CN102363857B - 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 - Google Patents
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102363857B CN102363857B CN 201110341166 CN201110341166A CN102363857B CN 102363857 B CN102363857 B CN 102363857B CN 201110341166 CN201110341166 CN 201110341166 CN 201110341166 A CN201110341166 A CN 201110341166A CN 102363857 B CN102363857 B CN 102363857B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carry out
- annealing
- ferrite
- yield strength
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 claims description 7
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims description 7
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及结构用彩涂板钢的生产方法。其步骤：冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成坯并热轧；进行酸洗；进行冷轧；进行连续退火；进行热镀铝锌；进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。本发明其屈服强度RP0.2(或ReH)达到550～600MPa；抗拉强度Rm为560～610MPa；断后伸长率A80mm≥6％。中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。这是目前的经退火后的金相组织为铁素体+珠光体或铁素体+游离渗碳体，或铁素体+珠光体+少量游离渗碳体的彩涂板所不能及的，其生产成本可降低10～15％。其能满足用于汽车冷冻箱、拱形屋面等需要高屈服强度的特殊场合，且工艺简单，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢生产技术领域，属于结构用彩涂板钢的生产方法，具体为屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法。
背景技术
我国彩涂板主要应用于建筑领域，而其中夹芯板和瓦楞板的比例就占到了建筑用彩涂板的85％左右，并要求具有高强度、良好的韧性和优良的耐腐蚀性。国内许多用户(特别是建筑业用户)需要结构用彩涂板以提高结构件的强度，减轻重量，降低成本。
通过对国内外的文献资源进行检索，查到中国专利申请号为CN99810709.3、由B·恩格尔，K·D·霍恩，K·D·施米特发明的《一种制造冷轧带材或板材的方法》的专利文献，其涉及由C、Al、Ti、V、Nb分别最多为0.2％和Si、Mn分别最多为1％，和固氮所需量的硼(＞0.78×N)，其余组成为铁及不可避免的杂质的低合金钢制造冷轧带材或板材的方法，冷轧带材在520～780℃较低的温度退火足够长的一段时间使得完全再结晶。该专利文献是一种完成再结晶的冷轧钢板，与本发明的金相组织不同，导致的钢板性能不同。另有专利申请号：CN200810180707.X的中国专利文献，其公开的该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，以钢板基材的总量为基准，该钢板基材含有(重量百分比)大于0.03％至0.1％C，0.15～0.35％Mn，0.001～0.02％Ti，0.005～0.03％Nb，0.01～0.065％Als，99.44～99.8％Fe，Si≤0.03％，P≤0.025％，S≤0.015％，N≤0.005％；其所述铝锌合金镀层的重量为70～100g/m2，铝锌合金镀层中铝的含量可以为50～65wt％，锌的含量为35～50wt％，该发明的厚度为1.5毫米的热镀铝锌合金钢板屈服强度(ReL)高达420MPa、抗拉强度(Rm)高达460MPa，该钢板的抗拉强度低于540MPa，其由于在钢中加入的Ti、Nb等合金量高，导致生产成本高，因此，用这类高强度镀锌钢板作彩涂基板则市场竞争力差，很难推广应用。
随着彩涂板技术的发展，逐步开始考虑将经济型的结构用镀铝锌合金板作为基板应用到 彩涂板中，但仍存在的不足是：为了保证结构用彩涂基材的高强度，通常在钢中加入了较多的合金元素，但钢中加入了较多的合金元素后，一方面提高了结构用彩涂板的生产成本；另一方面，在高强度预涂层钢中添加的合金元素中(如Mn、Si、Al、Cr、P、Ti、Nb、Mo等)，有些元素(如Mn、Si、Ti、Nb、Al等)在热浸镀锌前的冷轧再结晶退火过程中易在表面富集，生成一层薄的氧化膜，降低了镀锌层的附着力，导致彩涂板的耐蚀性下降。因此，国内外研究人员一直致力于开发出一种同时具有低成本、高强度、耐腐蚀性优良的结构用彩涂板。
在现有技术中，采用连续退火炉进行退火的温度一般均在680℃及以上，最高的达到780℃，其存在的不足是：在经连续退火后，钢板的金相组织为铁素体+珠光体或铁素体+游离渗碳体，或铁素体+珠光体+少量游离渗碳体。这种类型的金相组织会导致其屈服强度达不到550MPa及以上，因而不能用于汽车冷冻箱、拱形屋面等需要高屈服强度的特殊场合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经连续退火后的金相组织为铁素体+变形带晶，以提高屈服强度在550～600MPa，能满足用于汽车冷冻箱、拱形屋面等需要高屈服强度的特殊场合，且工艺简单，易于实施的结构用彩涂板的生产方法。
实现上述目的的措施：
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.03％～0.05％，Si：≤0.02％，Mn：0.15％～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，Als：0.02％～0.06％，N：≤0.005％，Ti：≤0.005％，Nb：≤0.0045％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在55～65％；
4)进行连续退火，退火温度控制在600℃～650℃，退火时间在20～60秒；经退火后， 要求其金相组织为铁素体+变形带晶；所述的变形带晶指未完成再结晶的带状组织；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为60～150g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：49％～60％，Zn：38％～50％，Si：1％～2％，并控制带钢进入锌锅的温度在600℃～630℃，控制铝锌液的温度在570℃～590℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
本发明结构用彩涂板的厚度为0.6mm～1.5mm，双面热镀铝锌合金镀层重量为60～150g/m2，镀层中Al的含量为49～60％；Zn的含量为38～50％，Si的含量为1～2％。本发明的特点就在于经退火温度为600～650℃的连续退火，在退火时间为20～60秒范围内，使其金相组织为铁素体+变形带晶(再结晶还未完成)。从而使其在成分简单(不添加Ti、Nb)，加入的Mn合金量也较少的条件下，其屈服强度RP0.2(或ReH)达到550～600MPa；抗拉强度Rm为560～610MPa；断后伸长率A80mm 6％。中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。这是目前的经退火后的金相组织为铁素体+珠光体或铁素体+游离渗碳体，或铁素体+珠光体+少量游离渗碳体的彩涂板所不能及的，其与一般同级别高强度结构用彩涂板生产成本相比，可降低10～15％。
附图说明
附图为本发明生产的金相组织为铁素体+变形带晶的金相组织图
图中：块形的为铁素体，带条状的为变形带晶。
具体实施方式
下面做进一步描述：
实施例1
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，钢板厚度为0.6毫米，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.05％，Si：0.013％，Mn：0.25％，P：0.015％，S：0.012％，Als：0.05％，N：0.0021％，Ti：0.002％，Nb： 0.001％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在65％；
4)进行连续退火，退火温度控制在600℃～605℃，退火时间60秒；经退火后，金相组织为铁素体+变形带晶；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为150g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：49％，Zn：50％，Si：1％，并控制带钢进入锌锅的温度在600℃，控制铝锌液的温度在570℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
经试验检测，屈服强度RP0.2为600MPa，抗拉强度Rm为610MPa，断后伸长率A80mm为6％，中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。
实施例2
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，钢板厚度为0.8毫米，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.04％，Si：0.011％，Mn：0.20％，P：0.02％，S：0.011％，Als：0.06％，N：0.0015％，Ti：0.003％，Nb：0.002％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在61％；
4)进行连续退火，退火温度控制在615℃～620℃，退火时间50秒；经退火后，金相组织为铁素体+变形带晶；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为120g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：53％，Zn：45.5％，Si：1.5％，并控制带钢进入锌锅的温度在610℃，控制铝锌液的温度在580℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
经试验检测，屈服强度RP0.2为550MPa，抗拉强度Rm为560MPa，断后伸长率A80mm为12％，中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。
实施例3
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，钢板厚度为1.0毫米，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.03％，Si：0.020％，Mn：0.18％，P：0.01％，S：0.009％，Als：0.02％，N：0.0025％，Ti：0.001％，Nb：＜0.001％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在58％；
4)进行连续退火，退火温度控制在645℃～650℃，退火时间20秒；经退火后，金相组织为铁素体+变形带晶；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为60g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：57％，Zn：41％，Si：2％，并控制带钢进入锌锅的温度在630℃，控制铝锌液的温度在590℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
经试验检测，屈服强度RP0.2为590MPa，抗拉强度Rm为600MPa，断后伸长率A80mm为8％，中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。
实施例4
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，钢板厚度为1.2毫米，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.038％，Si：0.008％，Mn：0.22％，P：0.009％，S：0.02％，Als：0.03％，N：0.0028％，Ti：0.003％，Nb：0.002％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在56％；
4)进行连续退火，退火温度控制在625℃～630℃，退火时间40秒；经退火后，金相组织为铁素体+变形带晶；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为80g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：58％，Zn：41％，Si：1％，并控制带钢进入锌锅的温度在620℃，控制铝锌液的温度在585℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
经试验检测，屈服强度RP0.2为570MPa，抗拉强度Rm为590MPa，断后伸长率A80mm为9％，中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。
实施例5
屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，钢板厚度为1.5毫米，其步骤：
1)冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.045％，Si：0.015％，Mn：0.16％，P：0.018％，S：0.008％，Als：0.04％，N：0.0015％，Ti：＜0.001％，Nb：0.001％，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2)进行酸洗；
3)进行冷轧，控制累计压下率在55％；
4)进行连续退火，退火温度控制在610℃～615℃，退火时间35秒；经退火后，金相组织为铁素体+变形带晶；
5)进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为100g/m2，其镀层的组分及重量百分比为：Al：60％，Zn：38％，Si：2％，并控制带钢进入锌锅的温度在615℃，控制铝锌液的温度在575℃；
6)进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
经试验检测，屈服强度RP0.2为575MPa，抗拉强度Rm为585MPa，断后伸长率A80mm为11％，中性盐雾试验1200小时后，涂层无起泡、无锈蚀。
Claims (1)
1.屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法，其步骤：
1）冶炼：进行铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成组分及重量百分比为：C：0.03%～0.05%，Si：≤0.02%，Mn：0.15%～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.012%，Als：0.02%～0.06%，N：≤0.005%，Ti：≤0.005%，Nb：≤0.0045%，其余为Fe及不可避免杂质的连铸坯并热轧；
2）进行酸洗；
3）进行冷轧，控制累计压下率在55%～65%；
4）进行连续退火，退火温度控制在600℃～小于630℃，退火时间在20～60秒；经退火后，要求其金相组织为铁素体+变形带晶；所述的变形带晶指未完成再结晶的带状组织；
5）进行热镀铝锌，控制双面热镀铝锌金属层重量为60～150g/m2,其镀层的组分及重量百分比为：Al：49%～60%，Zn：38%～50%，Si：1%～2%，并控制带钢进入锌锅的温度在600℃～630℃，控制铝锌液的温度在570℃～590℃；
6）进行光整、拉矫、彩涂、包装工序并待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110341166 CN102363857B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110341166 CN102363857B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102363857A CN102363857A (zh) | 2012-02-29 |
| CN102363857B true CN102363857B (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=45690450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110341166 Expired - Fee Related CN102363857B (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102363857B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112016003925T5 (de) | 2015-08-28 | 2018-05-24 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze von 600MPa-Level und sein Herstellungsverfahren |
| DE112016003935T5 (de) | 2015-08-28 | 2018-05-24 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze vom 500MPa-Level und sein Herstellungsverfahren |
| WO2022206916A1 (zh) | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 屈服强度≥450MPa的热镀铝锌或热镀锌铝镁复相钢及其快速热处理热镀制造方法 |
| WO2022206917A1 (zh) | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及其快速热处理热镀制造方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676759B (zh) * | 2012-05-30 | 2014-07-02 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 |
| CN102676918B (zh) * | 2012-06-13 | 2013-07-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法 |
| CN103849828B (zh) * | 2012-12-07 | 2016-02-03 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热镀铝锌带钢的生产方法 |
| CN103898430B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-03-16 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种用热轧钢板热镀铝锌的方法 |
| CN103498095B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-11-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法 |
| CN103498101B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-04-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低成本耐时效家电彩涂板及其生产方法 |
| CN103911551B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热镀铝锌合金钢板及其制备方法 |
| CN103993150B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-09-14 | 广东华冠新型材料有限公司 | 一种热镀铝锌钢板的生产工艺 |
| CN105369136B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-07-14 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀铝锌钢板及其制造方法 |
| CN104294147B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-08-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 超高强电缆钢及其生产方法 |
| CN106148823A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 550Mpa高强结构级镀锌钢带及其生产方法 |
| CN107760999A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 550Mpa级结构用热镀铝锌钢板及其制备方法 |
| CN108570602A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-25 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高强度镀锌建筑楼板用钢及其制造方法 |
| CN112877607B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度低合金热镀铝合金钢带及其制造方法 |
| CN111471933A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-07-31 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高强耐候彩涂板及其制备方法 |
| CN111996456A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有优异弯曲性的厚规格热浸镀锌钢及其生产方法 |
| CN115109991A (zh) * | 2021-03-21 | 2022-09-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种建筑发泡用高粘结镀铝锌钢板及其制造方法 |
| CN114381589B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-16 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种环保经济型货架用钢的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0949026A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Kobe Steel Ltd | 強度−伸びバランス及び伸びフランジ性にすぐれる高強度熱延鋼板の製造方法 |
| CN100529141C (zh) * | 2006-09-02 | 2009-08-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全硬质镀铝锌钢板及其生产方法 |
| CN101736195A (zh) * | 2008-11-24 | 2010-06-16 | 攀钢集团研究院有限公司 | 热镀铝锌合金钢板及其生产方法 |
-
2011
- 2011-11-02 CN CN 201110341166 patent/CN102363857B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112016003925T5 (de) | 2015-08-28 | 2018-05-24 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze von 600MPa-Level und sein Herstellungsverfahren |
| DE112016003935T5 (de) | 2015-08-28 | 2018-05-24 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze vom 500MPa-Level und sein Herstellungsverfahren |
| WO2022206916A1 (zh) | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 屈服强度≥450MPa的热镀铝锌或热镀锌铝镁复相钢及其快速热处理热镀制造方法 |
| WO2022206917A1 (zh) | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及其快速热处理热镀制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102363857A (zh) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363857B (zh) | 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法 | |
| CA2995290C (en) | Aluminium-zinc-hot-dipped and colour-coated steel plate having a 500 mpa yield strength grade and a high elongation and a manufacturing method thereof | |
| CA2995720C (en) | Aluminium-zinc-hot-dipped and colour-coated steel plate having a 600 mpa yield strength grade and a high elongation and manufacturing method thereof | |
| CN103805840B (zh) | 一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法 | |
| CN101346480A (zh) | 具有出色的可涂镀性和良好的表面性质的高锰钢带、使用该钢带的涂镀钢带及制造所述钢带的方法 | |
| CN105925903B (zh) | 汽车用冷轧低合金高强度钢及其生产方法 | |
| CN101880832A (zh) | 低成本高强度彩涂板及其制造方法 | |
| CN103526113B (zh) | 一种抗折皱结构用预涂层钢板及其生产方法 | |
| CN106480362B (zh) | 一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法 | |
| CN106119494A (zh) | 屈服强度≥250MPa级热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN105331887A (zh) | 一种320MPa级厚规格热镀锌钢及其生产方法 | |
| JP5098864B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材およびホットプレス用めっき鋼板 | |
| CN104975226A (zh) | 一种抗拉强度440MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 | |
| Bian et al. | Development of hot dip galvanized steel strip and its application in automobile industry | |
| CN108929991A (zh) | 一种热浸镀高锰钢及其制造方法 | |
| CN105483535A (zh) | 一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法 | |
| CN102242310B (zh) | 建筑结构用预涂层钢板及其生产方法 | |
| CN102605244B (zh) | 一种耐腐蚀结构用彩涂钢及其生产方法 | |
| CN113718166B (zh) | 一种屈服强度320MPa级热镀铝锌钢板及其制造方法 | |
| CN107829038A (zh) | 一种高强塑积、高可镀性细晶热镀锌双相钢及其生产方法 | |
| JP5245376B2 (ja) | 焼付硬化性に優れた合金化溶融亜鉛めっき用鋼板を用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| CN108570602A (zh) | 一种高强度镀锌建筑楼板用钢及其制造方法 | |
| CN115161542A (zh) | 屈服强度550MPa级热镀铝锌或锌铝镁复相钢及其制造方法 | |
| CN115181888A (zh) | 屈服强度450MPa级低碳低合金热镀铝锌或锌铝镁复相钢及其制造方法 | |
| CN116732448A (zh) | 一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20171102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |