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CN102391558A - 带凹凸状槽纹的离型纸制备方法 - Google Patents

带凹凸状槽纹的离型纸制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种带凹凸槽纹的离型纸的制备方法。配方是无机粉体材料60～85重量份，高分子聚合物10～40重量份，防粘剂0.5～5重量份，润滑剂0.3～3重量份，发泡剂0.1～2重量份，活性剂0.1～3重量份。制备时，先将无机粉体材料与活性剂搅拌；再将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌。混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备制成纸膜，纸膜经圆轴碾压后得离型纸。采用本发明方法不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求。

Description

带凹凸状槽纹的离型纸制备方法
技术领域
本发明属于轻工造纸领域，具体涉及一种离型纸纸制备方法，特别是一种带凹凸槽纹的离型纸的制备方法。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在离型纸的底纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)得到离型纸。
现有工艺生产的离型纸需要大量的底纸，底纸是用木浆制作的，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。而且，正常的离型纸需经过三道工序，每道工序消耗大量的能量，生产成本需要用到大量的硅油，硅油较贵，硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、难以完全回收利用，不利于环境保护。为此，发明一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料，并通过简单工序来制备离型纸。
发明内容
本发明的目的主要是为了解决现有的离型纸制备成本高、制作工艺复杂、硅油用量大的问题，提供一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料、通过简单工序来制备离型纸的方法。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：
配方
无机粉体材料    60～85重量份
高分子聚合物    10～40重量份
防粘剂          0.5～5重量份 
润滑剂          0.3～3重量份
发泡剂          0. 1～2重量份
活性剂          0. 1～3重量份
制备方法
在高速混合器中，先加入无机粉体材料，升温至100～160℃再投入活性剂搅拌20～60min；将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌20-60分钟，待混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备，在170℃～220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，纸膜经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
本发明所述的无机粉体材料是指粒径为300～3000目的滑石粉或碳酸钙中的一种，或是上述两种无机粉体材料任意比例的混合料；
所述的高分子聚合物是指熔体指数为5～20g/10min的聚乙烯、顺酐改性聚烯烃或聚乳酸中的一种，或是上述几种高分子聚合物任意比例的混合料。
所述的防粘剂是硅油、甲基硅油或甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种，或是上述防粘剂任意比例的混合料。
所述的活性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种，或是上述活性剂任意比例的混合料。
所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或碳酸铵中的一种，或是上述几种发泡剂任意比例的混合料。
本发明所述的纸膜经过带有凹凸状压纹的圆轴碾压通过速度为50～100m/min。该速度实际上是与纸膜机制成纸膜的速度是一致的，即成膜、同步传输、圆轴碾压到再传输的过程。
采用本发明的有益结果是：不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；而且离型纸具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。
附图说明
图1是加装了圆轴碾压纸膜机的流程示意图。
图2是本发明所述的带有凹凸状压纹的圆轴截面示意图。
具体实施方式
图1中，1是纸膜机；2是纸膜机模头；3是带有凹凸状压纹的圆轴；4是传送带。纸膜机1制成纸膜后，纸膜由传送带4同步传送进入圆轴3碾压，最后再由传送带传输。
图2中，凹凸状压纹的凸状压纹面宽为10mm，凹凸高为0.4mm，凹状压纹的底宽为8mm。
下面用实施例给出了本发明更详细的说明，有助于理解本发明。然而，不应将此解释为对本发明范围的限制。
实施例1
将70kg粒径为2000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至120℃后，分别加入1kg钛酸酯偶联剂，高速搅拌30min后，加入14kg聚乙烯、1kg顺酐改性聚乙烯、2kg聚乙烯蜡、1kg偶氮二甲酰胺，加热至150℃后，高速搅拌60min后，再加入2kg硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为80m/min。
实施例2
将85kg粒径为1000目的滑石粉加入高速混合器中，并加热至130℃后，分别加入1kg硅烷偶联剂，高速搅拌50min后，加入30kg聚乙烯、4kg顺酐改性聚丙烯、2kg石蜡、0.5kg偶氮二甲酰胺，加热至150℃后，高速搅拌60min后，再加入3kg硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在180℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为90m/min。
实施例3
将50kg粒径为800目的滑石粉、20kg粒径为2000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至140℃后，加入1.5kg钛酸酯偶联剂，高速搅拌30min后，加入15kg聚乙烯、3kg顺酐改性聚乙烯、1kg聚乙烯蜡、1kg碳酸铵，加热至150℃后，高速搅拌55min后，再加入4kg甲基硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在200℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为80m/min。
实施例4
将85kg粒径为2800目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至120℃后，分别加入1kg铝酸酯偶联剂和1kg硼酸酯偶联剂，高速搅拌20min后，加入18kg聚乳酸、0.3kg石蜡、0.1kg偶氮二甲酰胺，加热至150℃后，高速搅拌50min后，再加入1kg硅油和0.2kg甲基丙烯酸全氟烷基酯继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为85m/min。
实施例5
将40kg粒径为1000目的滑石粉、30kg粒径为800目碳酸钙加入高速混合器中，并加热至160℃后，分别加入0.5kg钛酸酯偶联剂、0.5kg硼酸酯偶联剂，高速搅拌40min后，加入10kg聚乙烯、10kg顺酐改性聚乙烯、8kg聚乳酸、1kg聚乙烯蜡、0.5kg石蜡、0.5kg偶氮二甲酰胺，加热至150℃后，高速搅拌30min后，再加入1kg硅油、2kg甲基硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在200℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为70m/min。
实施例6
将85kg粒径为3000目的碳酸钙加入高速混合器中，并加热至110℃后，分别加入1kg铝酸酯偶联剂、0.2kg硼酸酯偶联剂，高速搅拌60min后，加入20kg聚乙烯、1kg顺酐改性聚乙烯、10kg顺酐改性聚丙烯、0.8kg聚乙烯蜡、1kg碳酸铵，加热至150℃后，高速搅拌60min后，再加入1.5kg甲基硅油、0.5kg甲基丙烯酸全氟烷基酯继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在200℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为100m/min。
实施例7
将60kg粒径为2000目的滑石粉加入高速混合器中，并加热至130℃后，分别加入3kg硅烷偶联剂，高速搅拌60min后，加入20kg聚乙烯、3kg顺酐改性聚乙烯、10kg聚乳酸、1.5kg聚乙烯蜡、0.3kg偶氮二甲酰胺，加热至150℃后，高速搅拌60min后，再加入0.6kg甲基硅油继续搅30min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，然后经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面即呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
纸膜经过带有凹凸状压纹的园轴碾压通过速度为78m/min。

Claims (11)

1.一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是
配方
无机粉体材料                  60～85重量份
高分子聚合物                  10～40重量份
防粘剂                          0.5～5重量份 
润滑剂                        0.3～3重量份
发泡剂                       0. 1～2重量份
活性剂                       0. 1～3重量份
制备方法
在高速混合器中，先加入无机粉体材料，再投入活性剂搅拌；将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌，待混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备，在170℃～220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，经凹凸状压纹的圆轴碾压后，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的无机粉体材料是指粒径为300～3000目的滑石粉或碳酸钙中的一种，或是上述两种无机粉体材料任意比例的混合料。
3.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的高分子聚合物是指熔体指数为5～20g/10min的聚乙烯、顺酐改性聚烯烃或聚乳酸中的一种，或是上述几种高分子聚合物任意比例的混合料。
4.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的防粘剂是硅油、甲基硅油或甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种，或是上述防粘剂任意比例的混合料。
5.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的活性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种，或是上述活性剂任意比例的混合料。
7.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或碳酸铵中的一种，或是上述几种发泡剂任意比例的混合料。
8.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是无机粉体材料与活性剂混合搅拌时，无机粉体材料先升温至100～160℃，搅拌时间20～60min。
9.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌时，搅拌的时间20-60分钟。
10.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是本发明所述的纸膜经过带有凹凸状压纹的圆轴碾压通过速度为50～100m/min。
11.根据权利要求1所述的一种带凹凸状槽纹的离型纸制备方法，其特征是带有经凹凸状压纹的圆轴设置于纸膜机模头之后。
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