CN102384827A - U型废热锅炉管束检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及U型废热锅炉管束检漏装置。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：管板远离壳体开口的一侧设有压环，压环与壳体相连，管板靠近压环的端面及各U型管的两端口处贴附有试纸，进水接口处分别连有氮气瓶与氨气瓶，氮气瓶与氨气瓶分别通过第一、第二阀与总阀连通，总阀与进水接口之间设有第一氨压力表，第一接口通过第三阀与第二氨压力表相连，蒸汽出口与第二接口处分别设有与蒸汽出口及第二接口相密封的堵板，排放口设有放空阀，放空阀与水槽相连。由上述技术方案可知，本发明将氨与氮气充入壳体内，关闭与容器相连的所有阀门，使其成为一个独立的封闭系统，氨气从泄漏点逸出，使显示纸变色，以此来找出泄漏点的位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种检漏装置，具体说涉及一种用于U型废热锅炉管束的检漏装置。
背景技术
废热锅炉又称余热锅炉，是利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器，又是利用余热提供蒸汽的动力装置，是化工、炼油和其它工业部门广泛应用的工艺单元操作设备，废热锅炉的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构（包括管束）三部分。根据U型废热锅炉的结构形式，此废热锅炉属U型管换热器，即每根换热管皆为U型，两端分别固定在同一管板的上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室，由于管束的换热管和管头是换热器中相对薄弱的环节，从设备的实际使用情况来看，往往是设备壳体、法兰能够继续使用，而管束常常由于换热管腐蚀，管头泄漏而失效。为了保证设备能够经济安全可靠地运行，必须对废热锅炉进行定期检验、查漏，目前主要采用充水法、充气法及充氮打压法，但这三种方法均存在管板及管束漏点观察不容易及系统保压时间短等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种U型废热锅炉管束检漏装置，该装置可以准确找出漏点的位置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括壳体，壳体上分别设有第一接口、第二接口、进水接口、蒸汽出口与排放口，壳体的开口处设有与壳体开口相配合的管板，壳体内设有U型管束，U型管束中各U型管的两端分别固定在管板上，管板远离壳体开口的一侧设有压环，压环与壳体相连，管板靠近压环的端面及各U型管的两端口处贴附有试纸，所述的进水接口处分别连有氮气瓶与氨气瓶，氮气瓶与氨气瓶分别通过第一、第二阀与总阀连通，总阀与进水接口之间设有第一氨压力表，所述的第一接口通过第三阀与第二氨压力表相连，所述的蒸汽出口与第二接口处分别设有与蒸汽出口及第二接口相密封的堵板，所述的排放口设有放空阀，放空阀与水槽相连。
本发明的试纸为宣纸，且宣纸上喷洒酚酞试剂。
由上述技术方案可知，本发明将氨与氮气充入壳体内，关闭与容器相连的所有阀门，使其成为一个独立的封闭系统，使压强在一定的时间内保持不变，由于氨的渗透性比较强，所以即使有微小的泄漏也能显示出来，在管板表面及U型管的两端口处贴上对氨敏感的试纸，氨气从泄漏点逸出，使显示纸变色，以此来找出泄漏点的位置。
本发明的另一目的在于提供一种U型废热锅炉管束的检漏方法，该方法可以有效检查出漏点。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：本方法包括以下步骤：
1）向壳体内充氮气，置换废热锅炉壳体内的空气，当放空阀处的氧含量到达设定值时，关闭放空阀；
2）在管板上贴附喷酒过酚酞试剂的试纸；
3）向壳体内充入氨气，壳体内的氨气到达设定压力值时，停止充氨气；
4）向壳体内充入氮气，壳体内的氮气到达设定压力值时，停时充氮气；
5）进行保压检漏；
6）检漏结束，对壳体进行泄压；
7）泄压压力值为“0”时，向壳体内充氮气，置换壳体内的氨气。
所述的步骤1中的氧含量值为小于或等于0.5%。
所述的步骤2中壳体内氨气的压力值为0.09MPa。
所述的步骤2中壳体内氮气的压力值为0.6MPa。
所述的步骤4中的保压时间为6小时。
由上述技术方案可知，本发明采用向壳体内充氨气，由于氨气极易检测，所以可以准确得知漏点的位置，检漏准确方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种U型废热锅炉管束检漏装置，包括壳体1，壳体1上设有第一接口2、第二接口3、进水接口4、蒸汽出口5与排放口6，壳体1的开口处设有与壳体1开口相配合的管板7，壳体1内设有U型管束，U型管束中各U型管8的两端分别固定在管板7上，管板7远离壳体1开口的一侧设有压环10，压环10与壳体1通过螺栓相连，管板7靠近压环10的端面及各U型管8的两端口处贴附有试纸11，进水接口4处分别连有氮气瓶12与氨气瓶13，氮气瓶12与氨气瓶13分别通过第一、第二阀14、15与总阀16连通，总阀16与进水接口4之间设有第一氨压力表17，第一接口2通过第三阀18与第二氨压力表19相连，蒸汽出口5与第二接口3处分别设有与蒸汽出口5及第二接口3相密封的堵板20，排放口6设有放空阀21，放空阀21与水槽9相连，设置水槽9的目的是因为氨气极易溶于水，这样从放空阀21处流出的氨气被水槽9中的水溶解，避免氨气的气味对人体的伤害。
作为本实用新型的优选方案，试纸11采用宣纸，且宣纸上喷洒酚酞试剂，一是由于氨对不同的指示剂的敏感度不同，酚酞具有遇碱变红的特性，所以很容易对所检验的漏点进行显色定位，二是试纸被所喷的酚酞试剂浸湿，更易贴附在管板表面。选用其它对氨敏感的试纸也是可行的。
具体工作过程如下：
先打开氮气瓶12的阀门14和总阀16向废热锅炉壳体1中充氮气，置换废热锅炉内的空气，直至放空阀21处的氧含量小于或等于0.5%，此时水槽9不加水，用氮气驱赶设备内空气，不存在刺激性气味，只是使壳体内充满氮气这种惰性气，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物，再关闭放空阀及氮气瓶12的阀门14；将宣纸紧密贴附在管板7上，宣纸的边缘用胶带固定，喷洒酚酞试剂使宣纸始终保持湿润状态；打开氨气瓶13的阀门15向壳体1内充入氨气，当第一、第二氨压力表17、19的表读数指示压力达到0.09MPa时，关闭氨气瓶13的阀门15，停止充氨，这时水槽9内加水；打开氮气瓶12的阀门14向壳体1内充入氮气，当第一、第二氨压力表17、19的表读数指示压力达到0.06MPa时，关闭氮气瓶12的阀门14，停止充氮；然后再进行保压检漏，在检漏压力下，保压时间为6小时，观察宣纸上有无红色斑点出现；检漏试验完毕后，小心慢慢开启放空阀21进行泄压，避免因压力过大吹跑水槽中的水；当压力降为0时，打开氮气瓶12的阀门14向壳体1充氮气，置换废热锅炉壳体内的氨气，置换结束后，关闭阀门14，最后拆除检漏用的设备和仪表进行清理。保压时间到时，漏点导致显示的红色斑点扩大到直径25CM左右的圆，可确定是换热管有裂隙，对变色处进行标记，由于换热管是U型，对称找出泄漏换热管的另一端，也做好标记，泄压置换合格后，加工与换热管内径相应的堵头，对泄漏处管头进行闷堵焊补，修复好后重新进行气密试验，无泄漏点，查漏工作结束。
以上所说的参数为实践中的一个最佳值，也可以选用不同的保压时间或压力等进行测试。
本发明的检漏方法包括以下步骤：
1）向壳体内充氮气，置换废热锅炉壳体内的空气，当放空阀处的氧含量到达设定值时，关闭放空阀；
2）在管板上贴附喷酒过酚酞试剂的试纸；
3）向壳体内充入氨气，壳体内的氨气到达设定压力值时，停止充氨气；
4）向壳体内充入氮气，壳体内的氮气到达设定压力值时，停时充氮气；
5）进行保压检漏；
6）检漏结束，对壳体进行泄压；
7）泄压压力值为“0”时，向壳体内充氮气，置换壳体内的氨气。
作为本发明的优选方案，所述的步骤1中的氧含量值为小于或等于0.5%；所述的步骤2中壳体内氨气的压力值为0.09MPa；所述的步骤2中壳体内氮气的压力值为0.6MPa；所述的步骤4中的保压时间为6小时。
由上述技术方案可知，本发明采用向壳体内充氨气，由于氨气极易检测，所以可以准确得知漏点的位置，检漏准确方便。
Claims (7)
1.一种U型废热锅炉管束检漏装置，包括壳体（1），壳体（1）上分别设有第一接口（2）、第二接口（3）、进水接口（4）、蒸汽出口（5）与排放口（6），壳体（1）的开口处设有与壳体（1）开口相配合的管板（7），壳体（1）内设有U型管束，U型管束中各U型管（8）的两端分别固定在管板（7）上，其特征在于：管板（7）远离壳体（1）开口的一侧设有压环（10），压环（10）与壳体（1）相连，管板（7）靠近压环（10）的端面及各U型管（8）的两端口处贴附有试纸（11），所述的进水接口（4）处分别连有氮气瓶（12）与氨气瓶（13），氮气瓶（12）与氨气瓶（13）分别通过第一、第二阀（14、15）与总阀（16）连通，总阀（16）与进水接口（4）之间设有第一氨压力表（17），所述的第一接口（2）通过第三阀（18）与第二氨压力表（19）相连，所述的蒸汽出口（5）与第二接口（3）处分别设有与蒸汽出口（5）及第二接口（3）相密封的堵板（20），所述的排放口（6）设有放空阀（21），放空阀（21）与水槽（9）相连。
2.根据权利要求1所述的U型废热锅炉管束检漏装置，其特征在于：所述的试纸（11）为宣纸，且宣纸上喷洒酚酞试剂。
3.一种实现权利要求1所述检漏装置的检漏方法，包括以下步骤：
1）向壳体内充氮气，置换废热锅炉壳体内的空气，当放空阀处的氧含量到达设定值时，关闭放空阀；
2）在管板上贴附喷酒过酚酞试剂的试纸；
3）向壳体内充入氨气，壳体内的氨气到达设定压力值时，停止充氨气；
4）向壳体内充入氮气，壳体内的氮气到达设定压力值时，停时充氮气；
5）进行保压检漏；
6）检漏结束，对壳体进行泄压；
7）泄压压力值为“0”时，向壳体内充氮气，置换壳体内的氨气。
4.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤1中的氧含量值为小于或等于0.5%。
5.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤2中壳体内氨气的压力值为0.09MPa。
6.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤2中壳体内氮气的压力值为0.6MPa。
7.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤4中的保压时间为6小时。
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