CN102399591A

CN102399591A - 中间供气式垃圾气化炉

Info

Publication number: CN102399591A
Application number: CN2011102971656A
Authority: CN
Inventors: 熊祖鸿; 陈勇; 袁浩然; 郭华芳; 鲁涛; 孙文明
Original assignee: CHANGZHOU TIANZHI MACHINERY EQUIPMENT CO LTD; Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Current assignee: CHANGZHOU TIANZHI MACHINERY EQUIPMENT CO LTD; Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明提供一种设有单根或者多根进气管的中间供气式气化炉，克服现有垃圾气化炉的垃圾处理规模较小、炉体直径较小的问题。一种中间供气式垃圾气化炉，具有炉体和炉脚，炉体顶部设有垃圾进料口和热解气出口，炉体中下部设有炉壁进气管和炉壁进气孔，炉体底部设有炉排和底部进气管，在炉体内还设有单根或多根中央进气管。本发明的好处在于中央进气管可以根据气化炉炉体直径大小需要选用单根进气管或者多根进气管均匀通入空气，保证了垃圾在热解气化时炉体内各部分垃圾都能得到足够的空气，进而能够设计、生产直径更大的垃圾气化炉用于垃圾处理量较大的场合，提高垃圾处理能力，保证气化炉处理垃圾的连续性和高效性。

Description

中间供气式垃圾气化炉

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾热解气化装置。

背景技术

随着社会地不断进步，文明程度地不断提高，人们的环保意识不断加强，因此对城市环卫设备的要求亦越来越高。垃圾作为城市清理对象，对其处理是否合理不仅直接关系到人们的生活环境，也会对自然生态系统构成潜在影响。目前大量城市垃圾都是通过大型填埋场来处理，经过填埋的垃圾可以自然分解，但土地消耗量大，而且容易造成地下水污染；现代新的更环保的办法是通过高温焚烧或热解气化来处理垃圾，这样不仅比较清洁，还可以利用垃圾焚烧或气化的热能进行发电，实现能源回收利用。

现有的垃圾热解气化工艺的垃圾处理能力一般比较低，其主要原因是垃圾气化炉均是采用从炉壁四周和炉排底部供气，在气化炉直径较小(垃圾处理量较小)时，这种方式可以满足垃圾热解气化时炉内各部分对空气量的需求，但是当气化炉直径较大(垃圾处理量较大)时，由四壁和底部提供的空气就很难达到中部，造成炉内垃圾受热不均匀，即垃圾在炉壁附近和炉排附近的气化充分，温度较高，而炉腔中部的垃圾因缺氧很难气化，温度较低。这样就造成了温度高的地方已经完成热解气化，而温度低的地方还是未热解气化的原始垃圾(生料)；或者温度高的地方已经过热结焦，而温度低的地方才开始热解。这些情况的发生将直接导致无法排渣或排渣不畅，从而使得垃圾不能继续添加而停炉。

发明内容

本发明提供一种设有单根或者多根进气管的中间供气式气化炉，克服现有垃圾气化炉的垃圾处理规模较小、炉体直径较小的问题。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种中间供气式垃圾气化炉，包括炉体和炉脚，所述炉体顶部设有垃圾进料口和热解气出口，炉体中下部设有炉壁进气管和炉壁进气孔，炉体底部设有炉排和底部进气管，本发明的创新点在于：所述炉体内设有至少一根中央进气管，所述中央进气管从炉顶进入炉体。

对于现有技术中炉体上设有炉壁进气孔的气化炉，所述中央进气管未端位于炉壁进气孔上方。

所述中央进气管的末端管壁上可设有均匀分布的双排中央进气孔。

上述中央进气管若为单根进气管，则位于炉体中轴线上；根据炉体直径的大小需要，上述中央进气管还可以为多根进气管，以炉体中轴线为中心均匀分布，可以呈单个圆圈排列，也可以呈数个同心圆圈排列。该两种沿炉体中轴线的分布方式，保证了从中央进气管通入的空气能够均匀通入到气化炉炉体内的各个部分。

本发明的好处在于中央进气管可以根据气化炉炉体直径大小需要选用单根进气管或者多根进气管均匀通入空气，保证了垃圾在热解气化时炉体内各部分垃圾都能得到足够的空气，从而保证了气化炉内热解气化温度的均一性，使得炉内垃圾都能在理想的温度下热解气化而不致于因温度过高或过低形成结焦或夹生而造成停炉等现象的发生，进而能够设计、生产直径更大的垃圾气化炉用于垃圾处理量较大的场合，提高垃圾处理能力，保证气化炉处理垃圾的连续性和高效性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是实施例2的剖面结果示意图。

附图标记说明：1-炉脚；2-炉体；3-垃圾进料口；4-热解气出口；5-炉壁进气管；51-炉壁进气孔；6-炉排；7-底部进气管；8-中央进气管；81-中央进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例包括炉体2和用来支撑炉体2的炉脚1。炉体2顶部设有垃圾进料口3和热解气出口4，炉体2中下部设有炉壁进气管5和炉壁进气孔51，炉体2底部设有炉排6和底部进气管7，炉体2内设有从炉体顶部进入的中央进气管8，为单根进气管，其安装位置与炉体2中轴线重合，中央进气管8末端管壁上还设有均匀分布的双排中央进气孔81。为了使气化炉内热解段的垃圾都能均匀气化，中央进气管8末端出气口位置与炉壁进气孔51高度大致相同，略高于炉壁进气孔51水平位置；位于炉排6下方的底部进气管7的出气口朝着炉排中心处，确保炉排6上方的待反应垃圾尽可能均匀获得气化空气。本实施例在使用时，可以由同一台气泵给炉壁进气管5、中央进气管8和底部进气管7同时供气，这样气化炉内垃圾能够获得较充分的气化空气，确保热解气化顺利进行。

经试验表明，本发明的生产能力与中央进气管数和炉体直径的关系如下表所示：

序号	垃圾热解处理量(吨/小时)	中央进气管数(个)	炉体直径(mm)
				1	0.3～0.5	0	1000～1500
2	3～4	1	2500～3500
				3	6～7	4	4500～5500
4	9～10	7	6500～7500

从上表可以明显看出，本发明采用中央进气管的中间供气式垃圾气化炉，不仅增大了炉体直径，使垃圾处理量大幅提高的同时，也提高了垃圾处理效率，并且随着中央进气管数的增多，垃圾处理效率也不断提高。

实施例2

本实施例其它结构与实施例1相同，不同之处在于中央排气管8为三根进气管。如图3所示，该三根进气管以炉体2的中轴线为中心均匀分布。多根进气管的排列应保证炉膛内部供气均匀，每个地方都有气体供给。

显然，本发明的上述具体实施方式仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易的做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本发明确定的保护范围之内。

Claims

1.中间供气式垃圾气化炉，包括炉体和炉脚，所述炉体顶部设有垃圾进料口和热解气出口，炉体中下部设有炉壁进气管和炉壁进气孔，炉体底部设有炉排和底部进气管，其特征在于：所述炉体内设有至少一根中央进气管，所述中央进气管从炉顶进入炉体。

2.如权利要求1所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管末端位于所述炉壁进气孔上方。

3.如权利要求1或2所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管的末端管壁上设有均匀分布的双排中央进气孔。

4.如权利要求1或2所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管为单根进气管。

5.如权利要求4所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管位于所述炉体的中轴线上。

6.如权利要求1或2所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管为多根进气管。

7.如权利要求6所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管以所述炉体的中轴线为中心均匀分布。

8.如权利要求7所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述中央进气管呈单个圆圈排列或呈多个同心圆圈排列。

9.如权利要求1所述的中间供气式垃圾气化炉，其特征在于：所述底部进气管的出气口位于所述炉排中心位置。