CN102358607A - 制作植物纤维垫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作植物纤维垫的方法，属于以棕纤维、麻纤维为原料制作床垫、包装软垫的方法；旨在提供一种效率高、产品质量稳定的制作植物纤维垫的方法。其方法是将蓬松的植物纤维均匀铺垫在设有下模板的模框中，以此同时均匀喷胶并保证内部的植物纤维被胶水润湿，将上模板盖在植物纤维的表面形成模具；所述上模板和下模板为其上设有若干通孔并可在所述模框中上下滑动的板状结构；然后将所述模具连同填装在其中的植物纤维一起送入风干机中进行干燥；最后将模具连同干燥的植物纤维一起送入热压机进行热压硫化定型。本发明具有效率高、劳动强度低、节约原料，制作的床垫质量好等优点；是一种制作棕、麻纤维床垫的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种床垫、包装软垫的制作方法，尤其涉及一种以棕纤维、麻纤维为原料制作床垫、包装软垫的方法。
背景技术：目前，在制作棕纤维、麻纤维等植物纤维床垫时，通常都是将经过蓬松处理的棕、麻纤维铺垫在网板上对其正反两面进行喷胶制得纤维片层，然后将多块经风干除水后的纤维片层叠合在一起热压定型至所需的厚度，最后再将热压好的垫坯经硫化处理后切割至所需尺寸得床垫。该方法不仅效率低、劳动强度大，要丢弃大量的边角废料；而且胶水难以润湿各纤维片层芯部，各纤维片层芯部的纤维容易挪位而造成床垫局部塌陷；不仅如此，由于各纤维片层之间为二维平面胶合，纤维片层之间容易因脱胶而分离、挪位，因此特别不适合制作尺寸较厚的床垫。为了克服上述缺陷，公告号为“CN101716036B”、名称为“一种棕床垫及其制作方法”的发明专利公开了一种制作棕纤维床垫的方法，它是在框状模具内铺垫棕片垫底，在棕片垫底上铺设棕纤维丝，再以棕片包边和铺面，然后用绳索手工缝制。该方法虽然无需切割边角，但绳索缝手工缝制不仅效率低、劳动强度大，而且仍然无法克服床垫芯部纤维容易挪位而造成局部塌陷。
发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种制作植物纤维垫的方法，该方法效率高、产品质量稳定。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
1）将蓬松的植物纤维均匀铺垫在设有下模板的模框中，以此同时均匀喷胶并保证内部的植物纤维被胶水润湿，将上模板盖在植物纤维的表面形成模具；所述上模板和下模板为其上设有若干通孔并可在所述模框中上下滑动的板状结构；
2）将所述模具连同填装在其中的植物纤维一起送入风干机中进行干燥；
3）将模具连同干燥的植物纤维一起送入热压机进行热压硫化定型。
在上述技术方案中，所述上模板和/或下模板为曲面结构。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此不仅能够利用热风机对围在模框、上模板和下模板之间的浸胶纤维进行风干、定型处理，而且还能将由模框、上模板和下模板所构成的模具直接放在热压机上热压至所需厚度或曲面形状，既克服了传统方法需多块纤维片层叠加的麻烦、提高了效率，又避免了传统方法需要切割边角而造成原材料浪费的缺陷。另外，由于在铺垫纤维的同时进行均匀喷胶，因此不仅保证了床垫内部的植物纤维能够被胶水润湿，从而彻底消除了传统方法中各纤维片层芯部的纤维因不易受胶而挪位并形成局部塌陷的缺陷。第三，由于在铺垫纤维的同时进行均匀喷胶，并采用了整体热压的方式，因此能够保证床垫芯部的纤维呈整体立体交叉状三维结构，提高了床垫在厚度方向强度；彻底克服了传统方法中只有各纤维片层芯部的纤维呈立体交叉三维结构、而在各纤维片层之间呈二维平面结构，纤维片层之间容易因脱胶而分离和挪位的缺陷。
附图说明：
图1是本发明所采用的模具结构示意图。
图中：上风罩1 通孔2 管道3 模框4 干燥器5 热风机6 下风罩7 下模板8 植物纤维9 上模板10
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，具体操作步骤如下：
1）将蓬松的植物纤维9均匀铺垫在设有下模板8的模框4中，以此同时均匀喷胶并保证内部的植物纤维9被胶水润湿，将上模板10盖在植物纤维9的表面形成模具；上模板10和下模板8为设有若干通孔2并可在模框4中上下滑动的板状结构；
2）将所述模具连同填装在其中的植物纤维9一起送入粉干机中进行干燥；
3）将模具连同干燥的植物纤维一起送入热压机进行热压硫化定型。
在上述实施例中，所述风干机由设在模框4上方的上风罩1、设在模框4下方的下风罩7、通过管道3与下风罩7连通的热风机6、连接在上风罩1和热风机6之间的干燥器5构成。上述实施例中的上模板10、下模板8均可为与人体结构相适应的的曲面结构。
Claims (2)
1.一种制作植物纤维垫的方法，其特征在于具体方法如下：
1）将蓬松的植物纤维均匀铺垫在设有下模板的模框中，以此同时均匀喷胶并保证内部的植物纤维被胶水润湿，将上模板盖在植物纤维的表面形成模具；所述上模板和下模板为其上设有若干通孔并可在所述模框中上下滑动的板状结构；
2）将所述模具连同填装在其中的植物纤维一起送入风干机中进行干燥；
3）将模具连同干燥的植物纤维一起送入热压机进行热压硫化定型。
2.根据权利要求1所述的制作植物纤维垫的方法，其特征在于：所述上模板和/或下模板为曲面结构。
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