CN102329634A - 一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，特别是涉及催化裂化装置使用的可使待生催化剂微再生提高剂油比的工艺装置。其技术方案为：主要由催化剂接触反应器组成，其内部设置两段锥形扰流混合器和流化蒸汽平推蒸汽分布盘。催化剂接触反应器上部与提升管联通，接触反应器左侧中部与待生料管联通，右侧下部与再生料管联通；接触反应器上部设置充压干气管线，底部设置里流化蒸汽、预提升蒸汽、预提升干气管线。再生剂料管与接触反应器联通处位于流化蒸汽平推蒸汽分布盘与两段锥形扰流混合器中间位置，待生剂料管与接触反应器联通处位于两段锥形扰流混合器中间位置。待生剂、再生剂料管及干气管线、蒸汽管线均设置自动调节阀。可达到减少待生剂上未汽化油和积炭，提高催化剂的活性；同时降低进入提升管催化剂温度，达到增加催化裂化剂油比的目的，有效提高催化裂化反应的转化率和选择性，减少干气产量及生焦量，实现清洁生产和生产清洁油品。
Description
技术领域：
本发明涉及一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，特别是涉及一种具有待生剂微再生，降低催化剂温度、提高催化剂活性增大催化裂化剂油比的工艺设备。
背景技术：
近年来原料油重质化和劣质化的加重，国内主要炼油加工工艺重油催化裂化装置随重油掺炼比上升导致生焦量的大幅增加，这大大增加了炼油厂烧焦能耗和干气损失，使催化裂化装置出现加工负荷降低、产品分布不理想、综合能耗上升、无法保障装置长周期安全平稳运行等问题。因环保要求日益严格和低碳经济的发展，油品质量升级和节能减排已成为炼油技术发展的重要课题。催化裂化是石油炼化最为重要的一个环节，如能有效提高催化裂化反应的转化率和选择性，减少干气产量及生焦量，即符合“节能减排、低碳经济”的理念，又可节约资源、降低炼油企业运行成本。
发明内容：
本发明专利目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种具有充分利用再生剂携带的微量氧及热量，与部分待生剂混合进行微再生反应，提高此部分待生剂活性，降低催化剂温度，增大催化裂化装置剂油比的新型工艺流程设备。
其技术方案是：主要由催化剂接触反应器组成，其内部设置两段锥形扰流混合器和流化蒸汽平推蒸汽分布盘。催化剂接触反应器上部与提升管联通，接触反应器左侧中部与待生料管联通，右侧下部与再生料管联通；接触反应器上部设置充压干气管线，底部设置里流化蒸汽、预提升蒸汽、预提升干气管线。再生剂料管与接触反应器联通处位于流化蒸汽平推蒸汽分布盘与两段锥形扰流混合器中间位置，待生剂料管与接触反应器联通处位于两段锥形扰流混合器中间位置。待生剂、再生剂料管及干气管线、蒸汽管线均设置自动调节阀。
本发明专利通过催化裂化的再生剂由再生剂料管进入接触反应器，流化蒸汽平推蒸汽分布盘将再生剂和待生剂由两段锥形扰流混合器充分接触换热，并进行微再生反应，提高了待生剂微反活性的同时降低了再生剂的温度，实现提高催化裂化剂油比的目的。
本发明专利的有益效果为：通过在提升管底部新增一个用于待生剂与再生剂混合反应的微再生反应器，使引出的部分待生催化剂与来自再生器的再生催化剂进行充分接触，并进行微再生反应，以减少待生剂上未汽化油和积炭，提高催化剂的活性；同时降低进入提升管催化剂温度，达到增加催化裂化剂油比的目的，有效提高催化裂化反应的转化率和选择性，减少干气产量及生焦量，实现清洁生产和生产清洁油品。
附图说明：
附图1是本发明专利的一种实施例流程示意图；
图中符号分别代表如下：
1：接触反应器 2：提升管 3：待生料管
4：再生料管 5：锥形扰流混合器 6：流化蒸汽平推蒸汽分布盘
A：干气 B：流化蒸汽 C：预提升蒸汽
D：预提升干气
具体实施方式：
结合附图1对本发明专利作进一步的描述，但本发明专利不限于此实施例；
在本实施例一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比工艺流程装置的微再生反应器1包括提升管2、待生料管3、再生料管4、锥形扰流混合器5及流化蒸汽平推蒸汽分布盘6；
其技术方案是：主要由催化剂接触反应器1组成，其内部设置两段锥形扰流混合器5和流化蒸汽平推蒸汽分布盘6。催化剂接触反应器上部与提升管2联通，接触反应器左侧中部与待生料管3联通，右侧下部与再生料管4联通；接触反应器上部设置充压干气管线A，底部设置流化蒸汽管线B、预提升蒸汽管线C、预提升干气管线D。再生剂料管与接触反应器联通处位于流化蒸汽平推蒸汽分布盘与两段锥形扰流混合器中间位置，待生剂料管与接触反应器联通处位于两段锥形扰流混合器中间位置。待生剂、再生剂料管及干气管线、蒸汽管线均设置自动调节阀。低温待生剂通过待生料管3由沉降器底部流向接触反应器1中部，并且通过待生料管3上的阀门控制其流量。再生料管4上安装有自动控制阀门，打开再生料管4上的阀门，再生剂从再生料管4送入接触反应器1的底部。接触反应器1内部装有锥形扰流混合器5，低温的待生催化剂由待生料管3流向绕流挡板5中部，与接触反应器1下部来的高温再生催化剂在绕流挡板之间混合，并进行微再生反应，实现降低接触反应器内部催化剂的温度。
Claims (8)
1.一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：使用具有流化蒸汽平推蒸汽分布盘6、两段锥形扰流混合器5组成的接触反应器1；
2.根据权利要求1所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：接触反应器1底部使用流化蒸汽平推蒸汽分布盘6；
3.根据权利要求1所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：接触反应器1设置两段锥形扰流混合器5；
4.根据权利要求1所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：接触反应器1的上端与提升管2相连通，接触反应器1的左侧中部与待生料管3联通，接触反应器1的右侧下部与再生料管4联通；
5.根据权利要求1所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：接触反应器1的上部和干气管线相联通，接触反应器1的下端与流化蒸汽管线，预提升蒸汽管线、预提升干气管线相联通；
6.根据权利要求5所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：在流化蒸汽管线，预提升蒸汽管线、预提升干气管线上均安装自动控制阀门，用以控制蒸汽和干气的流量；
7.根据权利要求4所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：生料管3、再生料管4均安装自动控制阀；
8.根据权利要求4所述的具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置，其特征是：再生料管4安装在接触反应器底部，高于流化蒸汽平推蒸汽分布盘6，低于两段锥形扰流混合器位置；待生料管3安装于两段锥形扰流混合器5中间，高于再生料管4与接触反应器联通端。
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| CN201110255775A CN102329634A (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 一种具有催化裂化待生剂微再生增大剂油比的工艺流程及装置 |
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- 2011-08-31 CN CN201110255775A patent/CN102329634A/zh active Pending
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