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CN102369084B - 具备护栅的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种机床，在该机床中，具有安装了加工工具的主轴的支柱能够在沿着平台的端部的方向上移动，在上述平台的端部，设有护栅。

Description

具备护栅的机床
技术领域
本发明涉及具备护栅的机床，更具体地，涉及具有安装了加工工具的主轴的支柱沿着平台移动的类型的大型的、具备护栅的机床。
背景技术
一直以来，对于机床而言，要求操作该机床的作业者的安全对策。例如，根据日本特开2001-336694号公报，已知一种安全装置，该安全装置在护栅门具有互锁装置，该互锁装置设有锁定机构，并且，进行开闭检查。
另外，在使用大型机床的情况下，有时候作业者不得不进入机床之中，接近被加工物(工件)。在这种情况下，除了护栅门等的互锁机构之外，还要求更加在安全上想办法。
例如，考虑具有安装了加工工具的主轴的支柱沿着平台移动的类型的相对大型的机床。具体而言，例如，对现有的落地卧式镗床(落地卧式铣镗用机床)进行说明。如图8所示，这种落地卧式镗床100，在载有工件的平台101的附近，设有深槽102(设置成沿着相对于图8的纸面垂直的方向延伸)，通过具有安装了加工工具的主轴103的支柱104在该槽102内沿着该槽102的方向移动(沿着相对于图8的纸面垂直的方向移动)，从而对平台101上的工件进行加工。
对于现有的落地卧式镗床100而言，不能否认平台101上的作业者由于某些原因而落下至槽102内的A部分的可能性。即，对于平台101上的作业者(进入机床100之中的作业者)而言，未必能够说安全保障是充分的。因此，向作业者唤起注意而进行必要的安全保障成为了课题。
发明内容
着眼于以上这样的问题，并为了有效地解决这些问题，做出了本发明。本发明的目的在于，提供一种机床，在该机床中，具有安装了加工工具的主轴的支柱能够沿着平台移动，并且，能够对于进入该机床的平台上的作业者确保安全。
本发明为一种机床，其特征在于，在该机床中，具有安装了加工工具的主轴的支柱能够在沿着平台的端部的方向上移动，在上述平台的端部，设有护栅。
依照本发明，利用设在平台的端部的护栅，对于进入机床的平台上的作业者而言，能够相对于具有安装了加工工具的主轴的支柱而确保安全。例如，在具有安装了加工工具的主轴的支柱能够在沿着平台的端部的槽内移动的情况下，显著地降低了进入平台上的作业者落入该槽内的危险性。
优选地，上述护栅具有一侧护栅和另一侧护栅，一侧护栅相对于上述支柱而设在该支柱的移动方向的一侧，另一侧护栅相对于上述支柱而设在该支柱的移动方向的另一侧。而且，在这种情况下，更优选地，当上述支柱向移动方向的一侧移动时，上述一侧护栅沿该移动方向缩短，并且，当上述支柱向移动方向的另一侧移动时，上述一侧护栅沿该移动方向伸长，当上述支柱向移动方向的一侧移动时，上述另一侧护栅沿该移动方向伸长，并且，当上述支柱向移动方向的另一侧移动时，上述另一侧护栅沿该移动方向缩短。当采用这种方式时，由于护栅的保护区域也根据支柱的移动而移动，因而能够更加可靠地确保进入平台上的作业者的安全。
总之，优选地，上述护栅伴随着上述支柱的移动而移动乃至变形。如果根据支柱的移动而适当地设定护栅的保护区域，那么，能够更加可靠地确保进入平台上的作业者的安全。
在这种情况下，优选地，上述护栅通过上述支柱的移动用的驱动装置而以与上述支柱的移动连动的方式移动乃至变形。或者，优选地，上述护栅通过上述支柱的移动用的驱动装置以外的驱动装置而移动乃至变形。
例如，上述机床为落地卧式镗床。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的落地卧式镗床(落地卧式铣镗用机床)的示意图。
图2是图1的B-B方向的剖面图。
图3是图2的C-C方向的剖面图。
图4是显示了护栅移动用的专用驱动装置的一个示例的图。
图5是显示了本发明的其它实施方式的护栅的图。
图6是图5的D-D方向的剖面图。
图7是显示了本发明的其它实施方式的护栅的图。
图8是现有的落地卧式镗床(落地卧式铣镗用机床)的示意图。
具体实施方式
以下，基于附图，详细描述本发明涉及的机床的优选的一个实施方式。图1是本发明的一个实施方式的落地卧式镗床(落地卧式铣镗用机床)的示意图。
图1所示的落地卧式镗床10是进行作业的人能够进入该机床之中的大型机床。在如点划线所示地载有工件11的平台12的附近，设有深槽13(设置成沿着相对于图1的纸面垂直的方向延伸)，通过具有安装了加工工具的主轴14的支柱15在该槽13内沿着该槽13的方向移动(沿着相对于图1的纸面垂直的方向移动)，从而对平台12上的工件11进行加工。
而且，在平台12的槽13的一侧的端部上，安装有作为本发明的特征的护栅16。如图2所示，本实施方式的护栅16为缩放构造，仅开放工件加工范围W(与支柱15面对的部分)，其它范围成为保护区域。该保护区域伴随着支柱15的移动而自如地变形(伸缩)。
也参照图2和图3，详细地说明了护栅16。本实施方式的护栅16设在平台12的沿着槽13的端部，夹着工件加工范围W，由左(一侧：图中为右侧)护栅17和右(另一侧：图中为左侧)护栅18构成。而且，与支柱15的移动相对应，在两个护栅17、18中的任何一方伸长的情况下，另一方缩短，成为仅始终开放工件加工范围W(与支柱15面对的部分)。
由于左护栅17和右护栅18为几乎相同的构成，因而详细地说明左护栅17，如图2所示，从内侧(工件加工范围W侧)起，多根杆17a、17b、17c......17n通过缩放构造而结合。而且，仅固定最后的杆17n，在最初(前端)的杆17a设有车轮19。如图3所示，在平台12的槽13侧，以沿着该槽13的方式设有引导件20，车轮19能够在该引导件20上移动。而且，在上述最初的杆17a，连接有安装在支柱15等的机械装置本体的托架21，伴随着支柱15的移动，最初的杆17a和车轮19连动地移动。
依照这样的构造，伴随着支柱15的移动，各杆17a、17b、17c......的间隔L自动地变化，即，左护栅17进行伸缩。通过该伸缩作用，能够将左护栅17的保护区域始终设定在适当的区域，并且，能够更加可靠地确保进入平台12上的作业者的安全。
在上述的方式中，为了使最初的杆17a与支柱15的移动同步地移动，杆17a通过托架21而与该支柱15相连接，然而，也可以不采用这样的连接而采用护栅的移动专用的驱动装置。
例如，如图4所示，在最初的杆17a安装马达22作为驱动装置，经由齿轮23、24而使车轮19旋转。在这种情况下，优选地，以与支柱15的移动同步的方式控制马达22的旋转。
接着，参照图5和图6，说明通过锁来连接各杆之间的类型的护栅。与上述的护栅16相同，这种护栅30也设在平台12的沿着槽13的端部，夹着工件加工范围W，由左(一侧)护栅31和右(另一侧)护栅32构成。而且，与支柱15的移动相对应，在两个护栅31、32中的任何一方伸长的情况下，另一方缩短，从而仅始终开放工件加工范围W(与支柱15面对的部分)。
由于左护栅31和右护栅32为几乎相同的构成，因而详细地说明左护栅31，如图5所示，从内侧(工件加工范围W侧)起，多根杆31a、31b、......31n固定在各个引导块33(33a、33b、33c......33n)。如图6所示，在平台12的槽13侧，以沿着该槽13的方式经由托架39设有导轨34，上述引导块33能够沿着该导轨34移动。多根杆31a、31b、......31n，通过锁35a、35b、35c......35(n-1)和锁36a、36b、36c......36(n-1)而连接。并且，多根杆31a、31b、......31n，也通过具有导辊37a、37b、37c......37(n-1)的联杆38(38a、38b、38c......38(n-1))而连接。
当图5中未显示的支柱15移动而使多根杆31a、31b、......31n的间隔缩小时，引导块33a、33b、33c......33n沿着设于托架39的导轨34移动，并且，导辊37a、37b、37c......37(n-1)在设于托架39的联接引导件40内移动。此时，锁35、36，例如锁35c、36c，分别下垂。另外，如图5所示，当导辊37c进入联接引导件40内的倾斜部40a时，联杆38山形地上升。
此外，关于最初的杆31a和支柱15的关系，能够原样地采用使用图2至图4说明的最初的杆17a和支柱15的关系。
依照以上这样的构造，伴随着支柱15的移动，各杆31a、31b、......的间隔L自动地变化，即，左护栅31进行伸缩。通过该伸缩作用，能够将左护栅31的保护区域始终设定在适当的区域，并且，能够更加可靠地确保进入平台12上的作业者的安全。
接着，参照图7，说明通过绳索来连接各杆之间的类型的护栅。与上述的护栅16、30相同，这种护栅50也设在平台12的沿着槽13的端部，夹着工件加工范围W，由左(一侧)护栅51和右(另一侧)护栅52构成。而且，与支柱15的移动相对应，在两个护栅51、52中的任何一方伸长的情况下，另一方缩短，从而仅始终开放工件加工范围W(与支柱15面对的部分)。
如图7所示，护栅50设有1根绳索55，以替代锁35a、35b、35c......35(n-1)。更准确地，1根绳索55的一端固定在左护栅51的最初的杆31a，该1根绳索55穿过设在第2根～第n根杆31b、31c......31n的各个杆的贯通孔内，经由设在最后的杆31n的更外侧的上部滑轮56a、下部滑轮56b而向相反方向延伸，并且，经由设在右护栅52的最后的杆32n的外侧的下部滑轮56c、上部滑轮56d，穿过设在右护栅52的第n根～第2根杆32n、......32b的各个杆的贯通孔内，到达最初的杆32a(绳索55的另一端固定在右护栅32的最初的杆32a)。
关于其它的构成，由于与使用图5和图6说明的护栅30大致相同，因而省略重复的说明。
依照以上这样的构造，即使各杆31a、31b、31c......的间隔L和各杆32a、32b......的间隔伴随着支柱15的移动而自动地变化，绳索55的高度也能够始终维持一定。由此，能够更加可靠地确保进入平台12上的作业者的安全。
在以上的说明中，举例说明了落地卧式镗床，以作为人进入机械之中的大型机床，但是，本发明的适用不限于此。例如，能够适用于采取与落地卧式镗床大致相同的构成的其它的卧式加工中心、或者门形机床、其它的大型机床。

Claims (7)

1.一种机床，其中，具有安装了加工工具的主轴的支柱设在载有工件的平台的附近，能够在沿着所述平台的端部的方向上移动，
在所述平台的端部，设有护栅。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述护栅具有：
一侧护栅，相对于所述支柱而设在该支柱的移动方向的一侧；以及
另一侧护栅，相对于所述支柱而设在该支柱的移动方向的另一侧。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，
当所述支柱向移动方向的一侧移动时，所述一侧护栅沿该移动方向缩短，并且，当所述支柱向移动方向的另一侧移动时，所述一侧护栅沿该移动方向伸长；
当所述支柱向移动方向的一侧移动时，所述另一侧护栅沿该移动方向伸长，并且，当所述支柱向移动方向的另一侧移动时，所述另一侧护栅沿该移动方向缩短。
4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述护栅伴随着所述支柱的移动而移动乃至变形。
5.根据权利要求3或4所述的机床，其特征在于，
所述护栅通过所述支柱的移动用的驱动装置而以与所述支柱的移动连动的方式移动乃至变形。
6.根据权利要求3或4所述的机床，其特征在于，
所述护栅通过所述支柱的移动用的驱动装置以外的驱动装置而移动乃至变形。
7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述机床为落地卧式镗床。
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