CN102409984A - 一种环式钻杆接头耐磨带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田钻井用的钻具，特别涉及一种环式钻杆接头耐磨带。该钻杆接头耐磨带设计成一个环状体，环状体的材料采用35CrMo合金结构钢或40CrMnMo合金结构钢，在环状体的外表面喷涂有一层Ni60镍基合金粉末；耐磨带圈套在钻杆接头上，并与钻杆接头焊接成一体。本发明实现了对接头材质磨损小、操作简便、不受场地限制、大大提高了耐磨性能，同时还具有很好的双向保护作用。克服了现有耐磨带对接头材质破坏性大、工序复杂、耐磨性能差、成本高的不足。
Description
技术领域：
本发明涉及一种油田钻井用的钻具，特别涉及一种环式钻杆接头耐磨带。
背景技术：
钻杆接头耐磨带是减少钻杆磨损，延长钻杆使用寿命的重要手段之一。目前国产的钻杆耐磨带有Fe314铁基焊粉耐磨带和Nate3000焊丝耐磨带，国外广泛使用的有美国的ARNCO耐磨带。这些耐磨带是将喷焊粉末或焊丝直接喷焊在钻杆接头上，缺点是对接头材质破坏性大，设备占用场地很大，对设备及供电的要求也很高；同时工序复杂，需要焊前预热，焊后保温等。并且，耐磨性能很差，国产的耐磨带，在钻井过程中，对套管的磨损比较大，起不到钻杆与套管双向防磨保护的作用；ARNCO耐磨带虽然能起到起到钻杆与套管双向防磨保护的作用，但价格昂贵，耐磨性一般，在苏里格硬地层中使用平均仅为3口井，有的只有1～2口井，给钻井生产带来了很大的成本压力。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种环式钻杆接头耐磨带，该耐磨带实现了对接头材质磨损小、操作简便、不受场地限制、大大提高了耐磨性能，同时还具有很好的双向保护作用。克服了现有耐磨带对接头材质破坏性大、工序复杂、耐磨性能差、成本高的不足。
本发明所采取的技术方案是：一种环式钻杆接头耐磨带，该耐磨带设计成一个环状体，环状体的材料采用35CrMo合金结构钢或40CrMnMo合金结构钢，在环状体的外表面喷涂有一层Ni60镍基合金粉末；耐磨带圈套在钻杆接头上，并与钻杆接头焊接成一体。
环状体的宽度为60mm，厚度为4mm。环状体外表面的Ni60镍基合金粉末涂层厚度为0.5mm。
耐磨带采用二氧化碳保护焊方法与钻杆接头焊接成一体。
本发明的有益效果是：本发明由于采用了在环状体的外表面喷涂有一层Ni60镍基合金粉末的方式，因而具有对接头材质磨损小、操作简便、不受场地限制的功能，大大提高了耐磨性能，且具有钻杆与套管双向防磨作用。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如附图所示，一种环式钻杆接头耐磨带，该耐磨带1设计成一个宽度为60mm，厚度为4mm的环状体，环状体的材料采用35CrMo合金结构钢或40CrMnMo合金结构钢，在环状体的外表面喷涂有一层厚度为0.5mm的Ni60镍基合金粉末，Ni60镍基合金粉末具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热、金属间摩擦系数小等特点，具有很好的双向保护作用特性；耐磨带1圈套在钻杆接头2上，并采用二氧化碳保护焊方法与钻杆接头2焊接成一体，焊缝高度不能高于耐磨带高度，不能有夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2010年12月26至2011年2月12日，本发明在辽河油区强字号下井试验了三口井100根钻杆，总入井深度5100m，平均入井深度1700m。钻杆回收后对钻杆接头耐磨带外径进行了检测。检测结果是：新型耐磨带的直径基本没有变化，表面平整，表明耐磨带基本没有磨损、腐蚀。
可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环式钻杆接头耐磨带，其特征在于：该耐磨带(1)设计成一个环状体，环状体的材料采用35CrMo合金结构钢或40CrMnMo合金结构钢，在环状体的外表面喷涂有一层Ni60镍基合金粉末；耐磨带(1)圈套在钻杆接头(2)上，并与钻杆接头(2)焊接成一体。
2.按照权利要求1所述的环式钻杆接头耐磨带，其特征在于：所述环状体的宽度为60mm，厚度为4mm。
3.按照权利要求1所述的环式钻杆接头耐磨带，其特征在于：所述环状体外表面的Ni60镍基合金粉末涂层厚度为0.5mm。
4.按照权利要求1所述的环式钻杆接头耐磨带，其特征在于：所述耐磨带(1)采用二氧化碳保护焊方法与钻杆接头(2)焊接成一体。
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