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CN102374115B - 用于风力涡轮中的转子叶片的叶片延伸部 - Google Patents

用于风力涡轮中的转子叶片的叶片延伸部 Download PDF

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CN102374115B
CN102374115B CN201110257447.3A CN201110257447A CN102374115B CN 102374115 B CN102374115 B CN 102374115B CN 201110257447 A CN201110257447 A CN 201110257447A CN 102374115 B CN102374115 B CN 102374115B
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rotor
blade extension
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General Electric Co
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Abstract

本发明涉及用于风力涡轮中的转子叶片的叶片延伸部。具体而言，本发明公开了一种转子叶片组件(100)。该转子叶片组件(100)包括转子叶片(22)和叶片延伸部(110)。该转子叶片(22)具有延伸于顶端(54)与根部(56)之间的压力侧(62)、吸力侧(64)、前缘(66)与后缘(68)。该转子叶片(22)还具有空气动力学轮廓。叶片延伸部(110)被安装到该转子叶片(22)上。叶片延伸部(110)包括切去安装部分(120)以用于将叶片延伸部(110)安装到转子叶片(22)上，从而使得叶片延伸部(110)与转子叶片(22)的压力侧(62)或吸力侧(64)的其中至少一个大体上齐平。该切去安装部分(120)限定槽口(122)，该槽口(122)设置为用以相对于该转子叶片(22)定位叶片延伸部(110)。

Description

用于风力涡轮中的转子叶片的叶片延伸部
技术领域
本公开大体而言涉及风力涡轮转子叶片，并且更特定而言涉及安装到转子叶片上的叶片延伸部。
背景技术
风能被认为是目前可用的最清洁最环保的能源的其中一种，并且风力涡轮在此方面受到越来越多的关注。现代风力涡轮通常包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及一个或多个转子叶片。转子叶片使用已知的翼型原理俘获动能。转子叶片传输形式为旋转能的动能以便使轴转动，轴将转子叶片联接至齿轮箱，或者如果不使用齿轮箱，直接联接至发电机。发电机然后将机械能转变为可部署到电网的电能。
在许多情况下，不同构件附连至风力涡轮的转子叶片以在风力涡轮的操作期间执行不同功能。这些构件常常可附连于转子叶片的后缘附近。但是，这些构件通常难以附连到转子叶片上，需要例如对转子叶片的压力侧和吸力侧进行重大改造。另外，这些改造可能昂贵和耗时，并且可破坏转子叶片的空气动力学轮廓。另外，各种已知的附连方案防止构件根据(例如)环境条件的需要而快速和高效地附连至转子叶片以及从转子叶片移除。此外，这些构件中的许多构件可相对刚性，这阻止构件与转子叶片的空气动力学轮廓一致。
因此，可快速和高效地附连至转子叶片以及从转子叶片移除的叶片延伸部将是期望的。另外，使转子叶片的空气动力学轮廓的任何破坏最小化的叶片延伸部将是有利的。此外，可与转子叶片的空气动力学轮廓一致的转子叶片构件将是期望的。最后，能耐受多种环境条件的叶片延伸部将是有利的。
发明内容
本发明的方面和优点将在下文的描述中部分地阐述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而被教导。
在一个实施例中，公开了一种转子叶片组件。该转子叶片组件包括转子叶片和叶片延伸部。该转子叶片具有延伸于顶端与根部之间的压力侧、吸力侧、前缘与后缘。该转子叶片还具有空气动力学轮廓。叶片延伸部被安装到转子叶片上。该叶片延伸部包括切去安装部分(cutaway mounting portion)以用于将叶片延伸部安装到转子叶片上，从而使得叶片延伸部与转子叶片的压力侧或吸力侧的其中至少一个大体上齐平。切去安装部分限定槽口，该槽口设置为用以相对于转子叶片定位叶片延伸部。
参考下文的描述和所附权利要求，本发明的这些与其它特征、方面和优点将变得更好理解。附图被包括到该说明书中并构成该说明书的一部分，附图示出本发明的实施例并且与描述一起用于说明本发明的原理。
附图说明
在说明书中阐述了本发明的完全和充分的公开，包括其对本领域普通技术人员而言的最佳模式，其对附图进行了参考，在附图中：
图1是本公开的风力涡轮的一个实施例的透视图；
图2是本公开的转子叶片组件的一个实施例的透视图；
图3是本公开的转子叶片组件的一个实施例的分解透视图；
图4是本公开的转子叶片组件的一个实施例的截面图；
图5是本公开的转子叶片组件的另一实施例的截面图；以及
图6是本公开的叶片延伸部的一个实施例的顶视图。
项目清单
  参考标号   项目
  10   风力涡轮
  12   塔架
  14   支撑面
  16   机舱
  18   转子
  20   可旋转轮毂
  22   转子叶片
  24   叶片根部部分
  26   负载传递区
  28   风向
  30   旋转轴线
  32   变桨调节系统
  34   变桨轴线
  36   控制系统
  38   偏航轴线
  40   处理器
  52   叶片区段
  54   叶片顶端
  56   叶片根部
  62   压力侧
  64   吸力侧
  66   前缘
  68   后缘
  72   跨距(span)
  74   翼弦(chord)
  100   转子叶片组件
  110   叶片延伸部
  111   降噪器
  112   降噪特征
  114   突出部
  115   凹部
  116   角度
  117   长度
  118   刚毛(bristle)
  120   切去安装部分
  122   槽口(notch)
  124   深度
  126   厚度
  128   仿形槽口(contouring notch)
  129   长度
  130   粘合剂
  132   机械紧固装置
  134   埋头孔
  136   厚度
具体实施方式
现在将对本发明的实施例进行详细参考，在附图中显示了其中一个或多个示例。每个示例通过对本发明进行说明而不是对本发明进行限制的方式提供。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中作出许多修改与变型。例如，作为一个实施例的部分而显示或描述的特征可与另一实施例一起使用，以产生更进一步的实施例。因此，本发明意图覆盖这样落入所附权利要求及其等同物的范围内的修改与变型。
图1是一示例性风力涡轮10的透视图。在该示例性实施例中，风力涡轮10是水平轴线式风力涡轮。或者，风力涡轮10可为垂直轴线式风力涡轮。在该示例性实施例中，风力涡轮10包括：塔架12，其从支撑面14(例如地面或平台或地基)延伸；机舱16，其安装在塔架12上；以及，转子18，其联接至机舱16。转子18包括可旋转轮毂20以及至少一个转子叶片22，该至少一个转子叶片22联接至轮毂20并从轮毂20向外延伸。在该示例性实施例中，转子18具有三个转子叶片22。在备选实施例中，转子18包括多于三个或少于三个转子叶片22。在该示例性实施例中，塔架12由管状钢制成从而在支撑面14与机舱16之间限定腔(未在图1中示出)。在备选实施例中，塔架12是具有任何合适高度的任何合适类型的塔架。
转子叶片22绕轮毂20间隔开以有助于使转子18旋转，以便使得从风转移的动能成为可用的机械能，并且随后成为电能。可通过在多个负载传递区26将叶片根部部分24联接到轮毂20上而使转子叶片22与轮毂20配合。负载传递区26具有轮毂负载传递区和叶片负载传递区(均未在图1中示出)。被引至转子桨叶22的负载经由负载传递区26转移至轮毂20。在一个实施例中，转子叶片22具有从大约15米(m)至大约91m的范围的长度。或者，转子叶片22可具有能使风力涡轮10如本文所述起作用的任何合适长度。举例而言，叶片长度的其它非限制性示例包括10m或更小，20m，37m，或者大于91m的长度。当风从方向28撞击转子叶片22时，转子18绕旋转轴线30旋转。当转子叶片22旋转并经受离心力时，转子叶片22也经受各种力和力矩。因此，转子叶片22可从中间位置或非偏转位置偏转和/或旋转到偏转位置。此外，转子叶片22的桨距角或叶片桨距(即，决定转子叶片22关于风向28的投影的角度)可通过变桨调节系统32改变，以便通过相对于风矢量调整至少一个转子叶片22的角位置而控制由风力涡轮10产生的负载和动力。示出了转子叶片22的变桨轴线34。在风力涡轮10的操作期间，变桨调节系统32可改变转子叶片22的叶片桨距，以便使得转子叶片22被移动至顺桨位置，从而使得至少一个转子叶片22相对于风矢量的投影提供转子叶片22朝风矢量定向的最小表面积，这有助于降低转子18的旋转速度，或者更大的转子叶片22的表面积可呈现至风矢量，从而有助于转子18的失速。
在该示例性实施例中，每个转子叶片22的叶片桨距由控制系统36单独控制。或者，所有转子桨叶32的叶片桨距可由控制系统36同时控制。此外，在该示例性实施例中，随着方向28变化，可绕偏航轴线38控制机舱16的偏航方向，以便关于方向28定位转子叶片22。
在该示例性实施例中，控制系统36被显示为集中于机舱16内，然而，控制系统36可为遍及风力涡轮10、在支撑面14上、在风电场内和/或在远程控制中心的分布式系统。控制系统36包括处理器40，处理器40设置为用以执行本文所述的方法和/或步骤。此外，本文所述的许多其它构件包括处理器。如本文所用的用语“处理器”并不限于在本领域中被称作计算机的集成电路，而是广泛地指控制器、微控制器、微计算机、可编程的逻辑控制器(PLC)、专用集成电路和其它可编程的电路，并且这些用语在本文中可互换地使用。应当理解，处理器和/或控制系统还可包括存储器、输入通道和/或输出通道。
参看图2至图6，示出了根据本公开的转子叶片组件100的不同实施例。转子叶片组件100可包括转子叶片22。转子叶片22可从叶片顶端54延伸到叶片根部56。在一个实施例中，转子叶片22可包括多个单独的叶片区段52，这些区段52从叶片顶端54至叶片根部56以端对端的次序对准。每个单独的叶片区段52中可独特地构造，从而使得多个叶片区段52限定具有设计的空气动力学轮廓、长度和其它预期特征的完整的转子叶片22。举例而言，每个叶片区段52可具有与相邻叶片区段52的空气动力学轮廓相对应的空气动力学轮廓。因此，叶片区段52的空气动力学轮廓可形成转子叶片22的连续空气动力学轮廓。或者，转子叶片22可形成为单个整体叶片，其具有设计的空气动力学轮廓、长度和其它预期特征。
通常，转子叶片22可包括延伸于前缘66与后缘68之间的压力侧62和吸力侧64(参看图3至图5)。此外，转子叶片22可具有跨距72和翼弦74。
在示例性实施例中，转子叶片22可为弯曲的。转子叶片22的弯曲可使转子叶片22大体上在翼面方向(flapwise direction)上挠曲和/或大体上在翼弦方向(edgewise direction)上挠曲。翼面方向是基本上垂直于穿过转子叶片22的最宽侧的截面的横向轴线的方向。或者，翼面方向可构造为空气动力学升力作用于转子叶片22上的方向(或相反方向)。翼弦方向垂直于翼面方向。转子叶片22的翼面曲率也被称作预挠曲，而翼弦曲率也被称作扫掠。因此，弯曲的转子叶片22可预挠曲和/或扫掠。弯曲可使转子叶片22在风力涡轮10的操作期间更好地承受翼面负载和翼弦负载，并且还可在风力涡轮10的操作期间提供转子叶片22距塔架12的间隙。
转子叶片组件100还可包括被安装到转子叶片22上的叶片延伸部110。叶片延伸部110可设置为用以执行多种功能。举例而言，在一示例性实施例中，叶片延伸部110可为降噪器111。降噪器111可在风力涡轮10的操作期间降低从转子叶片22发出的空气动力噪音，和/或可提高转子叶片22的效率。或者，叶片延伸部110可为例如闪电接受器(lighting receptor)、整流器(flairing)、涡流发生器板、边界层湍流器，或者任何其它可紧固到风力涡轮10的转子叶片22上的构件。
在本公开的一示例性实施例中，叶片延伸部110可邻近转子叶片22的后缘68而紧固到转子叶片22上。或者，叶片延伸部110可邻近转子叶片22的前缘66(或邻近转子叶片22的顶端54或根部56，或者在转子叶片22上的任何其它合适位置)紧固到转子叶片22上。此外，叶片延伸部110可安装在转子叶片22的压力侧62上或转子叶片的吸力侧64上，如下文所论述的那样。在某些示例性实施例中，叶片延伸部110可只安装到转子叶片22的压力侧62上或吸力侧64上，从而在另一侧不打断转子叶片22的空气动力学轮廓。
如上文所论述的那样，在一示例性实施例中，叶片延伸部110可为降噪器111。降噪器111可包括降噪或叶片增强特征112。该特征112大体上可为设置为用以更改或改变转子叶片22或风力涡轮10的性能的任何方面的任何特征。举例而言，在其中特征112为降噪特征的实施例中，特征112可设置为用以在风力涡轮10的操作期间降低从转子叶片22发出的空气动力噪音，和/或可提高转子叶片22的效率。
在一个实施例中，如图2至图5中所示，降噪特征112可包括多个突出部114。突出部114可彼此间隔开，从而在其之间限定凹部115。突出部114和凹部115大体上可为V形或U形，或者可具有适于在风力涡轮10的操作期间降低从转子叶片22发出的噪音和/或提高转子叶片22的效率的任何其它形状或构造。此外，在示例性实施例中，突出部114可为锯齿状的，如本领域中所了解的那样，或者可具有任何其它合适特征。
突出部114可在其之间限定角度116，从而使得凹部115限定于这些角度116处。角度116可大体上为介于0度与大约180度之间的任何角度。举例而言，在示例性实施例中，角度116可在从大约0.01度至大约150度的范围中，更特别地在从大约0.01度至大约90度的范围中，更特别地在从大约0.01度至大约60度的范围中，更特别地在从大约0.01度至大约10度的范围中。
突出部114还可限定长度117，长度117也可由凹部115限定。长度117可为用于在风力涡轮10的操作期间降低从转子叶片22发出的噪音和/或提高转子叶片22的效率的任何合适长度。在示例性实施例中，长度117可大于大约50毫米，更特别地大于大约75毫米。
在示例性实施例中，降噪特征112(例如突出部114和凹部115)可被限定在转子叶片22的主体的外部。举例而言，在其中降噪器111邻近转子叶片22的后缘68安装的示例性实施例中，突出部114和凹部115可相对于翼弦74超出后缘68而完全限定于降噪器111中。
在另一示例性实施例中，如图6中所示，降噪特征112可包括从降噪器111延伸的多个刚毛118。刚毛118可由例如天然纤维或聚合物纤维形成。在示例性实施例中，刚毛可由聚酰胺(例如尼龙)或聚酯形成。刚毛118可具有适于在风力涡轮10的操作期间降低从转子叶片22发出的噪音和/或提高转子叶片22的效率的任何合适形状或构造。
根据本公开的叶片延伸部110或转子叶片22的其中至少一个可包括切去安装部分120。因此，虽然这里公开的实施例论述了被包括于叶片延伸部100上的切去安装部分120，在某些实施例中，切去安装部分120可被包括于转子叶片22上。此外，在其它实施例中，切去安装部分120可被包括于叶片延伸部100和转子叶片22两者上。
可提供切去安装部分120以用于将叶片延伸部110安装到转子叶片22上，从而使得叶片延伸部110与压力侧62或吸力侧64的其中至少一个大体上齐平。此外，切去安装部分120可限定槽口122，槽口122设置为用以相对于转子叶片22定位叶片延伸部110。举例而言，切去安装部分120可形成于叶片延伸部110中，从而限定具有一定深度124的槽口122。在示例性实施例中，深度124可大体上对应于转子叶片22上的某一位置处的转子叶片22厚度，在该位置处槽口122邻接转子叶片22。如图4和图5中所示，在示例性实施例中，深度124可大体上对应于转子叶片22在后缘68处的厚度126。举例而言，深度124可小于厚度126，以便为了粘合剂或其它介入材料的用途，如图4中所示的那样，或者深度124可大体上等于厚度126。当叶片延伸部110被安装到转子叶片22上时，槽口122可邻靠转子叶片22上的某一位置，例如后缘68或前缘66，从而相对于转子叶片22定位叶片延伸部110。
因此，取决于叶片延伸部110的定向，在邻靠位置处槽口122的深度124与转子叶片22的厚度之间的近似对应性可确保叶片延伸部与压力侧62或吸力侧64的其中至少一个大体上齐平。举例而言，根据如图2至图6中所示的一示例性实施例，当叶片延伸部110邻近后缘68安装到转子叶片22上时，切去安装部分120可邻近转子叶片22的压力侧62延伸。槽口122的深度124以及转子叶片22在后缘68处的厚度126之间的近似对应性可确保叶片延伸部与吸力侧64大体上齐平。
此外，在某些实施例中，叶片延伸部110大体上与压力侧62和吸力侧64的其中至少一个的空气动力学轮廓相对应。举例而言，如上文所论述的那样，叶片延伸部110可与压力侧62或吸力侧64的其中一个大体上齐平。叶片延伸部110还可为仿形的或挠曲的，从而使得与压力侧62或吸力侧64齐平的叶片延伸部110的表面大体上与压力侧62或吸力侧64的空气动力学轮廓相对应。因此，转子叶片组件100的压力侧62或吸力侧64的其中一个的空气动力学轮廓可从转子叶片22到叶片延伸部110大体上连续。
在某些实施例中，叶片延伸部110可大体上与压力侧62或吸力侧64中的另一个的空气动力学轮廓相对应。举例而言，如上文所述，当叶片延伸部110被安装到转子叶片22上时，切去安装部分120可邻近转子叶片22的压力侧62或吸力侧64延伸，而压力侧62和吸力侧64中的另一个可与槽口122齐平，如上文所论述的那样。切去安装部分120还在其邻近压力侧62或吸力侧64延伸时渐缩，如图3至图6中所示。该渐缩可为任何合适的比率，例如使得叶片延伸部110的外表面与压力侧62或吸力侧64的空气动力学轮廓大体上对应的比率，如图5中所示的那样。因此，转子叶片组件100的压力侧62或吸力侧64中的另一个的空气动力学轮廓可从转子叶片22到叶片延伸部110大体上连续。
叶片延伸部110还可限定至少一个或多个仿形槽口128。仿形槽口128可大体上为叶片延伸部110的切去部分。仿形槽口128还可大体上沿着叶片延伸部110的长度129(限定为沿转子叶片22的跨距72的方向延伸)而根据需要从叶片延伸部110切除。仿形槽口128可大体上增加叶片延伸部110的柔性以及减小叶片延伸部110中的应力。举例而言，仿形槽口128可允许叶片延伸部110在被安装到转子叶片22上时大体上对应于转子叶片22的空气动力学轮廓，如上文所论述的那样。另外，仿形槽口128可减小叶片延伸部110的表面积以及降低通过叶片延伸部110的长度的表面的连续性，从而减小叶片延伸部110中的应力以及允许叶片延伸部110更容易挠曲，同时保持合适的劲度(stiffness)和刚度(rigidity)。此外，仿形槽口128可允许叶片延伸部110热膨胀和热收缩。因此，仿形槽口128可允许叶片延伸部110挠曲和匹配转子叶片22的空气动力学轮廓的外形。
仿形槽口128可具有任何合适的形状和大小。举例而言，仿形槽口可大体上为矩形，或者可为圆形或椭圆形、三角形、菱形或任何合适的多边形形状。
如上文所述，叶片延伸部110可安装到转子叶片22上。在一示例性实施例中，如图4中所示，叶片延伸部110可通过粘合剂130安装到转子叶片22上。粘合剂130可被应用在切去安装部分120以及压力侧62或吸力侧64中的一个之间，从而使切去安装部分120以及压力侧62或吸力侧64中的一个粘合。另外地或备选地，粘合剂可被应用在槽口122与(例如)前缘66或后缘68之间，从而使槽口122与(例如)前缘66或后缘68粘合。
在另一示例性实施例中，如图2、图3、图5和图6中所示，叶片延伸部110可通过至少一个或多个机械紧固装置132安装到转子叶片22上。机械紧固装置132例如可为铆钉、螺栓、钉、螺钉或任何其它合适的紧固装置。在一示例性实施例中，机械紧固装置132可为铆钉。铆钉可由例如金属或塑料形成。在一示例性实施例中，可利用塑料铆钉，例如，其可防止或减小闪电击打转子叶片组件100的可能性。机械紧固装置132可在转子叶片22和叶片延伸部110上的多个合适位置处延伸穿过转子叶片22和叶片延伸部110中的孔口133，从而将叶片延伸部110安装到转子叶片22上。
此外，转子叶片22或叶片延伸部110的其中至少一个可限定至少一个或多个埋头孔134。埋头孔134可为孔口133的部分，该部分被加宽以大体上容纳机械紧固装置132的外部部分。举例而言，埋头孔134可大体上为孔口133的部分，其被限定于转子叶片22和/或叶片延伸部110中以大体上容纳机械紧固件132的头部和/或尾端。因此，埋头孔134可允许机械紧固件132的头部和/或尾端“沉入”转子叶片22和/或叶片延伸部110内，从而使得该头部和/或尾端大体上齐平于(或者可选地低于或高于)转子叶片22的压力侧62或吸力侧64以及安装在其上的叶片延伸部110。因此，埋头孔134可允许将机械紧固件132与转子叶片组件100一起使用而不显著地打断转子叶片组件100的空气动力学轮廓。
如上文所论述的那样，本公开的叶片延伸部110的构造可允许叶片延伸部110根据需要相对迅速和高效地附连至转子叶片22，相对于转子叶片22合适地定向，以及从转子叶片22移除。因此，在某些实施例中，叶片延伸部110可相对容易地重新适配到现有转子叶片22上。举例而言，在其中叶片延伸部110为降噪器111的示例性实施例中，降噪器111可重新适配到现有转子叶片22上以有利地降噪和提高现有转子叶片22的效率。
叶片延伸部110可由任何合适材料形成。举例而言，在某些实施例中，叶片延伸部110可由纤维玻璃或碳纤维形成，或者由金属或金属合金形成。但在其它示例性实施例中，叶片延伸部110可由任何合适聚合物形成。特别地，在一示例性实施例中，叶片延伸部110可由不饱和烃聚合物形成。举例而言，叶片延伸部110可由乙烯基聚合物形成。特别地，叶片延伸部110可由聚氯乙烯(“PVC”)形成。有利地，由聚合物并且尤其是由乙烯基聚合物形成的叶片延伸部110可相对廉价、防水并且柔韧。这些材料的相对的柔性可允许叶片延伸部110根据需要而仿形，以便与转子叶片22的空气动力学轮廓向对应。
应当理解，尽管叶片延伸部110可由诸如聚合物这样的任何合适材料形成，但是，叶片延伸部110的各种构件可由不同材料形成。举例而言，在如上文所论述的一示例性实施例中，叶片延伸部110可为包括多个刚毛118的降噪器111。如上文所论述的那样，刚毛118可由不同于降噪器111的其余部分的材料形成。
在某些实施例中，叶片延伸部110可相对刚性。举例而言，叶片延伸部110可具有厚度136。在示例性实施例中，厚度136可大于或等于大约0.5毫米(“mm”)，更特别地在从大约1mm至大约10mm的范围中，更特别地在从大约1mm至大约4mm的范围中，更特别地在从大约1mm至大约2mm的范围中。
叶片延伸部110可沿着转子叶片22的跨距72的任何部分安装到转子叶片22上，并且还可具有任何合适的长度129。举例而言，在某些实施例中，叶片延伸部110可邻近叶片顶端54安装，如图2中所示的那样。在某些实施例中，叶片延伸部110可具有为跨距72的大约3/4、2/3、1/2、1/3、1/4、1/5或1/10或者其任何其它合适部分的长度129。但应当理解，任何合适长度129和叶片延伸部110的定位在本公开的范围和精神内。还应当理解，可在转子叶片22上的任何位置处将多于一个叶片延伸部110安装到转子叶片22上，并且叶片延伸部110还可彼此邻近或彼此间隔开。
该书面描述用示例来公开包括最佳模式的本发明，并且还使本领域技术人员能实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包括在内的方法。本发明的可专利范围由所附权利要求所限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这种其它示例具有与所附权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与所附权利要求的字面语言无实质差别的等同结构元件，则这种其它示例意图在所附权利要求的范围内。

Claims (18)

1.一种风力涡轮转子叶片组件，包括：
转子叶片，所述转子叶片具有延伸于顶端与根部之间的压力侧、吸力侧、前缘与后缘，所述转子叶片还具有空气动力学轮廓；以及，
叶片延伸部，所述叶片延伸部被安装到所述转子叶片上，
其中，所述叶片延伸部包括切去安装部分以用于将所述叶片延伸部安装到所述转子叶片的压力侧或吸力侧之一上，从而使得所述叶片延伸部与所述转子叶片的压力侧或吸力侧的其中至少一个大体上齐平，所述切去安装部分限定槽口，所述槽口设置为用以相对于所述转子叶片定位所述叶片延伸部；且
其中，所述切去安装部分渐缩，从而使得所述叶片延伸部大体上与所述转子叶片的压力侧或吸力侧中的另一个的空气动力学轮廓对应。
2.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部邻近所述后缘安装到所述转子叶片上。
3.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部大体上与所述转子叶片的压力侧或吸力侧中的一个的空气动力学轮廓对应。
4.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部还限定至少一个仿形槽口。
5.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部通过粘合剂安装到所述转子叶片上。
6.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部通过至少一个机械紧固装置安装到所述转子叶片上。
7.根据权利要求6所述的转子叶片组件，其特征在于，所述转子叶片或所述叶片延伸部的其中至少一个限定至少一个埋头孔，所述埋头孔设置为用以容纳所述至少一个机械紧固装置。
8.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部至少部分地由聚合物形成。
9.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部至少部分地由乙烯基聚合物形成。
10.根据权利要求1所述的转子叶片组件，其特征在于，所述叶片延伸部是下列项中的一种：降噪器、闪电接受器、涡流发生器板或边界层湍流器。
11.一种风力涡轮，包括：
多个转子叶片，每个所述转子叶片具有延伸于顶端与根部之间的压力侧、吸力侧、前缘与后缘，每个所述转子叶片还具有空气动力学轮廓；以及，
叶片延伸部，所述叶片延伸部被安装到所述多个转子叶片的其中至少一个上，
其中，所述叶片延伸部包括切去安装部分以用于将所述叶片延伸部安装到所述至少一个转子叶片的压力侧或吸力侧之一上，从而使得所述叶片延伸部与所述至少一个转子叶片的压力侧或吸力侧的其中至少一个大体上齐平，所述切去安装部分限定槽口，所述槽口设置为用以相对于所述至少一个转子叶片定位所述叶片延伸部；且
其中，所述切去安装部分渐缩，从而使得所述叶片延伸部大体上与所述转子叶片的压力侧或吸力侧中的另一个的空气动力学轮廓对应。
12.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部邻近所述后缘安装到所述至少一个转子叶片上。
13.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部大体上与所述至少一个转子叶片的压力侧或吸力侧中的一个的空气动力学轮廓对应。
14.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部还限定至少一个仿形槽口。
15.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部通过粘合剂安装到所述转子叶片上。
16.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部通过至少一个机械紧固装置安装到所述转子叶片上。
17.根据权利要求16所述的风力涡轮，其特征在于，所述转子叶片或所述叶片延伸部的其中至少一个限定了至少一个埋头孔，所述至少一个埋头孔设置为用以容纳所述至少一个机械紧固装置。
18.根据权利要求11所述的风力涡轮，其特征在于，所述叶片延伸部至少部分地由聚合物形成。
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