CN102391756B - 耐候型液态花岗岩涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种涂料，具体是指耐候型液态花岗岩涂料，解决了储存性能很难做到半年以上无后增稠，而且常常发生串色、渗色等目前较难解决的问题。本发明主要由30%～45%的胶体溶液、25%～40%的各色基础漆和15%～30%的乳液组成。本发明具有半年以上无后增稠、无串色渗色、耐水性以及耐候时间长、颗粒稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种涂料，具体是指耐候型液态花岗岩涂料。
背景技术
花岗岩是天然石材，质地坚硬，质感丰富，耐久性好，有华丽高贵的装饰效果，成为高档装饰工程中常用的材料。但花岗岩的过量开采会造成水土流失，不利于生态环境的保护；经过切割、运输、安装等工序，总体造价昂贵；作为外装饰材料使用，其施工较为复杂，增加了墙体承重，存在诸多不安全因素，且接缝处容易隐藏污垢和浸水，从而影响美观；有些花岗岩石材还会释放微量的放射性元素，对人体健康造成危害。以上诸多因素使其应用受到了一定的限制。人们一直在研究仿花岗岩涂料来替代天然花岗岩， 目前常见的涂料品种主要有：仿花岗岩真石漆、油性多彩涂料等。这些产品具有降低装饰成本、节约天然资源、施工方便、安全等优点，但也或多或少地存在一些缺点。
多彩涂料一般分为水包油型、油包水型、油包油型、水包水型四种类型。由于水包油型多彩涂料采用了硝化棉和大量的有机溶剂，在生产和使用过程中释放大量的有害气体， 污染环境，给生产和使用者造成诸多危害。对于外墙用多彩涂料而言，水包油型多彩涂料因其耐候性不理想而较少应用于外墙装饰。因此针对水包油型多彩涂料的缺点和人们对多彩涂料的需求，出现了新型水性多彩涂料。该涂料不仅具有水包油型多彩涂料的大部分优点，而且克服了水包油型多彩涂料使用有机溶剂这一缺点，改善了其耐候性，扩大了多彩涂料的使用范围，成为性能优异的内外墙通用的多彩涂料。但是由于水性多彩涂料的分散相和分散介质全部由水性物质组成，因此，解决分散相和分散介质及其共存时的稳定性是难点。
并且现有的花岗岩涂料的储存性能很难做到半年以上无后增稠，而且常常发生串色、渗色等目前较难解决的问题，而且现有花岗岩涂料的耐水性仅仅达到或略微超过国标96小时无异常的标准，其耐候时间短。而且现有的花岗岩涂料经常规方式搅拌和过筛后制造产生的颗粒很难保证其稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半年以上无后增稠、无串色、无渗色等问题、耐水性超过国标96h以及耐候时间达10-15年、颗粒稳定的耐候型液态花岗岩涂料。
实现本发明的技术方案如下：耐候型液态花岗岩涂料，主要由以下组分组成：
胶体溶液 30%～45%
乳液 25%～40%
各色基础漆 15%～30%；
所述各色基础漆包括80%～100%的白漆，余量为色浆；所述白漆由以下组分组成：
水 40%～50%
增稠剂 0.5%～2%
分散剂 1%～2%
矿物油消泡剂 0.2%～0.5%
钛白粉 2%～5%
高岭土 5%～10%
碳酸钙 3%～8%
苯丙乳液 20%～30%
成膜助剂 2%～5%
杀菌防腐剂 0.5%～1%
复合消泡剂 0.2%～0.5%
胶体溶液 0～10%。
进一步，上述组分还包括0%～10%的水和0%～3%的增稠剂。
作为一种优选，上述乳液为硅丙乳液。
进一步，所述胶体溶液由90%～98%的去离子水或蒸馏水和2%～10%的胶体组成。
更进一步地，所述色浆为水性色浆。
作为一种优选的组合方式，所述色浆至少包括5%以下的碳黑色浆、5%以下铁红色浆和5%以下的铁黄色浆中的一种。
作为一种优选，所述胶体为非离子保护胶体。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明采用的苯丙乳液TG值较低且有较好附着力，能使本发明达到更好的造粒效果。
2、本发明选用胶体复配及合适的添加量，使本发明的储存性能做到半年以上无后增稠、无串色以及无渗色等问题。
3、本发明的苯丙乳液TG值较低且有较好附着力，与TG值稍高且具有较好附着力的硅丙乳液配合使用通过造粒混合后耐水性能远远高于国标96小时无异常，耐候达10～15年之久。
4、本发明具有不同批次之间颗粒大小以及形状的稳定性，因此能保证颗粒的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
首先，制备出胶体溶液：用97%的去离子水和3%的硅酸盐胶体混合均匀，制成胶体溶液。
其次，制备出白漆，白漆按以下组分配置而成：49.7%的水、1.3%的纤维素增稠剂、1.2%的钠盐分散剂、0.3%的矿物油消泡剂、3%的钛白粉、7%的高岭土以及4.5%的碳酸钙依次加入搅拌器中搅拌均匀，分散达到细度60时再依次添加30%的苯丙乳液、2.2%的二丙二醇甲醚、0.5%的杀菌防腐剂、0.3%的复合消泡剂。以上所有组分的添加过程中，其细度都要达到60。
上述白漆的配方中选用的是TG值较低，且有较好附着力的乳液；优选为苯丙乳液。所述分散剂采用无机分散剂，优选为焦磷酸钠，该物质可以通过降低增粘剂的粒径，从而降低分散介质粘度，有助于在制备中准确调节色粒的大小。胶体溶液选用非离子保护胶体，该种类的胶体有利于颜料组份的稳定和粘度的提高。
再次，制备各色基础漆。因为制造商、产品以及应用不同，从而导致添加于白漆中的每种颜色的最终准确添加量有所不同。本发明基本可涵盖所有的颜色，但白漆的含量不低于80%。本实施例中白漆采用95%，其他颜色的色浆采用5%，该色浆又细分为2%的碳黑色浆、2%的铁红色浆和1%的铁黄色浆。以上各色基础漆的粘度在制备完成后至使用前均需达到Ku∈[80，90]。为了保证颜色的长期相容稳定性,本实施例采用水性色浆。
最后，将35%的胶体溶液和35%的各色基础漆经过混合后制成粒子，该粒子再与30%的乳液混合均匀即可制成成品。在制成成品的过程中选用的乳液为TG值稍高，附着力较强的乳液；优选为硅丙乳液。以上成品的粘度在制备完成后至使用前均需达到Ku∈[65，100]。
所述TG值稍高、附着力较强的硅丙乳液和TG值较低、有较好附着力的苯丙乳液配合使用，并加入合适的添加量的保护胶体、成膜助剂以及分散剂就可以使本发明制得的成品漆的储存性能做到半年以上无后增稠、无串色、无渗色等。同时，不同乳液的配合使用可以使成品漆的耐水性能远远高于国标96小时无异常，耐候性达10～15年之久。
本发明中，所有乳液以及胶体溶液的粘度在制备完成后至使用前均需达到Ku大于90。
实施例2
首先，制备出胶体溶液：用97%的去离子水和3%的硅酸胶体混合均匀，制成胶体溶液。
其次，制备出白漆，白漆按以下组分配置而成：48.5%的水、1%的纤维素增稠剂、1.2%的钠盐分散剂、0.3%的矿物油消泡剂、3%的钛白粉、4%的高岭土以及4%的碳酸钙依次加入搅拌器中搅拌均匀，分散达到细度为60时再依次添加30%的苯丙乳液、2.2%的二丙二醇甲醚、0.5%的杀菌防腐剂、0.3%的复合消泡剂、5%的胶体溶液。以上所有组分的添加过程中，其细度都要达到60。
再次，制备各色基础漆。本实施例中白漆采用98%，其他颜色的色浆采用2%，该色浆优选为有机颜料，且该色浆又细分为1%的碳黑色浆和1%的铁黄色浆。
最后，将30%的胶体溶液和40%的各色基础漆经过混合后制成粒子，该粒子再与25%的乳液、2%的碱溶胀增稠剂以及3%的水混合均匀即可制成成品。
实施例3
首先，制备出胶体溶液：用90%的去离子水和10%的硅酸胶体混合均匀，制成胶体溶液。
其次，制备出白漆，白漆按以下组分配置而成：40%的水、1%的纤维素增稠剂、1.2%的钠盐分散剂、0.3%的矿物油消泡剂、3%的钛白粉、7%的高岭土以及4.5%的碳酸钙依次加入搅拌器中搅拌均匀，分散达到细度为60时再依次添加30%的苯丙乳液、2.2%的二丙二醇甲醚、0.5%的杀菌防腐剂、0.3%的复合消泡剂、10%的胶体溶液。以上所有组分的添加过程中，其细度都要达到60。
再次，制备各色基础漆。本实施例中白漆采用92%，其他颜色的色浆采用8%，该色浆优选为有机颜料，且该色浆又细分为1%的碳黑色浆、1%的铁红色浆、1%的铁黄色浆和5%的其他不同颜色的色浆，如：群青色浆、宝蓝色浆或铁棕色浆。
最后，将45%的胶体溶液和30%的各色基础漆经过混合后制成粒子，该粒子再与20%的乳液、3%的碱溶胀增稠剂以及2%的水混合均匀即可制成成品。
根据以上实施例得出的成品，对其各项性能进行了检测，检测结果如下表1：
表1
| 测试项目 | 现有技术 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 储存稳定性 | 半年 | >1年 | >1年 | >1年 |
| 喷板效果 | 质感较规则圆点效果 | 质感圆点及满喷效果 | 平铺圆点、不规则点及满喷效果 | 平铺圆点、不规则点及半满喷效果 |
| 粘度 | 80-90ku | 70-80 ku | 80-90 ku | 60-70 ku |
| 耐水 | 96h | >96h | >96h | >96h |
| 耐碱 | 48h | >48h | >48h | >48h |
| 覆盖裂纹能力 | ≧0.6mm | ≧0.6mm | ≧0.7mm | ≧0.6mm |
| 耐酸雨 | 无 | >48h | >48h | >48h |
| 耐冷热循环 | 无 | 5次无异常 | 5次无异常 | 5次无异常 |
| 耐沾污 | 无 | ≦2级 | ≦2级 | ≦2级 |
| 耐人工气候老化 | 无 | 1000h不起泡、不剥落、无粉化、无明显变色 | 1000h不起泡、不剥落、无粉化、无明显变色 | 1000h不起泡、不剥落、无粉化、无明显变色 |
| 耐洗刷 | 无数据 | ≧2000次 | ≧2000次 | ≧2000次 |
由以上表1中的数据可以得出，本发明的本发明的储存性能远远高于现有技术的半年时间，而且达到半年以上无后增稠、无串色以及无渗色等问题。本发明可达到多种喷板效果，取代现有技术中效果单一的缺陷。并且其耐水性、耐碱性都高于现有技术。本发明的其余性能都达到国家标准。
根据以上实施例，就可以很好的实现本发明。
Claims (7)
1.耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，主要由以下组分组成：
胶体溶液 30%～45%
乳液 25%～40%
各色基础漆 15%～30%；
所述各色基础漆包括80%～100%的白漆，余量为色浆；所述白漆由以下组分组成：
水 40%～50%
增稠剂 0.5%～2%
分散剂 1%～2%
矿物油消泡剂 0.2%～0.5%
钛白粉 2%～5%
高岭土 5%～10%
碳酸钙 3%～8%
苯丙乳液 20%～30%
成膜助剂 2%～5%
杀菌防腐剂 0.5%～1%
复合消泡剂 0.2%～0.5%
胶体溶液 0～10%。
2. 根据权利要求1所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，上述组分还包括0%～10%的水和0%～3%的增稠剂。
3. 根据权利要求1或2所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，所述胶体溶液由90%～98%的去离子水或蒸馏水和2%～10%的胶体组成。
4. 根据权利要求3所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，所述胶体为非离子保护胶体。
5. 根据权利要求4所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，上述乳液为硅丙乳液。
6. 根据权利要求5所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，所述色浆为水性色浆。
7. 根据权利要求6所述的耐候型液态花岗岩涂料，其特征在于，所述色浆至少包括5%以下的碳黑色浆、5%以下铁红色浆和5%以下的铁黄色浆中的一种。
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