CN102399545B - 一种油井冲砂洗井剂 - Google Patents
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Abstract
油井冲砂洗井剂，应用于油田油井冲砂洗井。各组分重量百分比为：壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：12.5～13.5％；脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.5～7.0％；烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.5～11.0％；烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.5～6.0％；碳酸氢铵：4.5～5.0％；其余为水。效果是：在水中加入0.5～1.0％的油井冲砂洗井剂，得到冲砂洗井液。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率50～73％。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油井冲砂洗井剂及其制备方法。
背景技术
随着油田开发的深入，部分油层出砂严重，间隔一定时间就需要进行冲砂作业。油田在洗井冲砂工艺上，以往都采用污水进行，但冲砂过程中存在的洗井液漏入油层、冲砂不彻底、沉砂返回油层的问题。
李树臻发表在2004年03期《石油矿场机械》上的油井负压冲砂装置研究一文针对正常冲砂过程中存在的洗井液漏入油层和沉砂返回油层的问题，设计了一种负压冲砂装置，使用该装置能将原来的冲砂变成抽砂，使井底压力始终小于油层压力，达到在冲砂过程中保护油层的目的。文章对该装置进行了理论分析，给出了基本的计算方法。
李胜彪发表在2004年第01期《石油地质与工程》上的稠油井防漏失冲砂管柱研究与应用一文介绍河南油田稠油具有埋藏浅，储层胶结疏松，成岩性差，泥质含量比例大的特点，在蒸汽吞吐的强注强采条件下，近井地层经历高温高压的交互变化刺激，加上稠油粘度大，冲刺力和携砂能力强，造成油井不同程度出砂。此外稠油热采井进入高周期吞吐生产阶段后，地层压力下降幅度大，地层能量不能得到补充，造成地层亏空严重，地层压力低于井筒液柱压力，冲砂时液体返不出井筒或无法将砂子冲出地面，导致油井无法正常生产，因此解决稠油热采漏失井冲砂问题到了刻不容缓的地步。
邵国林发表在2008年第1期《石油天然气学报》上的泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用一文针对孤东油田的地质开发特点，通过对泡沫流体的特性研究，探索了泡沫流体冲砂洗井工艺；通过对采油作业施工中部分工艺的设计和完善，使该工艺取得了较好的应用效果。泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点，并能创造相当大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是：提供一种油井冲砂洗井剂，能实现油井冲砂洗井，利用地层气压和洗井注入压差产生的均细小泡沫，使液体密度降低，液面上升，增大排液能力和携带能力，用于压力系数低的油井冲砂。
本发明采用的技术方案是：油井冲砂洗井剂，采用的各组分包括：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，别名：表面活性剂NPES；黄洪周主编的中国表面活性剂总览一书，第173页，化学工业出版社；
性质：琥珀色透明液体，溶于水，泡沫丰富，有良好的去污去油性能，对皮肤刺激性小。用途：用作洗净剂和乳化剂，广泛用于液体洗涤剂，硬表面洗涤剂。工业上用于纺织助剂，乳液聚合等方面。生产单位：北京日用化学研究所，辽宁省化工研究院。
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐，别名，酰胺醚硫酸盐；黄洪周主编的中国表面活性剂总览一书第173页，化学工业出版社；
性质：产品毒性低，易生物降解，泡沫稳定且丰富，钙皂分散力强。用途：用于香波、餐洗和多种日用化学品中，特别是用在“二合一”洗涤用品中性能更佳。因该产品可直接与阳离子复配而不产生盐，且有协同效应，能提高发泡力，对头发有调理作用。在工业领域里可用作添加剂和乳化剂等。生产单位：中国日用化学工业研究院。
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠；黄洪周主编的中国表面活性剂总览一书第174页，化学工业出版社；
性质：琥珀色透明液体，稳定性好，泡沫丰富，有良好的洗涤、去污和脱脂性能。低毒，对皮肤刺激性小。用途：可作洗涤剂、乳化剂等，用于硬表面清洗剂、液体洗涤剂及纺织助剂等。
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐，名：APEC；黄洪周主编的中国表面活性剂总览一书第181页，化学工业出版社；
性质：淡黄色透明液体，具有较低的表面张力，较高的泡沫力、渗透力和去污力，是优良的表面活性剂，还可与阳离子表面活性剂或聚合物配伍。具有优良的抗硬水性和分散性。用途：优良的渗透剂和净洗剂原料。
5、碳酸氢铵。
6、水。
油井冲砂洗井剂的各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，别名：表面活性剂NPES：12.5～13.5％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.5～7.0％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.5～11.0％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐，别名：APEC：5.5～6.0％；
5、碳酸氢铵：4.5～5.0％；
6、其余为水。
油井冲砂洗井剂的生产方法
主要设备：具有搅拌、加热、冷却功能的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：首先，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐、基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、等四种原料按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到65～75℃。其次，在不断搅拌下先加入应加入水量的10％，继续搅拌60分钟停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，再加入碳酸氢铵，边加边搅拌，然后加入余下的水，搅拌30分钟，得到油井冲砂洗井剂。
简述油井冲砂洗井剂的使用方法，冲砂施工时，在水中加入0.5～1.0％的油井冲砂洗井剂，得到冲砂洗井液，然后利用冲砂洗井液进行正常冲砂施工。现场技术人员及操作工人熟悉此工作。
本发明的有益效果：在水中加入本发明油井冲砂洗井剂，得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为0.5～1.0％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率50～73％。
具体实施方式
实施例1：油井冲砂洗井剂，各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：12.5％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.5％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：11.0％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：6.0％；
5、碳酸氢铵：4.5％；
6、水为59.5％。
油井冲砂洗井剂的生产方法：主要设备：具有搅拌、加热、冷却功能的2000L的搪瓷反应釜。
首先，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐、基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、等四种原料按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到70℃。其次，在不断搅拌下先加入应加入水量的10％，继续搅拌60分钟停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，再加入碳酸氢铵，边加边搅拌，然后加入余下的水，搅拌30分钟，得到油井冲砂洗井剂。使用效果：在井场的水中加入实施例1油井冲砂洗井剂得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为0.6％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率52％。
实施例2：油井冲砂洗井剂，各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：12.7％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.6％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.8％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.9％；
5、碳酸氢铵：4.6％；
6、水为59.4％。
实施例2的油井冲砂洗井剂生产方法与实施例1相同。使用效果：在水罐车送来的水中加入油井冲砂洗井剂得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为0.8％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率70％。
实施例3：油井冲砂洗井剂，各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：12.9％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.7％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.7％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.8％；
5、碳酸氢铵：4.7％；
6、水为59.2％。
实施例3的油井冲砂洗井剂生产方法与实施例1相同。使用效果：在井场周围的水井打上来的水中加入油井冲砂洗井剂得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为0.7％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率63％。
实施例4：油井冲砂洗井剂，各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：13.2％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.8％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.6％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.7％；
5、碳酸氢铵：4.8％；
6、水为58.9％。
实施例4的油井冲砂洗井剂生产方法与实施例1相同。使用效果：在水中加入本发明油井冲砂洗井剂得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为1.0％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率65％。
实施例5：油井冲砂洗井剂，各组分重量百分比为：
1、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：13.5％；
2、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.9％；
3、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.5％；
4、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.5％；
5、碳酸氢铵：4.9％；
6、水为58.7％。
实施例5的油井冲砂洗井剂生产方法与实施例1相同。使用效果：在水中加入本发明油井冲砂洗井剂得到冲砂洗井液，油井冲砂洗井剂在冲砂洗井液中的浓度为0.8％。利用该冲砂洗井液进行冲砂洗井施工，提高冲砂效率70％。
Claims (2)
1.一种油井冲砂洗井剂，其特征在于：各组分重量百分比为：
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠：12.5～13.5%；
脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐：6.5～7.0%；
烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠：10.5～11.0%；
烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐：5.5～6.0%；
碳酸氢铵：4.5～5.0%；
其余为水。
2.根据权利要求1所述的油井冲砂洗井剂，其特征是：生产方法为：首先，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、等四种原料按重量比加入搪瓷反应釜，缓慢升温到65～75℃；其次，在不断搅拌下先加入应加入水量的10%，继续搅拌60分钟停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，再加入碳酸氢铵，边加边搅拌，然后加入余下的水，搅拌30分钟，得到油井冲砂洗井剂。
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