CN102328381A - 侧缘浇口喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及侧缘浇口喷嘴，具体地，所公开的注射模制系统包括用于向至少一个热流道喷嘴提供可模制材料的熔体流的热流道歧管，该至少一个热流道喷嘴通过设置在接近喷嘴下游端部的至少一个注射歧管与一个或多个模具腔体流体连通。该至少一个注射歧管具有基本U形，至少一个模具腔体设置在其相对的臂段之间。每个模具腔体通过成对喷嘴密封件供料，其中，成对喷嘴密封件中的一个从相对臂段中的一个向内延伸，而成对喷嘴密封件中的另一个从相对臂段中的另一个向内延伸，以便引导熔体流进入模具腔体。

Description

侧缘浇口喷嘴

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求申请日为2010年6月16日的美国临时专利申请No.61/355,503的权益，其全部内容在此作为参考引入。

技术领域

本发明一般地涉及注射模制系统，并且特别地涉及从基本相对侧输送可模制材料到达腔体的侧缘浇口喷嘴。

背景技术

从注射模制装置的喷嘴经过一些侧缘浇口密封件来进行侧缘浇注是众所周知的。多腔侧缘或者侧浇口注射模制装置100示于在1996年2月27日发布的授予Gellert的美国专利号5,494,433的图1中，该专利全文在此引用作为参考。通常，多腔侧缘浇口注射模制装置100包括若干喷嘴102，图1显示了其中一个，所述喷嘴被联结到热流道歧管118以从其接收可模制材料的熔体流。

每个喷嘴102被安设在模具板106的开口104内。喷嘴102包括喷嘴熔体通道108，其用于接收来自歧管熔体通道132的熔体流并输送该熔体流通过模具浇口110到达模具腔体112。喷嘴102包括被热电偶128监视和控制的喷嘴加热器126，歧管118包括歧管加热器130。喷嘴加热器126和歧管加热器130设置成将熔体通道108、132内的可模制材料的熔体流分别维持在适当处理温度。

模具腔体112形成在各自的腔体插入件154和模具芯156之间。腔体插入件154设置在模具板106内，并且包括密封件150和其间的冷却通道152。每个模具芯156由模具插入件158保持就位。模具腔体112围绕喷嘴102均匀分布，每个模具浇口110延伸通过被浇口插入件保持板122和模具插入件158保持就位的浇口插入件114。每个模具浇口110与浇口密封件116对准，该密封件116螺纹联接到喷嘴102的下游端部。如此一来，浇口密封件116的位置通常相对于模具板106固定。

如图1所示，歧管118是“浮动”的歧管，其位于支承板120的下面并且联接到喷嘴102上，使得歧管118不与模具板106接触。这种布置允许歧管118和喷嘴102在轴向方向热膨胀。在此类布置中，通过歧管118和固定到支承板120的注口衬套124之间的滑动/伸缩式布置来适应歧管118的必要的轴向热膨胀。

在替代构造中，歧管固定于其中，轴向热膨胀可借由喷嘴自身内的伸缩式连接来适应，如图2的示例所示，其在2007年2月20日发布的授予Sicilia等人的美国专利号7,179,081中描述，该专利全文在此引入作为参考。通常，侧缘浇口注射模制装置200包括歧管202，其位于模具板204、注口衬套206和支承板208之间。盘210通常限制歧管202相对于模具板204和支承板208的移动以轴向固定歧管202的位置。如此一来在操作过程中，有效地阻止歧管202由于热膨胀而在支承板方向挠曲。

多个喷嘴212联接到歧管202。为了简明起见，仅显示了一个喷嘴，然而，将认识到在典型的注射模制装置中，通常将多个喷嘴连接到单个歧管。

喷嘴212通常由多个组成部分组成，即连续地设置在歧管202和模具腔体218之间的第一喷嘴部分214和第二喷嘴部分216。该第一喷嘴部分214包括喷嘴头部220和第二端部224，喷嘴头部220与歧管出口222邻近并且相对于歧管出口222轴向固定。该第二喷嘴部分216包括第一端部226和第二端部228，第二端部228构造成侧缘浇口喷嘴。第二喷嘴部分216的第二端部通常如图1所述的方式轴向固定。

由于第一喷嘴部分214的喷嘴头部220和第二喷嘴部分216的第二端部228通常是固定的，为了适应轴向热膨胀，第一喷嘴部分214和第二喷嘴部分216通过伸缩连接230的方式联接。如图所示，伸缩连接230位于第一喷嘴部分214的第二端部224和第二喷嘴部分216的第一端部226之间。在所示的实施例中，伸缩连接通过配置在伸缩连接230上的延长部232的方式提供，其与第一喷嘴部分214螺纹接合，延长部232可滑动地接收在第二喷嘴部分216上提供的相应的孔234内。

