CN102350239B - 一种负压可控压裂液混合器及压裂液配制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负压可控压裂液混合器及压裂液配制系统，其特征在于：包括固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统；所述固体添加剂系统包括漏斗，漏斗下部依次连接有三通、球形阀、螺纹短节、第一三通以及主混三通；主混三通一端通过高压短节与第一由壬相连，另一端通过低压短节与第二由壬相连；高压短节靠近主混三通的一端内孔连接有喷管，低压短节靠近主混三通的一端内孔镶嵌有混合喉管；所述气粉混合系统包括一端与三通相连的气粉混合三通，气粉混合三通另一端连接第一针阀，进气管与第一针阀连接后安装在气粉混合三通的内部；气粉混合三通下部依次连接有带钢丝的透明软管、单流阀和干粉截止阀。它克服了现有技术中存在的缺陷。

Description

一种负压可控压裂液混合器及压裂液配制系统

技术领域

本发明涉及一种负压可控压裂液混合器及压裂液配制系统。

背景技术

在石油工业的开发完井作业中，对于内陆油气田，多数要进行压裂施工作业，对油气层加以改造后，才能达到工业油气流进行开采。压裂施工作业必须要在现场配制数量庞大的压裂液，才能进行压裂施工作业。每次所需的压裂液数量，从100—1000多方数量不等，压裂液的需求量非常大。而压裂液配制的浓度是否均匀，能否达到初始粘度的要求，直接影响到压裂施工的携砂性能和抗滤失能力及抗剪切能力，水化程度等，因此，压裂液配制的优劣关系到压裂施工的成败与施工质量。

现用压裂液的配制主要存在以下问题：

1.采用人为方式向漏斗中倒入化工料的多少及速度，来控制加入量的大小和加入速度，其混合不均匀，易出现结块现象，俗称鱼眼，漂浮在顶部，严重影响了基液的浓度；施工后又沉降在大罐的底部，造成了再次配制的压裂液容易腐败变质，给清洗储液罐38带来了很大困难。

压裂液的主要成份为水，主要配制难题就是要解决水与稠化剂（干粉状）接触后发生的结块问题。现在的配制方法，采用将干粉（胍胶）倒入混合漏斗中，让其流入喷嘴中高速流动的水里，没有充分散化的干粉与水接触后，形成了结块现象，尽管两者混合后在排出管线中进行了高速运动的搅拌，但仍有大量的粉状料没有被冲散，形成了胶包干粉的鱼眼状混合物，不能溶入水中，稠化基液的粘度。

2.固体添加剂如氯化钾有结块现象时，易卡在漏斗的出口处下不去，使配液无法进行。

压裂液中所配制固体添加剂，其常用的是氯化钾，是颗粒状晶体，当受到空气中的水份潮湿后易出现结块现象。往往在配制过程中，易卡在漏斗出口处，堵塞了出口通道，要进行处理，会中断压裂液的配制工艺；小于出口直径的块状氯化钾进入负压可控压裂液混合器后，与高速流动的液体混合时间短，溶解不良，大部份的块状或颗粒状氯化钾沉在了储液罐38的底部，不能溶解在压裂液当中，影响了液体的配制质量。

3.配液漏斗出口采用软胶管，在液体高速流动的状态下，管线被吸偏，使得管线的过流面积严重缩小，不畅通，极易出现配液堵管线的现象，造成配液中途停止，稠化剂结块等不良现象发生。

当在软管内有快速流动的液体时，会造成管线内的压力低于周围的大气压，大气压会将软管压偏，严重阻塞软管中混合物的通过能力；当加入的粉剂量较大时，胍胶与液体接触后，形成的胶状物，会将排出管软管堵死，出现堵管线现象。一旦堵住以后，要清除管线内的胶结物，是很困难的事，甚至会造成配液软管报废。

4.液体添加剂采用人工倒入的方法加入，其倒入量无法得到精确控制，易混入空气，使添加剂与空气混合产生大量的泡沫，储液罐38溢罐，不能再进行循环，造成配制的压裂液循环不均匀。

液体添加剂中含有起泡剂，当把该添加剂倒入漏斗中进行混合时，会有空气混入其中，再与水混合后，会在储液罐38中产生大量的泡沫，而将压裂液排出储液罐38外，造成配制工艺中止，不能再进行大排量循环，以致所配制的压裂液上下浓度不均匀。

5.因储液罐38液面高度高于配液漏斗，停泵后会引起储液罐38中的压裂液倒流回漏斗内，将漏斗中的干粉结成块，而不能再用。

因储液罐38的位置高于配制液体的负压可控压裂液混合器的位置，停止配液后，负压可控压裂液混合器出口管线中的液体会从负压可控压裂液混合器中返出，造成负压可控压裂液混合器漏斗中的干粉会与液体接触，形成胶状物，难以将其再与液体混合，造成胶胍的损失。

6.配制每罐压裂液的时间长达30分钟，配制时间长，耽误其后续的压裂施工。

7.配制压裂液的排量和压力低，只有200-300L/min的排量，喷嘴的喷出压力不到4MPa，不能达到边配制边充分循环的工艺要求，配制以后还需再充分循环，延长了配液时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种负压可控压裂液混合器及压裂液配制系统，以克服现有技术中存在的缺陷。

 本发明的技术方案为：一种负压可控压裂液混合器，其特征在于：包括固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统；所述固体添加剂系统包括漏斗，漏斗下部依次连接有三通、球形阀、螺纹短节、第一三通以及主混三通；主混三通一端通过高压短节与第一由壬相连，另一端通过低压短节与第二由壬相连；高压短节靠近主混三通的一端内孔连接有喷管，低压短节靠近主混三通的一端内孔镶嵌有混合喉管；所述气粉混合系统包括一端与三通相连的气粉混合三通，气粉混合三通另一端连接第一针阀，进气管与第一针阀连接后安装在气粉混合三通的内部；气粉混合三通下部依次连接有带钢丝的透明软管、单流阀和干粉截止阀；所述液体添加添负压吸入系统包括与干粉截止阀下部相连接的第二三通，第二三通的一端接第一三通，另一端通过液体添加剂截止阀接接进液软管；所述高压短节上端依次连接有第二针阀、设有高压球阀的高压软管以及直角弯头，直角弯头与固定在漏斗上的小四通相连，漏斗上均布有四个喷嘴，小四通一端的出口连接有一个喷嘴，其余三个喷嘴均通过小三通固定在漏斗上，小四通与小三通之间通过高压喷嘴连接管相连接。

所述球形阀内径为2英寸，螺纹短节内径为2英寸，小四通内径为³/₈英寸，喷嘴直径为1mm，高压喷嘴连接管内径为³/₈英寸；所述螺纹短节通过内径为2英寸的活接头与第一三通相连；所述主混三通通过内径为2英寸的连接管与低压短节连接；所述高压短节上端焊一个内径为¹/₂英寸的短节再连接第二针阀，再通过一根内径为¹/₂英寸钢管连接高压球阀，再通过一根内径为¹/₂英寸的高压软管连接内径为¹/₂英寸的直角弯头；所述气粉混合三通下部采用倒刺结构的接头，连接带钢丝的透明软管；所述漏斗的顶部设有盖板，以防止异物进入漏斗中。

所述固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统固定于框架上，便于安装使用及搬运。

所述高压短节和低压短节分别通过防转垫板压在框架上，并通过U形卡子）固定于框架上。

一种负压可控压裂液混合器的压裂液配制系统，其特征在于：包括高压配液三缸泵、配液高压管线、带钢丝不易吸偏的软管和储液罐；其中，高压配液三缸泵的吸入端与储液罐相连，高压配液三缸泵的出口通过配液高压管线与负压可控压裂液混合器中的喷管连接，负压可控压裂液混合器中的混合喉管通过带钢丝不易吸偏的软管连接至储液罐的顶部，形成一条循环管路。

所述带钢丝不易吸偏的软管为内径2英寸，且管壁夹层有钢丝的软管。

本发明的技术效果为：

1.干粉的配制速度可以达到25Kg/min，配制30方液体所需时间为10-12分钟。

2.配制时间是原来的1/3，配制质量比原来提高，配制完成后，可直接进行压裂施工，不需要进行几个小时的溶膨。

3.将原来要两天进行的压裂施工，可以在当天一天内完成，大大提高了工作效益。

4.解决了胍尔胶配制压裂液过程中易形成的鱼眼问题，提高了配制质量，缩短了配制时间。

5.解决了固体添加剂如氯化钾有结块现象时，易卡在漏斗的出口处下不去，使配液无法进行配制的问题。

6.解决了配液漏斗出口管线采用带钢丝的软管，防止管线被吸偏，形成堵塞管线的问题。

7.采用密闭配液技术防止了空气进入配制液体当中，引起的发泡溢罐现象。

8.采用单流阀技术，防止了压裂液回流到配液漏斗之中，造成胍胶粉结块浪费的现象。

9.采用大排量配制工艺技术，提高了液体的动能，加快了液体在储液罐38中的循环速度，提高了配制浓度的均匀性。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明结构示意图;

