CN102371682A - 将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及制成之物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及制成之物。在本发明的方法中，熔融的塑料被注入到模具滚筒的模穴中，然后用刮刀将多余的塑料从模具滚筒的表面上刮除，接着利用热压轮将织物基材与模穴中之射出钩实施热压结合，最后经过冷却处理后即可将射出钩直接形成在织物基材上。
Description
技术领域
本发明是有关于具有射出钩的织物基材的制造，更明确地是有关于将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及所制成的具有射出钩的织物材料片。
背景技术
俗称‘魔鬼毡’的机械式紧固装置主要是由具有扣钩结构的粘扣带及具有与扣钩结构钩合的毛圈结构的毛面所构成，且因其具易于毡粘及分离的特性，而被广泛地使用在需要将两个分开的部分作可分离式粘合的应用中，譬如像是在成衣、鞋材、个人卫生用品(如，纸尿布)等相关的领域的应用中。而，在应用时，粘扣带10(其包含一整片底材11及多个与底材11一体模制成形的射出钩件12)系利用粘胶13粘合至织物基材14上，以形成具有粘扣带的织物材料片，如图1所示。
虽然以上述方法制造出来的具有粘扣带的织物材料片在许多应用上可达到预期的效果，但其亦具有一些缺点。例如，由于此具有粘扣带的织物材料片系使用粘胶将粘扣带与材料面粘合在一起，所以其整体的高度无可避免地会增加，其制造成本会随之提高，产品的整体柔软度亦会受到影响，而有柔软度不足的缺点。而，具有足够的柔软度在某些特定的应用领域中是相当重要的。例如，在纸尿裤的应用中，具有粘扣带的织物材料片通常是被用作为用来将纸尿裤紧束于穿戴者的腰腹部之腰贴。因此，若腰贴的柔软度不足的话，会让穿戴者有异物感并感到不舒适，甚至在皮肤上造成压痕。
有鉴于传统具有粘扣带的织物材料片的上述缺点，在粘扣带及纸尿裤的领域中对于兼具粘合功能及柔软度的具有扣钩件的织物材料片及其制造方法及设备一直存在着需求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能够有效解决存在于传统技术中的缺点的制造兼具粘合功能及柔软度的具有扣钩件的织物材料片的方法、设备及织物材料片。
本发明的一个面向提供一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法，其包含：提供一可转动的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；将熔融的塑料在压力下提供至该模具滚筒的圆周表面，使得塑料能够注入到沟槽及模穴中；将模具滚筒圆周表面上的塑料刮除；将织物基材通过一介于该模具滚筒的圆周表面与一热压滚轮的圆周表面之间的间隙，其中该热压轮被设置成可对该织物基材施加压力且被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度并与织物基材结合，使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；将经过热压的织物基材冷却，用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。
该等凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。此外，该等凹槽以直条状、波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴可以彼此对齐的方式或彼此不对齐的方式来加以设置。该织物基材包含不织布。
本发明的另一个面向提供一种将射出钩直接形成在织物基材上的设备，其包含：一可转动于一方向上的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；一注料机，其具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对相隔一距离；一刮刀，其被设置在该注料机在模具滚筒的转动方向的下游处且其刀刃与该模具滚筒的圆周表面相接触；一热压滚轮，其被设置成其圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该刮刀在模具滚筒的转动方向的下游处，其中该热压滚轮的圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相距一间隙且该热压滚轮的圆周表面被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度；一织物基材输送滚轮，其将织物基材输送至介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙，让该织物基材与沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的处于熔融状态的塑料结合并使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；一外部冷却机构，被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该热压滚轮在模具滚筒的转动方向的下游处，用来冷却附着于该模具滚筒的圆周表面的织物基材用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及一脱模机构，用来将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。
介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙可藉由将该热压滚轮相对于该模具滚筒径向地移动来加以调整，使得该间隙略小于该织物基材的厚度。
本发明的再一个面向提供一种用上述本发明的制造方法所制造的具有粘扣功能的织物材料片，其包含一织物基材及多条直接射出模制于织物基材上的多条射出钩条带，每一射出钩条带都包含多个射出钩，其中每一射出钩条带与相邻的射出钩条带之间并无任何塑料，且在同一射出钩条带中相邻的射出钩之间仅以比射出钩的宽度稍宽的塑料条相连。
附图说明
图1为传统具有粘扣带的织物材料片的构造的立体示意图。
图2为依据本发明的实施本发明的方法的设备的示意图。
图3为依据本发明的实施例的模具滚筒的示意立体图。
图4a，4b及4c分别为依据本发明的实施例的具有射出钩件的织物材料片的示意顶视图，侧视图及端视图。
具体实施方式
现将参考图2-4所示的实施例来说明本发明的将射出钩直接形成在织物基材上的方法，实施该方法的设备及其制成的具有射出钩件的织物材料片。
图2为一示意图其显示用来实施本发明的方法制造设备100。此设备100主要包含一可转动的模具滚筒20，一注料机30，一刮刀40，一热压滚轮50，一织物基材输送滚轮82，一冷风机60及一对脱模滚轮70。如图3所示，该模具滚筒20的圆周表面上形成有多条沿着圆周方向且彼此平行的凹槽22。每一凹槽22则进一步具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的用来模制射出钩的模穴24。每一模穴24则具有与所模制的射出钩型，如单钩，双钩或蘑菇头型，相对应的形状。在图3所示的实施例中，该模穴24具有双钩型射出钩的形状。又，在图3所示的实施例中，该等沟槽22为直条状的沟槽，但在其它的实施例中，沟槽22可以是其它形状的沟槽，譬如，波浪状或锯齿状，或类此者的沟槽。此外，在该模具圆筒内部设置有冷却装置(未示出)，譬如一冷却水循环统，用来冷却注入到模穴24底部的塑料。
如图2所示，该注料机30具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒20的圆周表面相对且相隔一距离。该刮刀40设置在该注料机30在图2的箭头A所示的模具滚筒20的转动方向的下游处且离该注料机30一定距离。此外，该刮刀40的刀刃被设置成与该模具滚筒20的圆周表面接触，用来刮除在该模具滚筒20的圆周表面上的塑料。
该热压滚轮50被设置成其圆周表面与该模具滚筒20的圆周表面径向地相对且位在该刮刀40在模具滚筒20的转动方向A的下游处。这两个圆周表面间相距一间隙。该织物基材输送滚轮82被设置来将织物基材80输送至该间隙。此间隙较佳地可藉由将该热压滚轮50相对于该模具滚筒20径向地移动来加以调整，使得该间隙略小于该织物基材80的厚度，藉以对织物基材80施加一在厚度方向上的压力。该冷风机60亦被设置成与该模具滚筒20的圆周表面相对且位在该热压滚轮50在模具滚筒20的转动方向A的下游处，用来对该模具滚筒20的圆周表面吹送冷风。该对脱模滚轮70设置在该冷风机60在模具滚筒20的转动方向A的下游处。
在实施本发明的方法时，首先将可热塑性变形的塑料(譬如，聚乙烯)送入该注料机30中加热(例如，加热至约235℃以上)来加以熔化，然后经由注料机30的射出喷嘴将熔化的塑料射出至该模具滚筒20的圆周表面上并注入到沟槽22及模穴24中。在模穴24底部内的塑料接受模具滚筒20的冷却装置的冷却而逐渐固化。之后，藉由模具滚筒20的转动，在该模具滚筒20的圆周表面上的塑料会被刮刀40刮除掉。换言之，塑料只留在沟槽22及模穴24内，模具滚筒20的圆周表面上完全没有塑料。这与传统的射出钩粘扣带在模具滚筒的圆周表面上留有一层塑料以形成粘扣带底材的作法完全相反。
接下来，将织物基材80，在此实施例中为不织布，通过该热压滚轮50与该模具滚筒20之间的间隙。藉由将该热压轮50加热至适当的高温(譬如，在塑料为聚乙烯的例子中，加热至约235℃的温度)让沟槽22及模穴24内靠近模具滚筒20的圆周表面部分的塑料处于熔融状态，并藉由热压轮50所施加的压力让塑料充分渗入不织布80的纤维组织内，使不织布80与沟槽22及模穴24内的塑料结合在一起，而让不织布80附着于该模具滚筒20的圆周表面上。接着，经过压合后的不织布80随着模具滚筒20的转动而通过该冷风机60并接受冷风机吹送的冷风的冷却，使得渗入不织布80的纤维组织内固化，而将形成于模穴24内的射出钩牢固地固着于不织布80上。最后，经由该脱模滚轮70的拉引而让其上结合了射出钩的不织布80与模具滚轮20分离，而制造出其上形成有射出钩92的具有粘扣功能的织物材料片90。
如图4a-4c所示，以本发明的方法所制造出来的具有粘扣功能的织物材料片90主要包含织物基材80及直接射出模制于织物基材80上的多条射出钩条带91，每一射出钩条带91都包含多个射出钩92。每一射出钩条带91与相邻的射出钩条带91之间并无任何塑料，且在同一射出钩条带91中的射出钩92之间亦仅以比射出钩92的宽度稍大的塑料条相连，因此不影响织物基材80原本的柔软度。
由于本发明运用了与传统技术先形成具有射出钩的粘扣带再将粘扣带粘合于织物基材上不同的技术思想，而将射出钩直接形成在织物基材上，因此，相较于传统技术，本发明不仅可藉由减少工序来降低制造成本，还可将产品的整体高度有效地降低。此外，更重要是，由于本发明所制造的产品并没有覆盖整个织物基材的粘扣带底材，因此让所制造出来的具有粘扣功能的织物材料片90具有充分的柔软性。
本发明基于不同于传统技术的技术思想，不仅有效地克服了传统技术的缺点，更可达成优于传统技术的功效，因此，本发明很明显地是一具有产业利用性的创新的发明创作。
虽然本发明的粘扣带射出钩及包含此射出钩的粘扣带已于上文中参考附图所示的较佳实施例加以说明，但这并不表示本发明仅局限于上文中所描述及附图中所示的结构。事实上，在上文揭示内容所教示的原理及精神之下，本发明仍有各种不同的变化例。例如，虽然在图3所示的实施例中，在每一沟槽22中的模穴24与相邻沟槽22中的模穴24彼此对齐地加以设置，但在其它实施例中，沟槽22中的模穴24与相邻沟槽22中的模穴24可以是彼此不对齐地(即，彼此错开地)加以设置。所有这些及其它可能的修改及变化都落在由下面的申请专利范围所界定的本发明的真实范围内。
Claims (16)
1.一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法，其特征在于包含：
提供一可转动的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；
将熔融的塑料在压力下提供至该模具滚筒的圆周表面，使得塑料能够注入到沟槽及模穴中；
将模具滚筒圆周表面上的塑料刮除；
将织物基材通过一介于该模具滚筒的圆周表面与一热压滚轮的圆周表面之间的间隙，其中该热压轮被设置成可对该织物基材施加压力且被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度并与织物基材结合，使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；
将经过热压的织物基材冷却，用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及
将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以直条状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此对齐的方式加以设置。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴系以彼此不对齐的方式加以设置。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于该织物基材包含不织布。
8.一种将射出钩直接形成在织物基材上的设备，其特征在于包含：
一可转动于一方向上的模具滚筒，其包含多条形成在其圆周表面的凹槽，每一凹槽具有多个沿着凹槽开设且彼此相隔一间距的模穴，及一设置于滚筒内部的冷却装置；
一注料机，其具有一可将熔融的塑料以一定的压力射出的喷嘴，该喷嘴被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对相隔一距离；
一刮刀，其被设置在该注料机在模具滚筒的转动方向的下游处且其刀刃与该模具滚筒的圆周表面相接触；
一热压滚轮，其被设置成其圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该刮刀在模具滚筒的转动方向的下游处，该热压滚轮的圆周表面与该模具滚筒的圆周表面相距一间隙且该热压滚轮的圆周表面被加热至可让沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的塑料处于熔融状态的温度；
一织物基材输送滚轮，其将织物基材输送至介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙，让该织物基材与沟槽及模穴内靠近模具滚筒的圆周表面部分的处于熔融状态的塑料结合并使织物基材附着于模具滚筒的圆周表面上；
一外部冷却机构，被设置成与该模具滚筒的圆周表面相对且位在该热压滚轮在模具滚筒的转动方向的下游处，用来冷却附着于该模具滚筒的圆周表面的织物基材用以让沟槽及模穴的塑料固着于该织物基材织物材料片并让射出钩固化定型于模穴中；及
一脱模机构，用来将其上形成有射出钩的织物基材与该模具滚筒分离。
9.如权利要求项8所述的设备，其特征在于介于该模具滚筒与该热压滚轮之间的间隙可藉由将该热压滚轮相对于该模具滚筒径向地移动来加以调整，使得该间隙略小于该织物基材的厚度。
10.如权利要求项8所述的设备，其特征在于所述凹槽沿着圆周方向且彼此平行地形成在该模具滚筒的圆周表面。
11.如权利要求项10所述的设备，其特征在于所述凹槽以直条状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。
12.如权利要求项10所述的设备，其特征在于所述凹槽以波浪状或锯齿状的形式被形成在该模具滚筒的圆周表面。
13.如权利要求项8所述的设备，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此对齐的方式加以设置。
14.如权利要求项8所述的设备，其特征在于每一沟槽中的模穴与相邻沟槽中的模穴以彼此不对齐的方式加以设置。
15.如权利要求项8所述的设备，其特征在于该织物基材包含不织布。
16.一种用如权利要求1至7项中任一项所述的方法所制造的具有粘扣功能的织物材料片，其特征在于包含一织物基材及多条直接射出模制于织物基材上的多条射出钩条带，每一射出钩条带都包含多个射出钩，每一射出钩条带与相邻的射出钩条带之间并无任何塑料，且在同一射出钩条带中相邻的射出钩之间仅以比射出钩的宽度稍宽的塑料条相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |