CN102383126B - 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 - Google Patents
一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102383126B CN102383126B CN201110352257XA CN201110352257A CN102383126B CN 102383126 B CN102383126 B CN 102383126B CN 201110352257X A CN201110352257X A CN 201110352257XA CN 201110352257 A CN201110352257 A CN 201110352257A CN 102383126 B CN102383126 B CN 102383126B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- laser beam
- coating
- preheating
- substrate surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 5
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000005329 float glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，首先，采用激光分束镜将Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光，一束激光为预热激光束，用于对基材表面进行预热处理；另一束激光为后热激光束，用于对形成的涂层进行后热处理；然后，利用粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内，当CO2激光束运动移开后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层；最后，采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理。该方法的优点：（1）涂层的稀释率低且可调，与基材呈冶金结合，基材的热影响区小且无变形、开裂。（2）可以有效消除涂层内的残余内应力，改善组织，具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能；（3）相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍，使加工成本大幅度降低，具有大规模工业化应用潜力。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，属于激光加工技术领域。
背景技术
材料与周围环境交互作用后发生的断裂、磨损、腐蚀、氧化与烧损等，一般都是从材料表面开始，然后沿各个方向延伸与发展，它们所带来的破坏与损失已严重影响到生产与生活的安全稳定。因此，采用各种表面防护技术改善材料表面性能，延长其使用寿命，提高其运行的稳定性、安全性与可靠性，具有十分重要的意义。
目前，常规的表面防护技术主要有热喷涂、堆焊、物理与化学气相沉积、激光熔覆等。其中，热喷涂具有操作灵活、设备简单、喷涂材料范围广等优点，但不足之处是涂层与基材呈机械结合，组织的致密性较差，使用过程中涂层易剥落。堆焊由于热源的输入功率较大，导致涂层的稀释率大，恶化涂层的性能，而且基材的热影响大，容易发生严重的翘曲变形。虽然物理与化学气相沉积都可以获得高硬度、高耐磨性涂层，但化学气相沉积的反应温度较高并对环境有污染以及对操作人员身体有损伤等问题；物理气相沉积加工条件要求高，需在真空中进行，导致气相沉积的效率低，加工成本高，很难应用于大型零部件的表面防护领域。
激光熔覆技术是利用高能密度的激光束将熔覆材料与基材表面薄层同时熔化，当激光束扫描过后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层的一种方法。由于激光熔覆过程中熔覆材料的化学成分可以精确控制，基体的热影响区与热变形小以及制备的熔覆层组织细小、致密等优点，近年来引起了国内外研究者的广泛关注。但是，激光熔覆技术存在加工效率低、生产成本相对较高，以及熔覆层易产生裂纹等问题，严重阻碍了该技术在工业领域的广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，它是利用激光分束镜将Nd:YAG激光束分成两束激光，一束用于对基材表面进行预热处理，其目的是提高基材对熔覆用的CO2激光束的吸收率以及降低熔覆过程中的温度梯度；另一束激光用于对形成的涂层进行后热处理，降低涂层内的残余应力，消除熔覆层内的裂纹。因此，在激光熔覆过程中，采用基材预热与涂层后热相结合的方法，可以大幅度提高激光能量的利用率、降低激光熔覆过程中的温度梯度以及减小涂层内的残余应力，从而在高效率条件下获得无裂纹的高性能涂层。
本发明是这样来实现的，其特征是方法步骤为：
（1）基材表面前处理：主要包括对基材表面进行除锈、除油、清洗与喷砂处理；基材可以为碳钢、合金钢、铸铁；
（2）采用具有定分光比的激光分束镜将功率为0.3~2 kW的Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光，经聚焦后作用于基材表面。其中，第一束激光为预热激光束，主要用于对基材表面进行预热处理，预热激光束的功率为0.18~1.2 kW，预热的温度为300~950℃；第二束激光为后热激光束，主要用于对形成的涂层进行后热处理；
（3）利用自动送粉器的粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内，熔化的合金粉末在基材表面铺展开，当CO2激光束运动移开后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层。其中，CO2激光器的功率为2~10 kW，光斑直径为3~5 mm，扫描速度为1~30 m/min，送粉率为30~260 g/min，粉末喷嘴直径为2.8~4.5 mm，与CO2激光束的夹角为30~50°，与基材表面的垂直距离为6~10 mm，粉末粒径为40~80 μm；
（4）采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理，从而降低涂层内的残余应力，后热激光束的功率为0.12~0.8 kW，后热的温度为200~850℃；
（5）当激光熔覆完一道之后，沿激光扫描速度的垂直方向移动数控机床，其移动的距离为激光光斑直径的70~30%；
（6）检测涂层的厚度是否达到预期的厚度要求，如果没有，重复步骤（2）－（5），直到涂层达到所要求的厚度；否则，工作结束。
在进行所述的步骤（2）时，激光分束镜为双面抛光的K9玻璃或浮法玻璃或紫外石英玻璃，分光比为60%：40%，两束激光经聚焦后在基材表面的光斑直径为3~5 mm。
在进行所述的步骤（3）时，CO2激光器为连续波的横流或轴快流激光器，其发出的激光束作用于预热激光束运动方向的后面，从而控制两束激光在基材表面的光斑中心间距为3~8 mm。
在进行所述的步骤（3）时，合金粉末为掺入有0~90 wt.%的强化相颗粒的Ni基、Co基、Fe基与Cu基合金粉末，其中强化相颗粒为碳化物如WC、SiC与TiC，硼化物如TiB2与CrB2，硅化物如MoSi2与WSi2，氧化物如Al2O3，ZrO2，金属间化合金物FeAl、NiAl与TiAl。
在进行所述的步骤（4）时，后热激光束作用于CO2激光束运动方向的后面，从而控制两束激光在基材表面的光斑中心间距为3~5 mm。
在进行所述的步骤（5）时，将数控机床沿激光扫描速度的垂直方向移动激光光斑直径的70~30%，从而控制连续两道次间的搭接率为30~70%。
该方法的优点：（1）涂层的稀释率低且可调，与基材呈冶金结合，基材的热影响区小且无变形、开裂。（2）可以有效消除涂层内的残余内应力，改善组织，具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能；（3）相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍，使加工成本大幅度降低，具有大规模工业化应用潜力。
附图说明
图1为本发明的具有预热与后热功能的三光束激光熔覆无裂纹涂层的装置示意图。
具体实施方式
实施例1
在42CrMo石油钻杆表面采用具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法制备钴基合金涂层，该涂层的厚度为1.5mm。
本实施例的实施过程为，如图1所示。
（1）采用打磨机对42CrMo石油钻杆9的表面进行除锈处理，然后用体积比为1：1的氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液除油，再用纯净水清洗并烘干，最后进行喷砂处理；
（2）采用具有定分光比的激光分束镜11将功率为500 W的Nd:YAG激光器2发出的激光束分成激光束L1与激光束L2，激光束L1经反射镜12反射与聚焦镜8聚焦后作用于42CrMo石油钻杆9的表面，用于对42CrMo石油钻杆9的表面进行预热处理，预热激光束的功率为300W，预热的温度为600℃；激光束L2经反射式聚焦镜15聚焦后作用于42CrMo石油钻杆9的表面。其中，激光分束镜11为双面抛光的K9玻璃，分光比为60%：40%，激光束L1与激光束L2在42CrMo石油钻杆9的表面形成的光斑直径均为3 mm；
（3）利用自动送粉器5的粉末喷嘴6将钴基合金粉末7吹入CO2激光器14发出的激光束L3经聚焦镜3聚焦后作用在42CrMo石油钻杆9的表面形成的熔池4内，熔化的合金粉末在42CrMo石油钻杆9的表面铺展开，当CO2激光束L3运动移开后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层13。其中，CO2激光器的功率为5 kW，光斑直径为3 mm，利用计算机1调节激光器14的扫描速度为10 m/min与送粉器5的送粉率为120 g/min，粉末喷嘴直径为2.8 mm，与CO2激光束的夹角为45°，与42CrMo石油钻杆9表面的垂直距离为6 mm，。另外，CO2激光束L3作用于激光束L1运动方向的后面，从而控制CO2激光束L3与激光束L1在42CrMo石油钻杆9的表面的光斑中心间距为4 mm，钴基合金粉末7的化学成分为 2.4 wt.% C, 30 wt.% Cr，13 wt.% W，余量为Co，合金粉末7的平均粒径为45 μm；
（4）采用激光束L2对形成的涂层13进行后热处理，从而降低涂层13内的残余应力，后热激光束的功率为200 W，后热的温度为450℃，激光束L2作用于CO2激光束L3运动方向的后面，从而控制激光束L2与CO2激光束L3在42CrMo石油钻杆9的表面的光斑中心间距为3 mm；
（5）利用计算机1将数控机床10沿激光扫描速度的垂直方向移动激光光斑直径的70~30%，从而控制连续两道次间的搭接率为30~70%；
（6）检测涂层13的厚度是否达到预期的厚度要求，如果没有，重复步骤（2）－（5），直到涂层13达到所要求的厚度；否则，工作结束。
实施例2
在20Mn2汽车半轴套管表面采用具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法制备镍基碳化钨复合涂层，该涂层的厚度为2.0mm。
本实施例的实施过程为，如图1所示。
（1）采用打磨机对20Mn2汽车半轴套管9的表面进行除锈处理，然后用体积比为1：1的氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液除油，再用纯净水清洗并烘干，最后进行喷砂处理；
（2）采用具有定分光比的激光分束镜将功率为2000 W的Nd:YAG激光器2发出的激光束分成激光束L1与激光束L2，激光束L1经反射镜12反射与聚焦镜8聚焦后作用于20Mn2汽车半轴套管9的表面，用于对20Mn2汽车半轴套管9的表面进行预热处理，预热激光束的功率为1200W，预热的温度为900℃；激光束L2经反射式聚焦镜15聚焦后作用于20Mn2汽车半轴套管9的表面。其中，激光分束镜11为双面抛光的石英玻璃，分光比为60%：40%，激光束L1与激光束L2在20Mn2汽车半轴套管9的表面形成的光斑直径均为5 mm；
（3）利用自动送粉器5的粉末喷嘴6将合金粉末7吹入CO2激光器14发出的激光束L3经聚焦镜3后作用在20Mn2汽车半轴套管9的表面形成的熔池4内，熔化的合金粉末在20Mn2汽车半轴套管9的表面铺展开，当CO2激光束L3运动移开后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层13。其中，CO2激光器的功率为10 kW，光斑直径为5 mm，利用计算机1调节激光器14的扫描速度为28 m/min与送粉器5的送粉率为220 g/min，粉末喷嘴直径为4.5 mm，与CO2激光束L3的夹角为45°，与20Mn2汽车半轴套管9表面的垂直距离为10 mm。另外，CO2激光束L3作用于激光束L1运动方向的后面，从而控制CO2激光束L3与激光束L1在20Mn2汽车半轴套管9的表面的光斑中心间距为7 mm，合金粉末7主要由镍基合金粉末与铸造碳化钨颗粒按质量比1:1均匀混合而成，其中镍基合金粉末的化学成分为：12-15 wt.% Cr，1-5 wt.% B，1-5 wt.% Si，0.5-8.5 wt.% Mo，0.5-6.5 wt.% Cu，0.6-1.5 wt.% C，2-10 wt.% Fe，0.01-1 wt.% Y，余量为Ni，合金粉末7的平均粒径为56 μm；
（4）采用激光束L2对形成的涂层13进行后热处理，从而降低涂层13内的残余应力，后热激光束的功率为800 W，后热的温度为750℃，激光束L2作用于CO2激光束L3运动方向的后面，从而控制激光束L2与CO2激光束L3在20Mn2汽车半轴套管9的表面的光斑中心间距为5 mm；
（5），利用计算机1将数控机床10沿激光扫描速度的垂直方向移动激光光斑直径的70~30%，从而控制连续两道次间的搭接率为30~70%；
（6）检测涂层13的厚度是否达到预期的厚度要求，如果没有，重复步骤（2）－（5），直到涂层13达到所要求的厚度；否则，工作结束。
Claims (6)
1.一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是方法步骤为：
（1）基材表面前处理：主要包括对基材表面进行除锈、除油、清洗与喷砂处理，基材为碳钢或合金钢或铸铁；
（2）采用具有定分光比的激光分束镜将功率为0.3~2 kW的Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光，经聚焦后作用于基材表面，其中，第一束激光为预热激光束，主要用于对基材表面进行预热处理，预热激光束的功率为0.18~1.2 kW，预热的温度为300~950℃；第二束激光为后热激光束，主要用于对形成的涂层进行后热处理；
（3）利用自动送粉器的粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内，熔化的合金粉末在基材表面铺展开，当CO2激光束运动移开后，熔融层快速凝固并结晶形成涂层；其中，CO2激光器的功率为2~10 kW，光斑直径为3~5 mm，扫描速度为1~30 m/min，送粉率为30~260 g/min，粉末喷嘴直径为2.8~4.5 mm，与CO2激光束的夹角为30~50°，与基材表面的垂直距离为6~10 mm，粉末粒径为40~80 μm；
（4）采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理，从而降低涂层内的残余应力，后热激光束的功率为0.12~0.8 kW，后热的温度为200~850℃；
（5）当激光熔覆完一道之后，沿激光扫描速度的垂直方向移动数控机床，其移动的距离为激光光斑直径的70~30%；
（6）检测涂层的厚度是否达到预期的厚度要求，如果没有，重复步骤（2）－（5），直到涂层达到所要求的厚度；否则，工作结束。
2.根据权利要求1所述的一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是在进行所述的步骤（2）时，激光分束镜为双面抛光的K9玻璃或浮法玻璃或紫外石英玻璃，分光比为60%：40%，两束激光经聚焦后在基材表面的光斑直径为3~5 mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是在进行所述的步骤（3）时，CO2激光器为连续波的横流或轴快流激光器，其发出的激光束作用于预热激光束运动方向的后面，从而控制两束激光在基材表面的光斑中心间距为3~8 mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是在进行所述的步骤（3）时，合金粉末为掺入有0~90 wt%的强化相颗粒的Ni基、Co基、Fe基与Cu基合金粉末，其中强化相颗粒为碳化物或硼化物或硅化物或金属间化合物，所述的碳化物为WC或SiC或TiC，所述的硼化物为TiB2或CrB2，所述的硅化物为MoSi2或WSi2，所述的金属间化合物为FeAl或NiAl或TiAl。
5.根据权利要求1所述的一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是在进行所述的步骤（4）时，后热激光束作用于CO2激光束运动方向的后面，从而控制两束激光在基材表面的光斑中心间距为3~5 mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法，其特征是在进行所述的步骤（5）时，将数控机床沿激光扫描速度的垂直方向移动激光光斑直径的70~30%，从而控制连续两道次间的搭接率为30~70%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110352257XA CN102383126B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110352257XA CN102383126B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102383126A CN102383126A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102383126B true CN102383126B (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=45822946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110352257XA Expired - Fee Related CN102383126B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102383126B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111676479A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 长沙卡邦超硬材料科技有限公司 | 耐磨铁基高速激光熔覆涂层材料及应用 |
| TWI727479B (zh) | 2014-11-14 | 2021-05-11 | 日商尼康股份有限公司 | 造形裝置及造形方法 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102881844A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 四川虹视显示技术有限公司 | 玻璃料密封有机发光二极管的方法 |
| CN103421933B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-02-25 | 常州大学 | 一种消除x80管线钢焊接接头残余应力的方法 |
| CN104250805A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种在棒材轧机导卫辊表面激光熔覆制备耐磨抗热涂层的方法 |
| CN103305843B (zh) * | 2013-07-09 | 2016-04-13 | 铜陵学院 | 一种减小熔覆层裂纹的凸字形激光光束实现方法及装置 |
| US9555503B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-01-31 | Caterpillar Inc. | Machine component cladding strategy |
| US9381594B2 (en) * | 2013-11-04 | 2016-07-05 | Caterpillar Inc. | Laser cladding with a laser scanning head |
| CN104388757B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-01-25 | 西迪技术股份有限公司 | 一种耐磨材料及耐磨叶轮、其制备方法 |
| EP3219411B1 (en) | 2014-11-14 | 2020-08-19 | Nikon Corporation | Shaping device and shaping method |
| CN104313574B (zh) * | 2014-11-14 | 2017-05-24 | 北京中纬研科新材料有限公司 | 一种有色金属矿用导料槽的修复方法 |
| US10807193B2 (en) * | 2014-12-23 | 2020-10-20 | Magna International Inc. | Method of laser beam localized-coating |
| CN104630769B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-03-01 | 辽宁工程技术大学 | 粉煤灰活性氩弧熔覆Ni基氧化铝‑二硼化钛复合涂层及其制备方法 |
| CN106425096B (zh) * | 2016-11-17 | 2018-07-06 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光焊接装置 |
| CN106624365B (zh) * | 2017-01-21 | 2018-08-21 | 浙江工业大学 | 一种用于汽轮机转子轴的电磁复合场协同激光再制造装置 |
| CN106808087B (zh) * | 2017-02-13 | 2018-12-21 | 江苏华博数控设备有限公司 | 一种减小激光熔覆后工件形变量的方法 |
| CN107043933A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-15 | 广西大学 | 一种在铸铁表面制备无缺陷熔覆层的方法 |
| CN107502889A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 重庆市科学技术研究院 | 一种精确激光熔覆镍基合金粉末的方法 |
| CN107745582B (zh) * | 2017-11-06 | 2023-06-27 | 浙江工业大学 | 一种rgb三原色的激光彩色打标系统 |
| CN109351958A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-02-19 | 宁波中物东方光电技术有限公司 | 用于高锰钢表面修复的合金粉末及其制备、使用方法 |
| CN108411301A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-17 | 西安必盛激光科技有限公司 | 激光熔覆方法、实现该方法的激光头、激光器及熔覆系统 |
| CN108588709B (zh) * | 2018-05-10 | 2020-09-08 | 福建工程学院 | 一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置与方法 |
| CN108838548A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-20 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 激光抛光装置及抛光方法 |
| US20200198007A1 (en) * | 2018-12-25 | 2020-06-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Article including silicon carbide and method of manufacturing same |
| CN109778179B (zh) * | 2019-01-21 | 2020-11-24 | 湖北工业大学 | 一种利用多光束激光修复零件表面的方法、系统及设备 |
| CN110560688A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 华中科技大学 | 一种增材制造方法 |
| CN111020568A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 广东工业大学 | 一种抑制熔覆层开裂的激光熔覆方法及其制备的熔覆层 |
| CN110983328A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 浙江工业大学 | 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 |
| CN111218684B (zh) * | 2020-02-11 | 2022-02-15 | 江苏大学 | 一种激光辅助超高速激光熔覆制备高熔点涂层的方法 |
| CN111088492B (zh) * | 2020-02-26 | 2023-10-27 | 山东金天牛矿山机械有限公司 | 用于矿山部件壁溶覆的合金粉末处理装置和方法 |
| CN111058036B (zh) * | 2020-03-17 | 2020-11-24 | 南京中科煜宸激光技术有限公司 | 双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法 |
| CN111545905A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 南京航空航天大学 | 一种脉冲激光预热的双激光束双侧同步焊接系统及方法 |
| CN112981397B (zh) * | 2021-05-20 | 2021-10-19 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 轧辊的激光熔覆方法和装置、存储介质及电子设备 |
| CN114032542A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-11 | 贵州大学 | 一种利用激光技术两步法制备max相涂层的方法 |
| CN115369398A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-11-22 | 杭州航林机械制造有限公司 | 灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用复合粉末 |
| CN115255357B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-02-06 | 北京大陆天瑞激光工程技术有限公司 | 一种用于激光复合制造锌锅轴套的粉末材料及其制造方法 |
| CN115948734B (zh) * | 2022-11-07 | 2025-05-02 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 一种抗汽磨蚀防护涂层及其制备方法 |
| CN116180072B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-12-17 | 苏州科技大学 | 一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺 |
| CN116024565B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-06-21 | 苏州科技大学 | 一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复设备 |
| CN116275509B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-08 | 苏州亚太精睿传动科技股份有限公司 | 一种激光焊接方法 |
| DE102023132189A1 (de) * | 2023-11-20 | 2024-11-07 | TRUMPF Laser- und Systemtechnik SE | Verfahren und Vorrichtung zum Laserauftragschweißen mit einer primären und einer sekundären Laserenergie |
| CN117286493B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-20 | 太原理工大学 | 一种激光熔覆镍铝基耐磨性涂层及其制备方法 |
| CN117604519B (zh) * | 2023-11-29 | 2025-04-08 | 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 | 一种激光熔覆复合涂层及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915184A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff |
| CN101519704A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法 |
| CN101974747A (zh) * | 2010-07-06 | 2011-02-16 | 山东建能大族激光再制造技术有限公司 | 截齿锥形面激光熔覆方法 |
