CN102363472A - 翻转机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单，板材在翻转过程中能被向前输送，对板材表面不会造成污染的翻转机，它包括机架，它还包括托架，该托架包括用于支承板材的框体和至少两根导杆，框体与导杆连接；所述机架上沿输送方向设有相互平行的至少两根输送链条和两根导槽，输送链条设有用于推动托架的推动机构，所述导槽与所述导杆滑配合，每根导槽包括相互分开的左、中、右三段，左段或右段设有供导杆脱离的向上的开口，并且左、右两段均固定安装在机架上，中段设有可供导杆在其内滑动的相互平行的两个平板，所述中段与曲柄滑块机构的滑块可转动连接，该滑块用于上下升降所述中段。
Description
技术领域
本发明涉及板材喷涂生产线技术领域，具体讲是一种翻转机。
背景技术
目前有一种板材喷涂生产线需要采用翻转机来对板材进行180°翻转，目的是满足对板材双面喷涂的工艺要求，所述翻转机一般包括固定机构、升降机构和旋转机构，工作原理是，板材通过输送机送到位，然后固定机构固定住板材，接着升降机构抬升板材的同时，旋转机构对板材进行旋转，当旋转到90°，升降机构升到顶端，过90°这个位置后，旋转机构对板材进行旋转同时，升降机构带动板材下降，最后旋转完成，升降机构处于初始位置，板材被180°翻转，180°翻转后，固定机构就释放板材使之能够被输送机向前输送给喷涂机。虽然所述翻转机能够较好地完成翻转，但是结构较为复杂，板材在翻转过程中不能被向前输送，并且，板材得被固定，在固定过程中，可能对板材表面造成污染，影响板材喷涂质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单，板材在翻转过程中能被向前输送，对板材表面不会造成污染的翻转机。
本发明的技术方案是，本发明翻转机，它还包括托架，该托架包括用于支承板材的框体和至少两根导杆，框体与导杆连接；所述机架上沿输送方向设有相互平行的至少两根输送链条和两根导槽，输送链条设有用于推动托架的推动机构，所述导槽与所述导杆滑配合，每根导槽包括相互分开的左、中、右三段，左段或右段设有供导杆脱离的向上的开口，并且左、右两段均固定安装在机架上，中段设有可供导杆在其内滑动的相互平行的两个平板，所述中段与曲柄滑块机构的滑块可转动连接，该滑块用于上下升降所述中段。
本发明的工作原理是，以左往右为例，左段设有供导杆脱离的向上的开口，托架首先经过左段进入翻转机，然后进入中段，两个平板提供导向及滑行的通道，当导杆进入中段的部分为设定长度时，所述曲柄滑块机构启动，滑块从下止点开始向上运动以抬升中段，中段抬升过程中，托架始终是被推动机构推着向右运动，这样，推动机构与托架的接触部就能够围绕中段与滑块的可转动连接点转动，也就是说中段就会围绕所述可转动连接点转动，转动的动力来自推动机构对托架的推动，中段转动将带动导杆转动，同时导杆在中段内滑动，导杆转动带动框体转动，转动过程中，导杆逐渐向上脱离左段，当滑块升到上止点时，托架就处于竖直位置，即旋转到90°的位置，接着滑块从上止点向下运动，托架继续旋转，当滑块向下运动到下止点时，托架就处于水品位置，即旋转到180°的位置，到此为止，整个翻转完成，接着托架就被推入右段以离开翻转机进入下一道工序。
采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于采用托架，通过推动机构推动托架旋转，推动机构可为链条带动的简单的凸起，升降由曲柄滑块机构完成，所以本发明不仅结构简单，而且，无需对板材的再次以适应翻转，因此不会对板材表面造成污染，非常适于对刚做完油漆的板材进行翻转；由于在翻转过程中，托架始终在向输送方向运动，没有停留，当使用多个托架用于生产时，效率大为提高，非常有利于生产线的组织和效率的提高；总之，本发明具有结构简单，板材在翻转过程中能被向前输送，对板材表面不会造成污染的优点。
作为改进，框体上用于支承板材的为四根支杆，所述导杆为两根，所述框体为矩形框，矩形框的其中相对的两边的每边各可拆式安装两根支杆，各支杆的一端均位于框体内，所述每边的外侧各分布一根导杆，导杆与所述每边相互平行，每根导杆与所述每边间均设有供推动机构推动托架用的连接杆，连接杆一端与导杆连接，连接杆另一端与所述每边连接，这样，四根支杆能够更加稳固地支承板材，所述连接杆在将导杆与框体连接在一起的同时，能够被作为输送链条上的推动机构推动的部位，而不是让所述推动机构直接去推框，结构更加地合理。
作为进一步改进，推动机构为向上的凸起，所述凸起以两个为一组，每一组用于推动一根连接杆，组内两个凸起相互错开，错开一定间距所空出的空间用于容置所述连接杆，这样，凸起结构简单成熟，行业内俗称链条搭子，有利于降低成本；两个凸起相互错开的分布结构有利于推动连接杆，以及在翻转过程中防止连接杆跑动，将连接杆正好限定在两个凸起之间。
作为进一步改进，所述左、右两段均为L型槽，所述中段为U型槽，这样，L型槽和U型槽均为型材，有利于采购和降低成本。
附图说明
图1是本发明翻转机的立体结构示意图。
图2是将本发明翻转机剖后形成的立体结构示意图。
图3是将本发明翻转机的托架的立体结构示意图。
图中所示，1、机架，2、框体，3、导杆，4、输送链条，5、导槽，5.1、左段，5.2、中段，5.3、右段，6、支杆，7、连接杆，8、凸起，9、曲柄，10、连杆，11、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明翻转机，它包括机架1，它还包括托架，该托架包括用于支承板材的框体2和至少两根导杆3，框体2与导杆3连接；所述机架1上沿输送方向设有相互平行的至少两根输送链条4和两根导槽5，输送链条4设有用于推动托架的推动机构，所述导槽5与所述导杆3滑配合，每根导槽5包括相互分开的左、中、右三段5.1、5.2、5.3，左段5.1或右段5.3设有供导杆3脱离的向上的开口，并且左、右两段5.1、5.3均固定安装在机架1上，中段5.2设有可供导杆3在其内滑动的相互平行的两个平板，所述中段5.2与曲柄滑块机构的滑块11可转动连接，该滑块11用于上下升降所述中段5.2，一个中段5.2对应一个曲柄滑块机构。曲柄滑块机构的曲柄9一端与减速机输出端固定连接，曲柄9另一端与连杆10一端铰接，连杆10另一端与滑块11铰接。
框体2上用于支承板材的为四根支杆6，所述导杆3为两根，所述框体2为矩形框，矩形框的其中相对的两边的每边各可拆式安装两根支杆6，各支杆6的一端均位于框体2内，所述每边的外侧各分布一根导杆3，导杆3与所述每边相互平行，每根导杆3与所述每边间均设有供推动机构推动托架用的连接杆7，连接杆7一端与导杆3连接，连接杆7另一端与所述每边连接。
推动机构为向上的凸起8，所述凸起8以两个为一组，每一组用于推动一根连接杆7，组内两个凸起8相互错开，错开一定间距所空出的空间用于容置所述连接杆7。
所述左、右两段5.1、5.3均为L型槽，所述中段5.2为U型槽，U型槽开口朝向框体2内。
上述结构如图1或图2或图3所示，在图2中，支杆6与所述每边的可拆式连接是通过旋钮和固定块来实现的，为常规技术。框体2中间的板材为一木门，它的相对的两侧面上打有工艺孔，位于框体2内的支杆6的一端插入所述工艺孔，进而起到对木门的支承。
Claims (4)
1.一种翻转机，它包括机架，其特征在于，它还包括托架，该托架包括用于支承板材的框体和至少两根导杆，框体与导杆连接；所述机架上沿输送方向设有相互平行的至少两根输送链条和两根导槽，输送链条设有用于推动托架的推动机构，所述导槽与所述导杆滑配合，每根导槽包括相互分开的左、中、右三段，左段或右段设有供导杆脱离的向上的开口，并且左、右两段均固定安装在机架上，中段设有可供导杆在其内滑动的相互平行的两个平板，所述中段与曲柄滑块机构的滑块可转动连接，该滑块用于上下升降所述中段。
2.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，框体上用于支承板材的为四根支杆，所述导杆为两根，所述框体为矩形框，矩形框的其中相对的两边的每边各可拆式安装两根支杆，各支杆的一端均位于框体内，所述每边的外侧各分布一根导杆，导杆与所述每边相互平行，每根导杆与所述每边间均设有供推动机构推动托架用的连接杆，连接杆一端与导杆连接，连接杆另一端与所述每边连接。
3.根据权利要求2所述的翻转机，其特征在于，推动机构为向上的凸起，所述凸起以两个为一组，每一组用于推动一根连接杆，组内两个凸起相互错开，错开一定间距所空出的空间用于容置所述连接杆。
4.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述左、右两段均为L型槽，所述中段为U型槽。
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