CN102372644A - 一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺，是将甲基丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇按比例加到酯交换反应釜中，并加入一定量的催化剂和阻聚剂，在搅拌下加热反应。将塔顶温度控制在甲醇和甲基丙烯酸甲酯的共沸温度(65℃)左右，控制的回流比，使其沸物不断移出反应体系。随着反应液逐渐升高，当塔顶温度无法维持其温度时，停止加热，冷却。催化剂回用与产品分离精制，反应液移至催化剂分离装置进行静置分层后，将上层溶液送至产品分离精至工段，在一定真空度下进行减压蒸馏得到DMAM产品，下层的催化剂顺反应釜回用。本发明工艺简单、成本低廉、低污染、抗腐蚀、无危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺。
背景技术
甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯是无色透明，能与水及酯、酮、醇、醚、烃、氯化烃等多种有机溶剂互溶，有胺气味的液体。甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯呈胺碱性，分子中含有叔氨基、酯基和不饱和双键，与酸能生成盐，与氯甲烷等烷基化剂反应生成季铵盐，上述物理和化学性质是甲基丙烯酸二甲基氨基酯得以广泛应用的基础。一是在造纸工业它是合成阳离子施胶剂、涂布剂、絮凝剂、粘合剂的原料；二是制造季铵酯型阳郭高分子絮凝剂，也用于离子交换树脂和高分膜的原料，这些产品主要用于环境保护和水处理中。三是甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯可用于制选功能性涂料(如高级内墙涂料，耐磨马路划线漆)，粘合剂。用于电子、印刷、纺织、建筑等行业。这些产品由于添加了功能单体，提高了产品的亲水性，粘附性、光敏性、带色性、耐性、抗静电性、柔软性等，因而提高产品档次，扩大了应用领域。四是甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的聚合物广泛用作日用化工行业的整发剂等化妆品的基体树脂、洗剁剂、添加剂等。五是含甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的聚合物可用于医用高分子材料，如药物包衣、皮肤保护膜、假牙粘合材料、血液渗析膜及抗凝血材料用单体等。
甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯是一种功能高分子单体，能改进现有许多精细高分子产品的某些性能，因而具有广泛用途。
酯化反应通常指醇或酚和含氧的酸类(包括有机和无机酸类)作用生成酯和水的过程，酯化的方法亦很多，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAM)合成方法一般有两种。一种以甲基丙烯酸和二甲基氨基乙醇为原料的酯互换工艺。一种是甲基丙烯酸二甲基氨基乙醇为原料的直接酯化工艺；由于原料来源和价格等方面的因素，目前国内外生产的DMAM的厂家都采用酯交换工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、低污染、抗腐蚀、无危害的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺。
本发明一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺，其特征在于：
1、酯交换反应，化学反应式如下：
CH2＝C(CH3)COOCH3+(CH3)2N(CH2)2OH
CH2＝C(CH3)COO(CH2)2N(CH3)2+CH3OH ↑
将甲基丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇按比例加到酯交换反应釜中，并加入一定量的催化剂和阻聚剂，在搅拌下加热反应。将塔顶温度控制在甲醇和甲基丙烯酸甲酯的共沸温度(65℃)左右，控制的回流比，使其沸物不断移出反应体系。随着反应液逐渐升高，当塔顶温度无法维持其温度时，停止加热，冷却。
2、催化剂回用与产品分离精制，反应液移至催化剂分离装置进行静置分层后，将上层溶液送至产品分离精至工段，在一定真空度下进行减压蒸馏得到DMAM产品，下层的催化剂顺反应釜回用。
具体实施方式
本发明一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAM)其主要工艺过程包括酯交换反应、催化剂回用和产品分离精制三个部分。化学反应式如下：
CH2＝C(CH3)COOCH3+(CH3)2N(CH2)2OHCH2＝C(CH3)COO(CH2)2N(CH3)2+CH3OH ↑
将甲基丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇按比例加到酯交换反应釜中，并加入一定量的催化剂和阻聚剂，在搅拌下加热反应。将塔顶温度控制在甲醇和甲基丙烯酸甲酯的共沸温度(65℃)左右，控制的回流比，使其沸物不断移出反应体系。随着反应液逐渐升高，当塔顶温度无法维持其温度时，停止加热，冷却。
反应液移至催化剂分离装置进行静置分层后，将上层溶液送至产品分离精至工段，在一定真空度下进行减压蒸馏得到DMAM产品，下层的催化剂顺反应釜回用。
Claims (1)
1.一种甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产工艺，其特征在于：将甲基丙烯酸甲酯和二甲基氨基乙醇按比例加到酯交换反应釜中；并加入一定量的催化剂和阻聚剂，在搅拌下加热反应，将塔顶温度控制在甲醇和甲基丙烯酸甲酯的共沸温度(65℃)左右，控制的回流比，使其沸物不断移出反应体系。随着反应液逐渐升高，当塔顶温度无法维持其温度时，停止加热，冷却；催化剂回用与产品分离精制，反应液移至催化剂分离装置进行静置分层后，将上层溶液送至产品分离精至工段，在一定真空度下进行减压蒸馏得到DMAM产品，下层的催化剂顺反应釜回用。
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