在注射模制领域，在模具包括使用芯来形成部件的内表面的情况中，存在着所谓的芯偏移问题。当注射可模制材料的熔体流被注入包含细长芯的模具腔体时产生这一问题，并且填充模具腔体所需的注射压力致使芯偏转从而导致模制产品的壁厚不均匀。在医疗模制应用中，例如移液管模制和注射器管模制，这种不均匀壁厚将会造成模制件之间的容积差异，也总体上增加了不符合终端使用者容忍需求的不良产品数量。

发明内容

本文的实施例涉及注射模制系统，其包括：热流道注射模制歧管，其具有用于从熔体源接收可模制材料的熔体流的熔体通道；和热流道注射模制喷嘴，其具有与歧管熔体通道流体连通的熔体通道，该喷嘴位于模具板中的开口内。至少一个具有熔体通道的注射歧管设置在接近喷嘴的下游端部，使得该注射歧管熔体通道与喷嘴熔体通道流体连通。至少一个注射歧管具有基本U形，在其相对臂段之间设置模具腔体，其中至少一对喷嘴密封件从臂段向内延伸以填充模具腔体。

附图说明

如附图所示，根据本发明下面的描述，本发明的前述和其它特征及优点将会变得明显。附图在此引入并形成说明书的一部分，其进一步用于解释本发明的原理，并使本领技术人员能够实施和使用本发明。这些图未按比例绘制。

图1是现有技术侧缘浇口注射模制系统的剖面图，伸缩连接位于注口衬套和歧管之间。

图2是现有技术侧缘浇口注射模制系统的剖面图，带有第一喷嘴部分、第二喷嘴部分和位于其间的伸缩连接。

图3是根据本发明实施例的侧缘浇口热流道注射模制系统的剖面图。

图4是放大图，详细示出了图3的注射模制系统的下游部分。

图5是图3沿线A-A剖切的剖面图。

图6是图5沿线B-B剖切的剖面图。

图7是图3沿线C-C剖切的放大剖面图。

图8是根据本发明实施例的侧缘浇口注射模制喷嘴的局部剖面透视图，示出喷嘴组件、模具芯和腔体之间的关系。

图9A是第一和第二喷嘴部分之间的伸缩连接的放大图。

图9B是熔体换向器组件与注射歧管之间的伸缩连接的放大图。

图10是图8中描述的注射模制喷嘴的剖面部分的放大图，其更加详细地示出第二喷嘴部分、熔体换向器和注射歧管。

图11是图10的一部分的放大图，更加详细地示出了熔体换向器和注射歧管之间的伸缩连接以及浇口区域。

图12是根据本发明另一个实施例的侧缘浇口注射模制喷嘴的透视图，示出喷嘴组件、模具芯和腔体之间的关系。

图13是根据本发明另一个实施例的侧缘浇口热流道注射模制系统的下游部分的透视图。

图14是图13沿线A-A的剖面图。

图15是图13沿线B-B的剖面图。

具体实施方式

现在参照附图描述本发明的特定实施例。在下面的描述中，“下游”用于指代模制材料从注射单元到注射模制系统的模具腔体的流动方向，并且也指代该模制材料从注射模制系统的进口到达模具腔体所经过的组件或者特征的顺序，而“上游”用于指代相反的方向。虽然讨论了特定的构造和布置，但应当理解这仅用于说明的目的。本领域技术人员将意识到，在不脱离本发明范围的情况下可以使用其它构造和布置。

根据本发明实施例的侧缘浇口注射模制装置在图3和图5中示出，并且通常用附图标记300表示。注射模制装置300包括位于模具板312和支承板314之间的热流道注射模制歧管310。支撑盘318限制歧管310相对于模具板312和支承板314的运动以轴向固定歧管310的位置。这样在操作过程中，有效地防止歧管310由于热膨胀而在支承板方向挠曲。隔离空气间隙320设置在歧管310、支承板314和模具板312之间。模制机器喷嘴(未示出)在压力下输送可模制材料的熔体流通过注口衬套322到达歧管310的歧管通道316。支撑盘318也有助于将来自歧管310的力直接集中在每个喷嘴324上，以协助在它们之间建立密封。支撑盘318维持歧管310与支承板314之间的隔离空气间隙320。通常，将支撑盘318设计成提供歧管310与支承板314之间的最小接触，并且能够挠曲以吸收它们之间的一些力。

多个热流道注射模制喷嘴324联接到歧管310。每个喷嘴324包括串联的具有第一喷嘴熔体通道328的第一喷嘴部分326、具有第二喷嘴熔体通道332的第二喷嘴部分330、具有熔体换向器熔体通道336的熔体换向器334和具有注射歧管熔体通道340的至少一个注射歧管338。前述提到的每个熔体通道都与各自相邻安置的熔体通道流体连通，由此建立通过喷嘴324的连续熔体通道。虽然上文描述成喷嘴部分，但是在不脱离本发明范围的情况下，第一和第二喷嘴部分326、330可以被认为是喷嘴326、330。注意到每个喷嘴324，第一喷嘴部分326的上游端部342构造成用于第一喷嘴熔体通道328与各自的歧管出口344之间的对准，以接收来自歧管通道316的熔体流。每个第一喷嘴部分326具有凸缘346，凸缘346置于模具板312的相应肩部348内。凸缘346被保持在模具板的相应肩部348内。在操作过程中，凸缘和模具板肩部的布置支撑来自歧管310的负载，同时仍允许来自歧管310的负载用作喷嘴324与歧管310之间的密封手段/力。继而，第二喷嘴部分330也包含凸缘350，用于在腔体板354中的相应的孔352内对准第二喷嘴部分330。

