min。
作为一种具体的实施方式，所述甲基乙烯基硅橡胶、所述白炭黑、所述硅油构成了基料，该基料中各组分按重量百分比计的含量为所述甲基乙烯基硅橡胶58.5%、所述白炭黑35%、所述硅油6.5%，所述瓷化粉与所述基料的重量配比0.05~0.2：100，所述硫化剂与所述基料的重量配比1.5：100。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：硅橡胶绝缘料能够用作线芯的绝缘层或者护套材料，从模具口挤压出的硅橡胶绝缘料，包覆在线芯上，然后硅橡胶绝缘料通过硫化管道进行硫化，在硫化管道中硅橡胶绝缘料的表面被蒸汽压力压得很紧密，表面很光滑，而且避免了起泡的问题。
具体实施方式
下面进一步阐述本发明。
快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法，包括：将混炼好的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油、瓷化粉加入开炼机中，在开炼机中被轧软后，再加入双2，4硫化剂进行均匀混炼，制得硅橡胶混炼品，混炼温度不得超过40℃，混炼时间5~10分钟，原料甲基乙烯基硅橡胶较硬，故需要在开炼机中轧软后再加入硫化剂，白炭黑起增加陶瓷化硅橡胶的强度的作用，硅油起润滑作用，瓷化粉有利于烧结，甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油构成了基料，该基料中按重量百分比计甲基乙烯基硅橡胶58.5%、白炭黑35%、硅油6.5%，瓷化粉与基料的重量配比0.05~0.2：100，双2，4硫化剂与基料的重量配比1.5：100；制得的硅橡胶混炼品通过蒸汽连硫挤出机进行挤出硫化，制得硅橡胶绝缘料，在蒸汽连硫挤出机中挤出用模具口和硫化用管道的输出口均采用水冷密封，硫化用管道中通入蒸汽，蒸汽压力控制在0.12~0.15Mpa，硫化线速度10~45m/min。硅橡胶绝缘料能够用作线芯的绝缘层或者护套材料，从模具口挤压出的硅橡胶绝缘料，包覆在线芯上，然后硅橡胶绝缘料通过硫化管道进行硫化，在硫化管道中硅橡胶绝缘料的表面被蒸汽压力压得很紧密，表面很光滑，而且避免了起泡的问题。经过硫化的硅橡胶绝缘料用作绝缘层或护套的性能也满足相关规范要求，热延伸小于15%，绝缘的抗张强度大于5.0Mpa，断裂伸长率大于150%。根据线芯大小的不同硫化线速度也不同，线芯越大，要求挤出的硅橡胶绝缘料越厚，硫化线速度越慢，反之，线芯越小，硫化线速度越快，硅橡胶绝缘料在作绝缘层用时，挤出厚度为0.8-1.0mm，硫化线速度控制在35~45m/min。
在硅胶基料中加入双-2,4硫化剂进行混炼然后挤出硫化的陶瓷化硅橡胶，采用蒸汽硫化，与热空气硫化工艺相比，制得的成品经检测，绝缘和护套硫化后的性能几乎相同，都能满足相关标准要求；而且还解决了热空气硫化中的极易起泡的问题，保证了表面的光滑。
Claims (2)
1.快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法，包括以下步骤：
（1）混炼好的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油、瓷化粉加入开炼机中，在所述开炼机中被轧软后，再加入双2，4硫化剂进行均匀混炼，制得硅橡胶混炼品，混炼温度不得超过40℃，混炼时间5~10分钟；
其特征在于：
（2）所述硅橡胶混炼品通过蒸汽连硫挤出机进行挤出硫化，制得硅橡胶绝缘料，挤出用模具口和硫化用管道的输出口均采用水冷密封，所述硫化用管道中通入蒸汽，蒸汽压力控制在0.12~0.15Mpa，硫化线速度10~45m/min。
2.根据权利要求1所述的快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶、所述白炭黑、所述硅油构成了基料，该基料中各组分按重量百分比计的含量为所述甲基乙烯基硅橡胶58.5%、所述白炭黑35%、所述硅油6.5%，所述瓷化粉与所述基料的重量配比0.05~0.2：100，所述硫化剂与所述基料的重量配比1.5：100。
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