图2是气粉负压可控压裂液混合器结构示意图;

图3是总负压可控压裂液混合器结构示意图;

图4是压裂液配制系统连接示意图。

附图标记如下：

1.盖板、2.漏斗、3.喷嘴、4.气粉混合三通、5.进气控制阀、6.带钢丝的透明软管、7.单流阀、8.干粉截止阀、9.液体添加剂截止阀、10.进液软管、11.第二由壬、12.防转垫板、13.U形卡子、14.混合喉管、15.连接管、16.喷管、17.主混三通、18.第一由壬、19.第二针阀、20.活接头、21.框架、22.螺纹短节、23.球形阀、24.高压球阀、25.高压软管、26. 高压喷嘴连接管、27.第一三通、28.第二三通、29.第一针阀、30.低压短节、31.双公接头、32.高压短节、33.三通、34.高压配液三缸泵、35.配液高压管线、36.负压可控压裂液混合器、37.带钢丝不易吸偏的软管、38.储液罐、39.直角弯头、40.小四通、41.小三通、45.进气管。

具体实施方式

本发明属于石油天然气行业，涉及压裂液配制的工艺技术，为了使稠化剂，固体添加济，液体添加剂能够更好,更快,更均匀地与施工液体进行混合,不发生结块现象,提高施工质量，而发明的一种配制压裂液体的负压可控压裂液混合器。

本发明结构如下：

一种负压可控压裂液混合器，包括固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统；

所述固体添加剂系统包括漏斗2，漏斗2下部依次连接有三通33、球形阀23、螺纹短节22、第一三通27以及主混三通17；主混三通17一端通过高压短节32与第一由壬18相连，另一端通过低压短节30与第二由壬11相连；高压短节32靠近主混三通17的一端内孔连接有喷管16，低压短节30靠近主混三通17的一端内孔镶嵌有混合喉管14；

所述气粉混合系统包括一端与三通33相连的气粉混合三通4，气粉混合三通4另一端连接第一针阀29，进气管45与第一针阀29连接后安装在气粉混合三通4的内部；气粉混合三通4下部依次连接有带钢丝的透明软管6、单流阀7和干粉截止阀8；

所述液体添加添负压吸入系统包括与干粉截止阀8下部相连接的第二三通28，第二三通28的一端接第一三通27，另一端通过液体添加剂截止阀9接接进液软管10；

所述高压短节32上端依次连接有第二针阀19、设有高压球阀24的高压软管25以及直角弯头39，直角弯头39与固定在漏斗2上的小四通40相连，漏斗2上均布有四个喷嘴3，小四通40一端的出口连接有一个喷嘴3，其余三个喷嘴3均通过小三通41固定在漏斗2上，小四通40与小三通41之间通过高压喷嘴连接管26相连接。

上述球形阀23内径可为2英寸，螺纹短节22内径为2英寸，小四通40内径为³/₈英寸，喷嘴3直径为1mm，高压喷嘴连接管26内径为³/₈英寸；所述螺纹短节22通过内径为2英寸的活接头20与第一三通27相连；所述主混三通17通过内径为2英寸的连接管15与低压短节30连接；所述高压短节32上端焊一个内径为¹/₂英寸的短节再连接第二针阀19，再通过一根内径为¹/₂英寸钢管连接高压球阀24，再通过一根内径为¹/₂英寸的高压软管25连接内径为¹/₂英寸的直角弯头39；所述气粉混合三通4下部采用倒刺结构的接头，连接带钢丝的透明软管6；所述漏斗2的顶部设有盖板1，以防止异物进入漏斗2中。

上述固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统可固定于框架21上，便于安装使用及搬运。

上述高压短节32和低压短节30还可分别通过防转垫板12压在框架21上，并通过U形卡子13固定于框架21上。即利用高压短节32和低压短节30的圆管表面加工的螺方平面，压在防转垫板12上，防转垫板12再压在框架21的平面上，通过两个U形卡子13将其固定在框架21上，防止在其拆卸由壬的过程中造成高压短节32和低压短节30的与之相关的连接处松扣，引起不安全因素的发生。

一种包含上述负压可控压裂液混合器的压裂液配制系统，还包括高压配液三缸泵34、配液高压管线35、带钢丝不易吸偏的软管37和储液罐38；其中，高压配液三缸泵34的吸入端与储液罐38相连，高压配液三缸泵34的出口通过配液高压管线35与负压可控压裂液混合器中的喷管16连接，负压可控压裂液混合器中的混合喉管14通过带钢丝不易吸偏的软管37连接至储液罐38的顶部，形成一条循环管路。

上述带钢丝不易吸偏的软管37可为内径2英寸，且管壁夹层有钢丝的软管。

如图1所示，漏斗2是由一个圆筒体和锥形体通过焊接加工成的漏斗，筒体的直径为40cm，其下部出口的直径为2英寸；漏斗2下部的三通33下端用丝扣连接一个内径为2英寸的球形阀23，球形阀23下部连接2英寸螺纹短节22，螺纹短节22下部通过2英寸活接头20连接第一三通27，第一三通27的2英寸接头连接主混三通17，主混三通17的左端丝扣连接高压短节32，高压短节32的另一端丝扣连接由壬（母）18，主混三通17的右端可通过内径为2英寸的连接管15连接低压短节30，低压短节30的右端丝扣连接由壬（公）11；高压短节32右端内孔内丝扣连接喷管16；低压短节30的左端内孔镶嵌混合喉管14。以上的连接构成了本发明的主体构件。其主要用于负压吸入固体添加剂如氯化钾，是固体添加剂的主体系统。

在高压短节32的右上端焊一个内径为¹/₂英寸的短节再连接第二针阀19，再通过一根内径为¹/₂英寸钢管连接高压球阀24，再通过一根内径为¹/₂英寸的高压软管25连接内径为¹/₂英寸的直角弯头39，再连接一个内径为³/₈英寸的小四通40，小四通40通过其上的螺母固定在漏斗2的锥形上部，小四通一端的出口螺纹连接一个喷嘴3；漏斗2锥形上部的锥面上均匀分布有四个直径为1mm的喷嘴3，其余三个喷嘴3均采用小三通将其固定在漏斗2上，小四通40与相邻小三通41之间采用内径为³/₈英寸的高压喷嘴连接管26连接。

本发明中气粉负压可控压裂液混合器的结构如下：

一个内径为1¹/₂英寸气粉混合三通4的左端通过螺纹连接在三通33左端，其右端连接第一针阀29，第一针阀29与进气管45外径采用丝扣连接，安装在气粉混合三通4的内部，进气管45长度以伸进三通33内部为宜；气粉混合三通4下部采用倒刺结构的接头，连接有一个有钢丝的透明软管6，其下部再连接一个单流阀7，单流阀7的下部丝扣连接一个干粉截止阀8；由上述部件组成一个气粉混合系统，是该混合器的主要技术组成部份，用以解决粉剂的气流分散与液体混合。

干粉截止阀8下部接第二三通28，第二三通28的左端接第一三通27，另一端接液体添加剂截止阀9，在截止阀9上再接进液软管10，组成液体添加添负压吸入系统。

以上三个系统（即固体添加剂系统、气粉混合系统、液体添加添负压吸入系统）整体安装固定在一个四方体形的框架21（50X50X3方形钢管）上，便于安装使用及搬运；盖板1安装在漏斗2的顶部，起到防止异物进入漏斗2的作用。

本发明的工作步骤如下：

将高压配液三缸泵34的吸入端与储液罐38相连，高压配液三缸泵34的出口通过配液高压管线35与本发明的入口连接，本发明的出口通过一条内径为2英寸，且管壁夹层有钢丝的软管，即带钢丝不易吸偏的软管37连接在储液罐38的顶部，形成一条循环管路。操作高压配液三缸泵34的排量达到500—700升，高压配液三缸泵34的压力显示达到5—7MPa。

1.干粉添加剂的混合

关闭2英寸球阀23、干粉截止阀8、进气控制阀5和液体添加剂截止阀9，将干粉加入到漏斗2中至加满为止，缓慢打开干粉截止阀8和进气控制阀5，通过带钢丝的透明软管6观察出粉量的流速，直到出粉变为粉尘为止，干粉加入速度控制在25Kg/min为宜。干粉将在负压气流的带动下，向下流入主混三通17，与喷管16中流出的高速液流混合，排出到储液罐38中。

当干粉添加剂混合过程的中途，若发生堵管线或配液中止，因出口管线的位置高，造成液体倒流时，单流阀7自动关闭，防止倒流回的液体与漏斗2中的干粉接解，形成胶结粉。当管线发生堵塞后，停止配液，清除排出管线37中的堵塞物后，再继续进行配液作业。

当漏斗2中的粉料加完后，再将漏斗2加满干粉，直到配制一大罐液体所需的干粉料加完为止。

2.液体添加剂的混合

先将进液软管10插入液体添加剂容器中，当干粉加完以后，关闭干粉截止阀8，打开液体添加剂截止阀9，利用高压配液三缸泵34所排出的液体与喷管16节流形成的真空负压，将液体添加剂吸入到本发明中，与喷管16喷出的高速流动的液体进行混合后进入储液罐38；当液体添加剂的量吸入达到要求后，关闭液体添加剂截止阀9。

3.固体添加剂的混合

在加入液体添加剂的同时，关闭进气控制阀5，防止负压形成的气流从漏斗下部进入，不能将漏斗中的固体添加剂向下吸入。将固体添加剂倒入漏斗2中，当液体添加剂的混合结束后，关闭液体添加剂截止阀9，打开2英寸球阀23，让固体添加剂在负压下被吸入主混三通17中，与喷管16喷出的高速流动液体相混合后，通过带钢丝不易吸偏的软管37进入储液罐38中。

当漏斗2中出现结块的固体添加剂，卡在漏斗2中下不去时，打开高压球阀24，采用第二针阀19控制喷射排量，让高流速的液体通过小喷嘴3喷射结块干粉添加剂，进行切割喷射，将其击碎后，被本发明的负压吸入，进行混合。

4.当固体添加剂混合完成后，进行液体浓度均匀循正时，应关闭2英寸球阀23，防止大量的空气进入储液罐38中，形成溢罐现象；也防止停泵后液体倒回到漏斗2中，避免返排到井场污染环境。

5.第一罐液体配制完成后,对第二罐液体重复上述配制方法,直至将所有压裂液配制完成。

本发明所采用的新技术如下：

1.干粉可控负压吸入技术

通过高压配液三缸泵34与喷管16喷射的高速流动的液体，在本发明的下部管道内及带钢丝不易吸偏的软管37内能够形成负压，当排出的流速越高时，形成的负压会越大，其最大负压可以达到真空状态；液体流量越大，通过喷管16的节流压差就会大，喷管出口流速高，形成的负压会越低，所形成的空气流量越大。因此，采用高压大排量的高速液流，可形成大流量的负压空气流；通过控制吸入空气的流量，让干粉通过负压吸入的高速流动空气，将干粉吹散；干粉得到充分的分散后，被空气带入喷管16喷出的高速流动的液体中进行混合，不会形成胶包粉的鱼眼，类似于沙尘暴所带沙尘的作用原理。

2.氯化钾固体添加剂喷射负压吸入技术

充分利用氯化钾快速溶解的性能特点，将负压可控压裂液混合器喷管16前部的高压液体，导入漏斗的中部，进行喷射切割，让块状氯化钾被高压水流击碎，并提前在漏斗水化溶解，通过漏斗下部形成的负压液流，将其吸入负压可控压裂液混合器的下部，进入排出管线中，带入储液罐38进入混合。

3.采用钢丝软管排出的防负压吸偏技术

将负压可控压裂液混合器的出口管线设计为带钢丝的能承受负压的胶管，避免配制过程中，管内高速流动液体形成的负压将其压偏，影响混合物的通过能力，甚至造成配液过程中该管线的堵塞。

4.液体添加剂防空气混入的负压吸入技术。

采用负压吸入方式，充分利用负压可控压裂液混合器所形成的负压，将液体添加剂吸入负压可控压裂液混合器中，与液体进行混合，杜绝空气和起泡剂与水混合后发生泡沫，形成溢罐现象的发生。

5.单流阀自动防止回流技术。

在干粉混合管路上，设计了单流阀7，用以解决液体回流对胍胶粉的胶结作用。

6.防液体与干粉直接接触的喷管技术。

通过干粉添加系统的管线流程可以看出，干粉在气流的作用下，拐了4个直角弯道（气粉混合三通4、第二三通28、第一三通27、主混三通17）后，进入了本发明的下部，此时，由于气流与干粉质量的差异，会造成气粉的分离现象，会有部份干粉流入下部喷管16处（以前的混合器该处为一个喷嘴），而不是随气流带入；当一定量的干粉与喷嘴（原来的）喷出的液体直接接触后，仍会形成胶包粉状的鱼眼，致使胍胶粉仍与水溶解不好形成鱼眼。

对于这个问题，采取了用喷管16的喷射方式进行解决，替代了混合器的喷嘴。当一部份胍胶流入喷管16处时，因其又要改变运动方向，气粉又会进行分离，有一部份胍胶粉会随气流进入排出管线，进行边排出边混合的配制，而一部份胍胶粉会沉积在喷管16的这个拐弯处，不和高速流动的液体进行接触，避免了形成胶包粉的鱼眼；当沉积的胍胶粉逐渐增多，缩小了气路通道时，气流反过来又会将停留在该处的胍胶粉带走，如此反复的处于一个动态平衡之中，避免了干粉与液体的直接接触，而是由气流将胍胶粉带入高速流动的液体中进入混合。

7.高压大排量配制技术。

对于压裂液的现场配制，因现场已有所需的大功率配液设备，因此，采用高压大排量配制技术可以达到以下作用：

(1)通过提高高压配液三缸泵的喷射排量，以提高负压可控压裂液混合器的节流喷射压力，进而提高液体的流动速度。当高速流动的液体进入储液罐38后，因单位液体本身具有一定的质量，在高速流动下，必然具有一定的运动惯量。当具有很大运动惯量的液体进入储液罐38后，必然会在储液罐38内自动循环，将液体所携带的粉剂料与储液罐38中的液体进一步的循环搅拌，达到稠化剂进一步混合均匀的要求。

(2)通过试验验证，采用内径为10—12mm，长度≥下部主混三通17内径的喷管，配制排量为500—700L/min为宜，此时，本发明即负压可控压裂液混合器的喷管压力可以达到5—7MPa。

Claims (4)

1.一种负压可控压裂液混合器，其特征在于：包括固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统；所述固体添加剂系统包括漏斗（2），漏斗（2）下部依次连接有第三三通（33）、球形阀（23）、螺纹短节（22）、第一三通（27）以及主混三通（17）；主混三通（17）一端通过高压短节（32）与第一由壬（18）相连，另一端通过低压短节（30）与第二由壬（11）相连；高压短节（32）靠近主混三通（17）的一端内孔连接有喷管（16），低压短节（30）靠近主混三通（17）的一端内孔镶嵌有混合喉管（14）；所述气粉混合系统包括一端与第三三通（33）相连的气粉混合三通（4），气粉混合三通（4）另一端连接第一针阀（29），进气管（45）与第一针阀（29）连接后安装在气粉混合三通（4）的内部；气粉混合三通（4）下部依次连接有带钢丝的透明软管（6）、单流阀（7）和干粉截止阀（8）；所述液体添加添负压吸入系统包括与干粉截止阀（8）下部相连接的第二三通（28），第二三通（28）的一端接第一三通（27），另一端通过液体添加剂截止阀（9）接进液软管（10）；所述高压短节（32）上端依次连接有第二针阀（19）、设有高压球阀（24）的高压软管（25）以及直角弯头（39），直角弯头（39）与固定在漏斗（2）上的小四通（40）相连，漏斗（2）上均布有四个喷嘴 ，小四通（40）一端的出口连接有一个喷嘴 ，其余三个喷嘴 均通过小三通（41）固定在漏斗（2）上，小四通（40）与小三通（41）之间通过高压喷嘴连接管（26）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压可控压裂液混合器，其特征在于：所述球形阀（23）内径为2英寸，螺纹短节（22）内径为2英寸，小四通（40）内径为³/₈英寸，喷嘴 直径为1mm，高压喷嘴连接管（26）内径为³/₈英寸；所述螺纹短节（22）通过内径为2英寸的活接头（20）与第一三通（27）相连；所述主混三通（17）通过内径为2英寸的连接管（15）与低压短节（30）连接；所述高压短节（32）上端焊一个内径为¹/₂英寸的短节再连接第二针阀（19），再通过一根内径为¹/₂英寸钢管连接高压球阀（24），再通过一根内径为¹/₂英寸的高压软管（25）连接内径为¹/₂英寸的直角弯头（39）；所述气粉混合三通（4）下部采用倒刺结构的接头，连接带钢丝的透明软管（6）；所述漏斗2的顶部设有盖板（1），以防止异物进入漏斗（2）中。

3.根据权利要求1所述的一种负压可控压裂液混合器，其特征在于：所述固体添加剂系统、气粉混合系统以及液体添加添负压吸入系统固定于框架（21）上，便于安装使用及搬运。

4.根据权利要求3所述的一种负压可控压裂液混合器，其特征在于：所述高压短节（32）和低压短节（30）分别通过防转垫板（12）压在框架（21）上，并通过U形卡子（13）固定于框架（21）上。

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