第一喷嘴部分326和第二喷嘴部分330的喷嘴主体356、360各自延伸穿过开口358，该开口358延伸穿过模具板312和腔体板354。设定开口358的尺寸以提供喷嘴324、模具板312和腔体板354之间的隔离空气间隙362。第一喷嘴部分326的下游端部364构造成联接到第二喷嘴部分330。在本实施例中，联接通过伸缩连接器366的方式来完成，以允许第一和第二喷嘴部分326、330相对于彼此的相对滑动运动，从而适应沿纵向轴线392的轴向热膨胀。伸缩连接器366的示例性布置如图3和图5所示(图9A中示出放大图)，其中示出了上游连接器组件368和下游连接器组件370。每个上游和下游连接器组件368、370附接到各自的第一和第二喷嘴部分326、330，上游和下游连接器组件368、370通过滑动界面372可彼此相对滑动。虽然可构造成多种形式，滑动界面372被示作为，上游连接器组件368提供阶梯孔374，下游连接器组件370的相应阶梯延长部376被滑动地接收在阶梯孔374中。在一个实施例中，第一喷嘴部分326的下游端部364设置有螺纹孔378，以接收上游连接器组件368的互补的螺纹端部380。类似地，第二喷嘴部分330的上游端部382设置有螺纹孔384，以接收下游连接器组件的互补的螺纹端部386。这样，第一和第二喷嘴部分326、330经由伸缩连接器366联接，由此第一喷嘴熔体通道328与第二喷嘴熔体通道332流体连通。这样，伸缩连接器366限定一熔体通道，以允许前述在第一和第二喷嘴部分326、330的熔体通道328、332之间的流体连通。

现在参照图4和图10，第二喷嘴部分330的下游端部388构造成联接到熔体换向器334的上游端部390。在已经将伸缩连接器沿纵向轴线392设置以适应轴向热膨胀的情况下，例如上文关于伸缩连接器366和第一、第二喷嘴部分326、330所详细描述的，第二喷嘴部分330和熔体换向器334之间的联接可为直接的非伸缩连接。这样，熔体换向器334可直接联接到第二喷嘴部分330(例如通过直接附接)，由此合适的紧固件394(如图5所示)被用来可拆除地将熔体换向器334附接到第二喷嘴部分330。在各种实施例中，第二喷嘴部分330和熔体换向器334可通过直接螺纹连接的方式联接，由此第二喷嘴部分330和熔体换向器334二者之一构造成带有螺纹孔，而另一个构造成带有互补的螺纹端部，用于它们之间的螺纹接合。第二喷嘴部分330和熔体换向器334之间的密封可进一步通过使用环状密封件396来增强。例如，可采用由铜合金形成的环状密封件396，特别优选为铍铜。第二喷嘴部分330和熔体换向器334之间的连接也可以包括与上文提到的第一和第二喷嘴部分326、330之间的连接相似的伸缩布置。虽然如图3所示在一些实施例中伸缩连接器366设置在第一和第二喷嘴部分326、330之间，但是伸缩连接器也可位于第二喷嘴部分330和熔体换向器334之间，而在第一和第二喷嘴部分326、330之间使用直接的非伸缩连接。在一些情况中，可使用多个伸缩连接器，例如在第一和第二喷嘴部分326、330之间以及在第二喷嘴部分330与熔体换向器334之间。在上文描述的每个实施例中，第二喷嘴部分330和熔体换向器334被联接，由此第二喷嘴熔体通道332与熔体换向器熔体通道336流体连通。本领域普通技术人员能够理解，无论何种联接机构被用来附接第二喷嘴部分330和熔体换向器334，用于实现该布置的结构被构造成允许前述第二喷嘴部分330与熔体换向器334之间的流体连通，例如，提供合适的熔体通道使第二喷嘴部分熔体通道332和熔体换向器熔体通道336相互连接。

熔体换向器334包括定位器400，其相对于腔体保持板355固定喷嘴324的位置。此外，熔体换向器334还构造成与至少一个注射歧管338联接。在图4和图6所示的实施例中，两个注射歧管338联接到熔体换向器334，使得每个注射歧管338在熔体换向器334的相对侧上从熔体换向器334的面402径向延伸。因此，在本实施例中，熔体换向器334的圆周面402构造成被联接到注射歧管338。“径向延伸”在此处用于表示注射歧管338在远离或者朝向熔体换向器334纵向轴线392外侧的方向并且在与熔体换向器334的径向轴线406重合的平面内延伸。在另一个实施例中，一个或多个注射歧管338可联接到熔体换向器334的下游表面，使得熔体换向器334下游表面内的熔体出口可与各自注射歧管338的上游表面内的各自熔体进口流体连通。

熔体换向器334与注射歧管338之间的联接可以呈现各种构造。在图4和图6所示的实施例中，通过伸缩连接器404的方式实现联接，以允许熔体换向器334和注射歧管338相对于彼此的滑动运动，从而适应沿径向轴线406(如图9B所示)的热膨胀。伸缩连接器404的一个示例性布置在图4和图6中示出，并且在图9B中以放大图示出。如图所示，注射歧管338的上游端部408包括螺纹孔410，螺纹孔410构造成接收伸缩连接器404的互补的螺纹端部412。这样，伸缩连接器404保持相对于注射歧管338固定，并且允许在滑动界面414处与熔体换向器334的滑动关系。虽然可构造成多种方式，但滑动界面414被示作为，熔体换向器334在表面402内提供阶梯孔416，伸缩连接器404的相应延伸部418被滑动地接收在阶梯孔416中。这样，熔体换向器334和注射歧管338经由伸缩连接器404联接，由此熔体换向器熔体通道336与注射歧管熔体通道340流体连通。可看出，伸缩连接器404设置有至少一个熔体通道以允许前述熔体换向器334与注射歧管338之间的流体连通。在一些实施例中，可使用替代的联接构造，例如熔体换向器334与注射歧管338可以通过其间的螺纹接合而直接联接。

参照图4和图6，示出联接到熔体换向器334的两个注射歧管338，注射歧管338相对于熔体换向器334径向定位并且定位在直径上相对侧。再一次，为了简化前述的解释，仅介绍一个注射歧管338的情况。如图所示，注射歧管338被构造为具有U形轮廓，其设计成至少部分围绕带有纵向轴线491的模具腔体420。在当前实施例中，模具腔体420的纵向轴线491基本上横向于注射歧管338的径向轴线406。另外，在当前实施例中，分离的模具腔体插入件421与模具芯470一起形成模具腔体420。注射歧管熔体通道340通常符合该U形轮廓，并且在与径向轴线406重合的平面上从基段或者区域422延伸进入U形轮廓的每个臂段或者延伸部分424、424’。虽然每个延伸部分内的注射歧管熔体通道340显示为主要包括两个交叉的直线通道部分426、428，但注射歧管熔体通道340可包括连接基部区域422至每个延伸部分424、424’的渐进曲线。

注射歧管338的每个延伸部分424、424’在其各自的下游端部430、430’处包括通孔450，通过其插入各自的喷嘴密封件432，参照图7将在下文更详细的说明。在所示的实施例中，由于在每个注射歧管338上有两个延伸部分424、424’，所以存在两个喷嘴密封件432，每个通常被认作为具有喷嘴尖端434和尖端保持器436的两件式密封件(如图11所示；注意到为了清楚起见，喷嘴密封件432显示为被部分移除)。在所示的实施例中，注射歧管338的成对喷嘴尖端434朝向公共模具腔体420的纵向轴线491向内延伸，以输送来自注射歧管熔体通道340的各自延伸部分424、424’的熔体通过成对的各自模具浇口438到达公共模具腔体420，该成对模具浇口438均匀分布在模具腔体周围。在图6所示实施例中，每对模具浇口438被各自的浇口插入件440限定，浇口插入件440被浇口插入件保持器442保持就位，使得在其中延伸的成对喷嘴尖端434具有侧缘密封布置。更具体地，各自的尖端保持器436接触浇口插入件440以在各自模具浇口438周围形成密封防止熔体泄漏。在本实施例中，喷嘴尖端434通过螺纹接合固定到尖端保持器436。因而，喷嘴尖端434提供螺纹端部444，其被尖端保持器436接收在螺纹孔446内。虽然以两件式喷嘴密封件举例，但在替代性实施例中，喷嘴密封件432可以为一件式结构。还应该意识到，用于喷嘴密封件432的其它替代性构造也是可能的，其中喷嘴尖端被尖端保持器所保持，类似于公开号为2009/0269430的共同待审的美国专利申请中示出的方式，其内容在此被引入作为参考。更特别地，喷嘴密封件可以被构造成其中借助固定组件(例如下文描述的支架结构)，喷嘴尖端被防止与尖端保持器分离。喷嘴密封件432可由材料的组合形成；例如，尖端保持器436可由H13钢组成，喷嘴尖端434可由硬质合金或者铍铜组成。尖端保持器和喷嘴尖端并不意图限于是金属的，因此，喷嘴密封件可由任何适合的材料组合组成。

如图6更清楚地显示，每个尖端保持器436构造成接收来自各自的注射歧管熔体通道340上游部分的熔体，并且调整熔体方向进入各自模具浇口438。这样，每个尖端保持器436包括喷嘴密封件熔体通道448，其适当地调整熔体方向朝向模具腔体420，并且在这种方式下可以认为其起到歧管塞的作用。在所示的实施例中，喷嘴密封件熔体通道448包括90°弯，但是应意识到可以是其它的角构造，这取决于熔体所需重新调整方向的程度。在替代性实施例中，注射歧管338可以是两件式铜焊歧管，使得熔体通道448形成在铜焊歧管的一个或者两个分离面内，由此不需要延伸通过各自延伸部分424、424’的孔以便容纳尖端保持器436。在这个实施例中，各自喷嘴尖端434可通过例如螺纹接合直接附接到注射歧管338的各自内壁，并且可以经由表面密封布置来密封各自模具浇口。

在一些实施例中，维持注射歧管338相对于浇口插入件保持器442的相对固定，例如通过使用设置在下游端部430、430’的至少一个上的合适的定位器449。定位器449并不意图限于任何一种构造。在图6所示的实施例中，定位器449设置为具有中心凸缘的销钉，其中该销钉的突起被接收在注射歧管338和浇口插入件保持器442的对应凹部中。这样，通过利用凸缘，注射歧管338不能朝向浇口插入件保持器442生长。因而，引导热膨胀沿着径向轴线406朝向注射歧管338与熔体换向器334之间的伸缩连接器404。这样，在加热喷嘴324的过程中不会在喷嘴密封件432上施加不适当的压力。虽然注射歧管338表现为具有一个定位器449，但是应该理解注射歧管338的每个延伸部分424、424’都可以设置有定位器449。

现在参照图7，为了在注射歧管338的每个各自延伸部分424、424’上维持喷嘴密封件432就位，每个喷嘴密封件432构造成位于相应的孔450内，由此每个喷嘴密封件432从U形轮廓的外表面直接向内插入，使得喷嘴尖端434朝向各自模具腔体420的纵向轴线491延伸。因而，喷嘴密封件432设置有肩部452，其接合注射歧管338的外表面456上的相应肩部邻接表面454。为了减少喷嘴密封件432在孔450中旋转的可能性，可以使用例如销钉的合适的抗旋转装置。替代性地，喷嘴密封件432可以包括键接表面，其对应于相应孔450上的匹配的键接表面。在所示的实施例中，为了在注射歧管338内保持喷嘴密封件432就位，使用支架(brace)458。因而，如图7所示，一旦喷嘴密封件432位于相应的孔450内，支架458的表面460就与喷嘴密封件432的外表面462接触，从而保证喷嘴密封件432的肩部452的邻接表面454与注射歧管338外表面456之间的接合。至于几何形状，支架458的表面460是成角度的表面，其与喷嘴密封件432的类似成角度的外表面462接触。在其它实施例中，表面460和外表面462不是成角度的。为了保持支架458就位，至少一个合适的紧固件464(例如螺栓)螺纹地接合腔体板354。继而，将腔体保持板355附接到其上。

除了仅仅接触喷嘴密封件432的外表面462之外，还可以设定支架458的尺寸以提供在喷嘴密封件432上的预负载，从而增加注射歧管338的邻接表面454和外表面456处的密封力。

虽然所示的支架458具有表面460，用于接合喷嘴密封件432的外表面462，但是如图7中所示，支架458可以包括另外的表面460’，用于接合分离的邻近喷嘴324的相邻设置的喷嘴密封件432(例如第一和第二喷嘴部分，以及相关联的熔体换向器和注射歧管)。

当喷嘴密封件432通过支架458保持就位时，它们的移除被简化。考虑到支架458相对于分离线P_L的接近，移除喷嘴密封件432仅需要移除腔体保持板355和支架458，然后从注射歧管338移除喷嘴密封件432。肩部452的直径中的沟槽466和/或喷嘴密封件432的外表面456中的螺纹盲孔468有助于移除喷嘴密封件432。因而，设定喷嘴324之间的节距尺寸以允许喷嘴密封件432相对于邻近喷嘴324的脱开间隙。

由于注射歧管338的U形轮廓和向里定向的喷嘴密封件，可以从单个喷嘴324输送熔体至腔体420，而非两个或者更多个喷嘴。如此一来，例如由于加热器故障而造成的任何一个喷嘴324的故障都不影响从歧管310延伸的任何其他喷嘴324的注射模制过程。另外，通过输送熔体到达单个腔体的实质上相对的侧面，该熔体以更加平稳的方式进入腔体，从而提高了总体制品质量。例如，平稳的流动可以减少熔接线(weld line)的发生以及与其有关的弱点。所述平稳输送的能力对于解决长期存在的由不平稳熔体流引起的芯偏移或者芯偏转问题具有特别重大的意义。通过从实质上相对的侧面输送熔体，芯不经受由于熔体在填充一侧之前基本填充了另一侧所产生的压力而引起的偏转力。通过在更接近芯470的较宽基部471设置的模具浇口438处的腔体420内引入该平稳熔体流，而不是在接近较窄部分472的区域(其在很多情况下是芯470的较薄弱部分)，来进一步减少芯偏转。

在本文的各种实施例中，伸缩连接器366、404或者更广义的任何用于连接各种喷嘴组件的合适的连接器可由具有良好热传导性能的材料制成，例如铜合金，尤其铍铜合金、特定等级的钢和不锈钢，和/或可由具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料制成，因为这在某些应用中可能是有利的。在伸缩连接器由多于一个的组件组成(例如伸缩连接器366)的情况中，组件中的至少一个(其为上游和下游连接器组件368、370中的一个)可由与其他组件的材料不同的材料形成。材料的选择也可以考虑伸缩连接器在各自喷嘴部分内的膨胀程度以提供额外的密封作用。该伸缩连接器也可包括径向突起，其在安装过程中可以被抓握以便接合所述连接器。例如，关于伸缩连接器366，上游和下游连接器组件368、370中的至少一个包括径向突起474、476(如图9A所示)，以在安装过程中协助进入各自的第一和第二喷嘴部分326、330。类似地，伸缩连接器404可以包括径向突起478(如图9B所示)，以在安装过程中协助进入注射歧管338。在设置了径向突起的情况中，设置在伸缩连接器404或者伸缩连接器366的组件368、370上的径向突起可充当台阶以防止伸缩连接器在各自螺纹孔内过度收紧。在所示的实施例中，径向突起474、476、478是六角形式，用于在安装或者移除过程中接合扳钳或者其它适合的工具。也应该注意到，伸缩连接器或者组成该伸缩连接器的组件的取向在某些情况下可颠倒。换句话说，不意图仅仅限于附图中的示例性取向，可以适当使用伸缩连接器的其他取向。另外，伸缩连接器可与喷嘴组件是一体的。例如，第一喷嘴部分326可以包括滑动接收在第二喷嘴部分330内的相应孔内的突起，例如美国专利号7,252,498的图4中所示的伸缩连接器的布置，其在这里被全文引入。

在注射模制装置300中使用喷嘴组件加热器480以向其提供热量以便将喷嘴324的组件维持在所需的处理温度。至于喷嘴324，喷嘴加热器480也可以与第一喷嘴部分326、第二喷嘴部分330、熔体换向器334和注射歧管338中的至少一个一起使用。喷嘴组件加热器480通过源自各自终端484的电线482与电源(未示出)连通。该加热器可被独立地控制或者作为一组被控制，这取决于应用。示例性的加热器可包括电线元件加热器，其嵌入喷嘴内部或者简单地围绕喷嘴缠绕。其他示例性的加热器可适当地包括带式加热器或者筒式加热器。在某些应用中，喷嘴324可包括操作联接到其上的至少一个热电偶以监控操作温度和控制一个或多个加热器的操作以获得期望的操作参数。

在上文举例的各种实施例中，喷嘴324包括第一喷嘴部分326、第二喷嘴部分330、熔体换向器334和注射歧管338。应该注意到，第一和第二喷嘴部分326、330可组合成单个喷嘴结构，并且此外，不意图限于附图所示的任何特定的长度、比例或者构造。在第一和第二喷嘴部分326、330被组合的情况中，用以适应轴向热膨胀的喷嘴组件之间的伸缩布置可被包括在组合的喷嘴部分和熔体换向器334之间的联接处。还应注意到，在一些实施例中，第二喷嘴部分330和熔体换向器334可形成为一个单件，由此伸缩布置可如上文所述地一般置于第一和第二喷嘴部分326、330之间。在一些实施例中，第一喷嘴部分326、第二喷嘴部分330和熔体换向器334可在单件上形成。在这种布置中，为了适应热膨胀，在喷嘴324联接到歧管的地方设置伸缩布置，例如通过美国专利号7614869描述的伸缩连接器的方式，其内容在此被全文引入。

虽然被示出从熔体换向器334径向延伸，但是注射歧管338到熔体换向器334的联接并不意图仅限于一种取向。也可以使用其它的取向，由此注射歧管338以相对于大致由熔体换向器334主体限定的平面的一定角度延伸，或者在与从纵向轴线392延伸的熔体换向器334的径向轴线平行但是错开的平面内从熔体换向器334延伸。

当在低温条件下提供伸缩连接器的时候，设定伸缩连接器的尺寸以提供允许热膨胀的间隙486。例如图9A中关于伸缩连接器366所示的，间隙486设置在上游和下游连接器组件368、370之间，而在图9B所示的伸缩连接器404中，间隙488设置在熔体换向器334处的滑动界面414附近。在具有其高温的操作条件下，前述伸缩连接器的间隙(即间隙486、488)被喷嘴组件的热膨胀减小甚至消耗掉。

在操作中，加热注射模制装置300至操作温度，这造成包括歧管310和各喷嘴组件在内的组件膨胀。歧管310在一个表面上通过支撑盘318和支承板314之间的相互作用来相对地固定就位，并且在其他表面上通过第一喷嘴部分326，更具体地通过第一喷嘴部分326的凸缘346和模具板312的肩部348之间的相互作用来相对地固定就位。注射歧管338的喷嘴密封件432也相对于模具板438相对地固定就位。如此一来，系统的热膨胀通过第一和第二喷嘴部分326、330之间的伸缩连接器366以及熔体换向器334和每个各自注射歧管338之间的伸缩连接器404的相互作用而被适应。

可模制材料的熔体流在压力下从机器喷嘴(未示出)输送到歧管310的歧管通道316。该熔体从歧管通道316被分配到至少一个喷嘴324。该熔体流动通过喷嘴324内的一系列熔体通道，即第一喷嘴熔体通道328、第二喷嘴熔体通道332、熔体换向器熔体通道336和注射歧管熔体通道340，流动通过喷嘴密封件432，流动通过模具浇口438并进入各自模具腔体420。对于任何一个与喷嘴324相关联的注射歧管338，至少一对喷嘴密封件被引导向内朝向彼此以通过各自的模具浇口运送熔体到达同一模具腔体，该模具浇口设置在模具腔体的基本相对侧，由此促进更平稳的腔体填充并且减少了芯偏移的程度(如果存在的话)。一旦完成了循环的注射部分，模制品被冷却并从模具腔体排出。

虽然上文示例的喷嘴324具有联接到两个注射歧管338的熔体换向器334时，例如如图8所示，但也构想了喷嘴的替代布置。例如在图12所示的布置中，提供喷嘴424，其具有构造成与四个注射歧管338联接的熔体换向器434。

图13是根据本发明另一个实施例的侧缘浇口热流道注射模制系统的下游部分的透视图，图14是沿图13的线A-A的剖面图，并且图15是沿图13的线B-B的剖面图。图13-15的实施例可被应用为具有关于前面的实施例的所有上述特征，并且具有仅在这里将要详细描述的与之不同的特征。图13中示出下游连接器组件370附接到第二喷嘴部分330，第二喷嘴部分330的下游端部338以如上文讨论的方式联接到熔体换向器334。注射歧管1338从熔体换向器334的相对侧径向延伸并且通过各自伸缩连接器404流体联接到熔体换向器334的相对侧。加热器组件1380嵌入到每个注射歧管1338的上、下表面1381、1381’内，各自加热器组件1380的每个端部联接到终端组件1384。

注射歧管1338基本上为U形，其具有基段1322和从其延伸的第一、第二臂段1324、1324’。每个注射歧管1338包括延伸通过各自第一和第二臂段1324、1324’的多个喷嘴密封件432、432’，使得其各自喷嘴尖端434、434’从注射歧管1338的相对内侧壁1379、1379’伸出。更具体地，设置成对喷嘴尖端434、434’使得第一喷嘴尖端434从内侧壁1379伸出以与从相对内侧壁1379’伸出的第一喷嘴尖端434’对准，使得成对的第一喷嘴尖端434、434’从均匀分布的模具浇口(未示出)给第一模具腔体供料，在这个实施例中，如关于前面的实施例所描述的，模具浇口在直径上相对。类似地，对准另外的成对喷嘴尖端434、434’以给位于第一和第二臂段1324、1324’之间的另外的模具腔体供料。更具体地，第二到第四喷嘴尖端434的每一个与相对的第二到第四喷嘴尖端434’对准，以与前述实施例所述方式类似地从直径上相对的模具浇口(未示出)给各自第二到第四模具腔体(未示出)供料。虽然图13-15的实施例中示出四对相对的喷嘴密封件432、432’，但是本领域普通技术人员可理解这是用于解释而不是限制，从而在不脱离本发明范围的情况下可以使用更多或者更少套相对的喷嘴密封件。另外，通过各自成对的喷嘴密封件432、432’供料的每个模具腔体具有纵向轴线491，其基本上平行于第二喷嘴部分330/喷嘴324的纵向轴线392。

与关于图6描述和示出的注射歧管338相比，注射歧管1338具有两级熔体通道，用于接收可模制材料的熔体流并且以平稳方式输送该熔体流到达由其供料的每个模具腔体。如图14和图15所示，其为注射歧管1338的剖面图，第一级熔体通道1440接收来自熔体分配器334的熔体流并引导该熔体流经由各自纵向连接器熔体通道1443到达第二级熔体通道1441。进而，每个第二级熔体通道1441给一对喷嘴尖端434或者一对喷嘴尖端434’供料，以被引导到各自模具腔体，如上文关于前面的实施例所述。第一级熔体通道1440沿着第一平面延伸，第二级熔体通道1441沿着与第一平面平行但是纵向错开的第二平面延伸。

虽然上文已经描述了根据本发明的各种实施例，但是应该理解其仅用于解释和举例，并不用于限制。相关领域技术人员将会明白，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够在本发明中进行形式和细节的各种改变。因而，本发明的幅度和范围不应限制于上文描述的任何示例性实施例，而是应当仅根据所附权利要求及其等同物来限定。也应该理解本文讨论的每个实施例的每个特征以及本文引用的每个文献的每个特征都可以与任何其他实施例的特征组合使用。本文讨论的所有专利和公开物在此全文引入本文中。

Claims (17)

1.一种注射模制系统，包括：

熔体输送主体，具有沿其纵向轴线延伸的熔体通道，用于接收来自熔体源的熔体流；

注射歧管，其限定了与所述熔体输送主体的熔体通道流体连通的熔体通道，并被设置为接近于所述熔体输送主体的下游端部，以相对于所述熔体输送主体的纵向轴线从其径向延伸，所述注射歧管包括延伸自基段的第一臂段和第二臂段，以使得所述第一和第二臂段设置在模具腔体的相对侧上，所述模具腔体具有与所述熔体输送主体的纵向轴线平行的纵向轴线；和

与注射歧管熔体通道流体连通的成对喷嘴尖端，其用于输送所述熔体流到达所述模具腔体，其中，所述成对喷嘴尖端中的一个与所述第一臂段可拆卸地联接并且所述成对喷嘴尖端中的另一个与所述第二臂段可拆卸地联接，以使得每个喷嘴尖端朝向所述模具腔体纵向轴线延伸以给所述模具腔体的成对模具浇口中的各自一个供料。

2.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述模具腔体的纵向轴线横向于所述注射歧管的径向轴线。

3.权利要求2所述注射模制系统，其中，所述注射歧管的径向轴线横向于所述熔体输送主体的纵向轴线。

4.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述成对模具浇口中的每个均匀分布在所述模具腔体周围。

5.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述成对喷嘴尖端是多对喷嘴尖端，并且所述模具腔体是设置在所述注射歧管的第一和第二臂段之间的多个模具腔体，使得每对喷嘴尖端与所述注射歧管熔体通道流体连通以从各自的成对模具浇口输送熔体到达所述多个模具腔体中的各自一个。

6.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述熔体输送主体是与热流道注射歧管在上游端部流体连通的热流道注射模制喷嘴。

7.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述熔体输送主体的熔体通道通过熔体换向器组件与所述注射歧管的熔体通道流体联接。

8.权利要求7所述注射模制系统，其中，所述注射歧管从所述熔体换向器组件的一侧径向延伸，并且通过伸缩连接器与其流体联接。

9.权利要求8所述注射模制系统，其中，所述注射歧管的径向轴线横向于所述熔体换向器的纵向轴线。

10.权利要求1所述注射模制系统，其中，所述成对模具浇口中的每个都邻近模具芯的底座设置，所述模具芯限定所述模具腔体的内表面。

11.权利要求1所述注射模制系统，其中，多个注射歧管与所述熔体输送主体流体连通，每个注射歧管都设置成接近所述熔体输送主体的下游端部，以相对于所述熔体输送主体的纵向轴线从其径向延伸。

12.一种注射歧管，用于接收来自注射模制喷嘴的可模制材料的熔体流并且输送所述熔体流到达模具腔体，包括：

主体部分，其具有延伸自基段的第一和第二臂段以使得所述主体部分为大致U形，其中，所述模具腔体设置在所述第一和第二臂段的相对内壁之间，以基本上横向于所述主体部分纵向延伸；

被设置成通过所述第一臂段内的孔的喷嘴密封件和被设置成通过所述第二臂段内的孔的喷嘴密封件，以使得成对喷嘴密封件输送来自所述注射歧管的熔体流经由成对模具浇口到达所述模具腔体。

13.权利要求12所述注射歧管，其中，所述成对模具浇口的每一个都邻近模具芯的底座设置，所述模具芯限定所述模具腔体的内表面。

14.权利要求12所述注射歧管，其中，所述成对模具浇口形成在单个浇口插入件内。

15.权利要求12所述注射歧管，其中，所述喷嘴密封件包括可螺纹附接到尖端保持器的喷嘴尖端。

16.权利要求12所述注射歧管，进一步包括：

被设置成通过所述第一臂段内的第二孔的第二喷嘴密封件和被设置成通过所述第二臂段内的第二孔的第二喷嘴密封件，以使得所述第二喷嘴密封件输送来自所述注射歧管的熔体流经由各自成对模具浇口到达第二模具腔体，其中，所述第二模具腔体安置在所述第一和第二臂段的相对内壁之间，以基本上横向于所述主体部分纵向延伸。

17.权利要求16所述注射歧管，其中，所述主体部分包括用于接收来自所述注射模制喷嘴的熔体流的第一级熔体通道和用于输送所述熔体流到达所述喷嘴密封件的第二级熔体通道，其中，所述第一级熔体通道沿第一平面延伸，所述第二级熔体通道沿与所述第一平面平行但是错开的第二平面延伸。

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