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CN102390013B - 多头膜式引出接管装配定位装置及其装配方法 - Google Patents

多头膜式引出接管装配定位装置及其装配方法 Download PDF

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CN102390013B CN2011101304852A CN201110130485A CN102390013B CN 102390013 B CN102390013 B CN 102390013B CN 2011101304852 A CN2011101304852 A CN 2011101304852A CN 201110130485 A CN201110130485 A CN 201110130485A CN 102390013 B CN102390013 B CN 102390013B
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Abstract

本发明涉及一种多头膜式引出接管装配定位装置及其装配方法，该装置呈筒状结构，其包含：若干间隔设置的节距控制杆，每根节距控制杆均与该筒状装配定位装置的轴向平行，该节距控制杆上还设置有若干斜圆弧槽；若干连接件，该连接件为环状，间隔焊接在节距控制杆的内壁；及，两个端部定位板，该端部定位板为环状，焊接在节距控制杆的外壁，在该端部定位板上，按产品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圆弧槽，保证了引出接管的出口角度。本发明提供的该多头膜式引出接管装配定位装置用于多头膜式螺旋盘管的装配方法，操作简便，装配精确，能解决多头膜式螺旋盘管引出接管的位置精度难以控制的问题，保证了产品的制造质量和周期。

Description

多头膜式引出接管装配定位装置及其装配方法
技术领域
本发明涉及冷作装配工艺装备装置及其装配方法，具体地，涉及一种多头膜式螺旋盘管引出接管装配定位装置及其装配方法。
背景技术
华能绿色煤电天津IGCC项目气化炉煤气冷却器中有11组多头膜式螺旋盘管，每组盘管多达8、12、16根管子构成，管子与管子之间镶嵌扁钢并密封焊接成一个膜式螺旋盘管圆柱形筒体。如图1所示，为现有技术的多头膜式螺旋盘管的引出接管装配的结构示意图，各单支盘管在上端规定的位置分别由和螺旋角互成余角的弯头接管引出，这些接管和膜式螺旋盘管1的筒体中心线平行，其中在十字中心线上的接管需直接和吊架2的管口在盘管接口位置3处焊接，而且这部分不同组的蒸发器盘管引出接管间还要装焊相互可滑动的连接件4，另一部分引出接管要和集箱管座焊接；在下端还要再连接一段单根形式的螺旋盘管后再引出和集箱管座焊接。因此这些盘管引出接管相对于螺旋盘管圆柱形筒体的径向和周向位置精度要求很高，且膜式螺旋盘管圆柱形筒体的长度最长的超过8000mm，直径最大的超过1200mm ，要保证这些引出接管的位置精度有相当大的难度。在天津绿煤IGCC气化炉内件煤气冷却器盘管装配中，需要解决多头膜式螺旋盘管引出接管装配定位难题，保证产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种确保多头膜式螺旋盘管两端引出接管位置精度的装配定位装置及相应的装配方法，该装置一方面用于装配时的定位，另一方面也可防止焊接及热处理过程中的变形。
为实现以上目的，本发明提供了一种多头膜式引出接管装配定位装置，该装置呈筒状结构，其包含：
若干间隔设置的节距控制杆，其中，每根节距控制杆均与该筒状装配定位装置的轴向平行，该节距控制杆上还设置有若干斜圆弧槽；
若干连接件，该连接件为环状，间隔焊接在节距控制杆的内壁；及 
两个端部定位板，该端部定位板为环状，焊接在节距控制杆的外壁，在该端部定位板上，按产品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圆弧槽，保证了引出接管的出口角度；
所述的端部定位板包含第一端部定位板及第二端部定位板，其中，第一端部定位板设置在节距控制杆的中部，第二端部定位板设置在节距控制杆的一端。 
上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，所述的节距控制杆包含节距控制杆第一端及节距控制杆第二端，节距控制杆第一端与一个连接件焊接，该焊接了连接件的节距控制杆第一端用于与膜式螺旋盘管筒体固定焊接；该节距控制杆第二端与第二端部定位板焊接。
上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，在所述的第一端部定位板与第二端部定位板之间的节距控制杆第二端的斜圆弧槽上装配连接引出接管的用于补偿热膨胀差的单根形式的螺旋盘管。
上述的多头膜式引出接管装配定位装置，其中，所述的第一端部定位板上的圆弧槽上焊接固定引出接管的始端直管，所述的第二端部定位板上的圆弧槽上焊接固定引出接管的末端直管。 
本发明还提供了一种多头膜式引出接管装配定位装置的装配方法，该方法包含：
步骤1，以膜式螺旋盘管圆柱形筒体为定位基准，多头膜式引出接管装配定位装置的周向十字中心和膜式螺旋盘管圆柱形筒体十字中心定对位置；
步骤2，通过所述定位装置的节距控制杆、连接件和膜式螺旋盘管圆柱形筒体点固焊固定，把单根形式的螺旋盘管接管装在端部定位板、节距控制杆相应的圆弧槽内，再和膜式螺旋盘管圆柱形筒体上的管口对接焊妥。
本发明提供的引出接管装配定位装置，借助端部定位板、节距控制杆等装置的径向和周向位置的保障技术的应用，一方面用于装配时的定位，另一方面也可防止焊接及热处理过程中的变形，保证了产品的制造质量和周期，而且其装配方法简单，装配精确，解决了多头膜式螺旋盘管引出接管装配的难题，保证了产品的制造质量和周期。
附图说明
图1为现有技术的多头膜式螺旋盘管的引出接管装配的结构示意图。
图2为本发明的多头膜式引出接管装配定位装置的结构示意图。
图3为本发明的多头膜式引出接管装配定位装置与多头膜式螺旋盘管及其引出接管焊接装配定位完成时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2及图3所示，本发明的多头膜式引出接管装配定位装置为筒状结构，以膜式螺旋盘管圆柱形筒体为定位基准，其包含：若干间隔设置在筒体四周的节距控制杆10、若干连接件20及两个端部定位板。
所述的每根节距控制杆10均与该筒形定位装置的轴向平行。所述的节距控制杆10具有两端：节距控制杆第一端11及节距控制杆第二端12。该节距控制杆第一端11上加工有斜圆弧槽13，用于固定膜式螺旋盘管；该节距控制杆第二端12上也加工有斜圆弧槽13，用于固定引出接管的螺旋盘管。该节距控制杆第一端11与一个连接件20焊接，且该焊接有连接件20的节距控制杆的第一端11以及此端上的斜圆弧槽13，以膜式螺旋盘管40圆柱形筒体为定位基准，与膜式螺旋盘管40筒体固定焊接。该节距控制杆第二端12与端部定位板焊接，以保证引出接管的角度和节距。该节距控制杆第二端12上的斜圆弧槽13（位于两个端部定位板之间）上装配连接用于补偿热膨胀差的单根形式的螺旋盘管51。 
所述的连接件20为环状，焊接在节距控制杆10的内壁，即该连接件20位于该引出接管装配定位装置的筒形内壁；当该装配定位装置与多头膜式引出接管焊接时，该位于节距控制杆第一端11的连接件20装焊在膜式螺旋盘管40间，该位于节距控制杆第二端12的连接件20装焊在引出接管的螺旋盘管51间。 
所述的端部定位板为环状，焊接在节距控制杆10的外壁，该端部定位板上还按产品尺寸要求在引出接管的位置加工出圆弧槽31，以放置引出接管，保证了引出接管的出口角度。所述的端部定位板包含第一端部定位板32及第二端部定位板33，其中，第一端部定位板32焊接设置在节距控制杆10的中部，第二端部定位板33焊接设置在节距控制杆第二端12上。该第一端部定位板32上的圆弧槽31上焊接固定引出接管的始端直管52，所述的第二端部定位板33上的圆弧槽31上焊接固定引出接管的末端直管53。
本发明还提供了一种根据多头膜式螺旋盘管引出接管装配定位装置的装配方法，该方法包含：
步骤1，以膜式螺旋盘管圆柱形筒体为定位基准，多头膜式引出接管装配定位装置的周向十字中心和膜式螺旋盘管圆柱形筒体十字中心定对位置；
步骤2，通过该装置的节距控制杆、连接件和膜式螺旋盘管圆柱形筒体点固焊固定，把单根形式的螺旋盘管接管装在端部定位板及节距控制杆相应的圆弧槽内，再和膜式螺旋盘管圆柱形筒体上的管口对接焊妥即可，如图3所示为该定位装置与膜式螺旋盘管及其引出接管装配完成时的结构示意图。 
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (2)

1.一种多头膜式引出接管装配定位装置，其特征在于，该装置呈筒状结构，其包含：
       若干间隔设置的节距控制杆（10），每根节距控制杆（10）均与该筒状装配定位装置的轴向平行，节距控制杆（10）上还设置有若干斜圆弧槽（13）；
       若干连接件（20），该连接件（20）为环状，间隔焊接在节距控制杆（10）的内壁；及 
       两个端部定位板，该端部定位板为环状，焊接在节距控制杆（10）的外壁，在该端部定位板上，按产品尺寸要求在引出接管的位置加工出若干圆弧槽（31），保证了引出接管的出口角度；
所述的端部定位板包含第一端部定位板（32）及第二端部定位板（33），其中，第一端部定位板（32）设置在节距控制杆（10）的中部，第二端部定位板（33）设置在节距控制杆（10）的一端；
所述的节距控制杆（10）包含节距控制杆第一端（11）及节距控制杆第二端（12），节距控制杆第一端（11）与一个连接件（20）焊接，该焊接了连接件（20）的节距控制杆第一端（11）用于与膜式螺旋盘管（40）筒体固定焊接；该节距控制杆第二端（12）与第二端部定位板（33）焊接；
在所述的第一端部定位板（32）与第二端部定位板（33）之间的节距控制杆第二端（12）的斜圆弧槽上装配连接引出接管的用于补偿热膨胀差的单根形式的螺旋盘管（51）；
所述的第一端部定位板（32）上的圆弧槽上焊接固定引出接管的始端直管（52），所述的第二端部定位板（33）上的圆弧槽上焊接固定引出接管的末端直管（53）。
2.一种使用根据权利要求1所述的多头膜式引出接管装配定位装置装配定位多头膜式引出接管的方法，其特征在于，该方法包含：
步骤1，以膜式螺旋盘管圆柱形筒体为定位基准，多头膜式引出接管装配定位装置的周向十字中心和膜式螺旋盘管圆柱形筒体十字中心定对位置；
步骤2，通过所述定位装置的节距控制杆、连接件和膜式螺旋盘管圆柱形筒体点固焊固定，把单根形式的螺旋盘管接管装在端部定位板、节距控制杆相应的圆弧槽内，再和膜式螺旋盘管圆柱形筒体上的管口对接焊妥。
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