| CN102146563A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-10 | 张昆 | 具有激光熔覆层和隔热涂层的智能调温钢轨生产工艺 |
-
2011
- 2011-11-09 CN CN201110352257XA patent/CN102383126B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915184A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff |
| SG65787A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-06-22 | Sulzer Innotec Ag | Method for the production of a ceramic layer on a metallic base material |
| CN101519704A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法 |
| CN101974747A (zh) * | 2010-07-06 | 2011-02-16 | 山东建能大族激光再制造技术有限公司 | 截齿锥形面激光熔覆方法 |
| CN102146563A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-10 | 张昆 | 具有激光熔覆层和隔热涂层的智能调温钢轨生产工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI727479B (zh) | 2014-11-14 | 2021-05-11 | 日商尼康股份有限公司 | 造形裝置及造形方法 |
| CN111676479A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 长沙卡邦超硬材料科技有限公司 | 耐磨铁基高速激光熔覆涂层材料及应用 |
| CN111676479B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-04-20 | 长沙卡邦超硬材料科技有限公司 | 耐磨铁基高速激光熔覆涂层材料及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102383126A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383126B (zh) | 一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 | |
| CN102409338B (zh) | 一种同波长双光束窄斑激光快速熔覆的方法 | |
| WO2021128979A1 (zh) | 一种激光复合冷喷涂高速沉积方法及冷喷涂设备 | |
| CN100503130C (zh) | 自动送粉激光感应复合熔覆方法及装置 | |
| WO2019144843A1 (zh) | 一种激光-辅助热源高效复合熔覆强化钢轨的方法 | |
| CN107931841B (zh) | 一种钛-铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法 | |
| CN104250801B (zh) | 一种热轧无缝钢管输送辊激光熔覆耐磨、抗热合金涂层的工艺 | |
| CN100547113C (zh) | 激光感应复合熔覆制备材料涂层的方法及装置 | |
| CN111676477B (zh) | 一种超高速激光-感应复合熔覆方法及装置 | |
| CN102191495A (zh) | 激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的方法 | |
| CN110512207B (zh) | 激光制造与再制造结晶器铜板用复合粉末材料及其制造方法 | |
| CN109175709B (zh) | 一种对金属板涂层进行纳秒脉冲激光剥离的方法和系统 | |
| CN101228295A (zh) | 在低耐热基底上的激光镀覆 | |
| CN112719598B (zh) | 一种Al-Si涂层热成型钢双摆动激光焊接方法 | |
| CN109267064B (zh) | 一种铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法 | |
| WO2021128841A1 (zh) | 一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置 | |
| CN101748402A (zh) | 激光感应复合熔覆梯度功能热障涂层的方法 | |
| CN108165982A (zh) | 一种超高速率激光熔覆制备镍基耐磨耐蚀涂层的方法 | |
| CN111621778A (zh) | 一种制备海洋风电塔筒防腐涂层的方法 | |
| CN101186999A (zh) | 一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法 | |
| CN101532121B (zh) | 一种金属表面电弧喷熔加工工艺 | |
| CN102787288A (zh) | 一种阀杆表面金属陶瓷涂层热喷涂工艺 | |
| CN104018032A (zh) | 一种激光熔覆修复热轧辊的熔覆材料及方法 | |
| CN109940260A (zh) | 冷喷Ti涂层辅助铝-钢异种金属搭接的搅拌摩擦焊方法 | |
| CN111005022B (zh) | 利用三激光协同制备铍青铜铜辊表面高硬度铁基涂层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20151109 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |