CN102326043B - 具有微型图案的电器以及制造用于电器的具有微型图案的结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于显示图案或字符的微型图案(190b)的电器，以及制造具有微型图案(190b)的结构的方法，更具体地，涉及一种用于更有效地显示图案或字符的方法。为了实现上述目的，本发明的电器包括本体、设置在该本体的外侧或内侧的结构、以及微型图案(190b)，该微型图案用于使从微型图案的外部入射到其上的光变成预定颜色的光，从而显示所述结构上的预定字符或预定图案。

Description

具有微型图案的电器以及制造用于电器的具有微型图案的结构的方法

技术领域

本发明涉及一种具有微型图案的电器以及制造用于电器的具有微型图案的结构的方法，更具体地，本发明涉及如下一种发明：它能够通过利用入射到电器上的光来显示图案或字符以提高该电器的装饰效果，并且它能够更简单而经济地显示图案或字符。

背景技术

对于仅仅注重其功能的电器，例如冰箱、空调和烹饪用具，人们很少将诸如图案或字符等的装饰构件布置到该电器的外部。

然而，随着消费者的消费水平或审美观的逐渐提高，超越了对电器是为消费者的生活提供方便的功能性产品的印象，用电器作为装饰房间的室内摆设已成为一种趋势。

因此，最近这种趋势已反映到电器上：即，在电器的外表面上形成漂亮的图案或字符。

过去，已经使用丝网印刷作为在电器的塑料外表面上形成图案或字符的方法。通过使用丝网，使用以下方法能够形成图案或字符：

即，将涂有墨的网状物放置在具有图案或字符的丝网印版上，然后将电器的塑料外表面放置在掩膜的下方。

在这种状态下，在利用挤压构件挤压所述网状物的同时使该挤压构件沿前后方向、左右方向移动，从而使网状物上的墨穿过所述图案或字符并附着在塑料上。

通过几次或数十次地重复上述步骤，能够将期望的图案或字符转印到塑料上。然而，此方法的问题在于：需要数次或数十次的重复，并且，能够利用丝网来生产的图案或字符很有限。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供如下发明：它能够更快、更经济地在电器的外表面或内侧形成字符或图案。

本发明的另一个目的是提供如下发明：由于入射到电器上的光，能够从形成在电器上的字符或图案发出多种颜色的光。

技术方案

为了实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如本文中体现和广泛描述的，一种电器包括：本体、布置在该本体外侧或内侧的结构、以及微型图案，该微型图案用于使从微型图案的外部入射到该微型图案上的光变成预定颜色的光，以在所述结构上显示预定字符或预定图案。

所述微型图案为多个，用于使入射到所述微型图案上的光折射，从而使所述光变成彩色光。

所述微型图案形成为具有能够呈现全息效果的形状。

所述微型图案具有20nm～2μm的间距（pitch），以使入射到所述微型图案上的可见光折射。

所述电器还包括沉积在微型图案的外表面上的金属层，以向该微型图案的外侧显示预定的图案或字符。

所述电器还包括沉积在该金属层的外表面上的保护涂层，以保护所述微型图案。

所述保护涂层由透明材料形成。

所述结构包括弯曲表面，并且所述微型图案形成在该弯曲表面上。

所述本体是冰箱本体，该冰箱本体包括安装在其上的储物盒，并且所述结构是安装在该储物盒的外表面处的显示构件或装饰构件。

所述结构是形成电器外表面的前面板，并且所述微型图案形成在该前面板上，从而具有带多种颜色光的预定图案或图片。

所述电器可以是冰箱、或空调的室内单元、或者是烹饪用具。

在本发明的另一个方面，提供了一种制造用于电器的具有微型图案的结构的方法，该结构形成于在电器本体的外侧或内侧设置的基础结构上，用于改变从电器的外侧入射到该结构上的光来显示预定的图案或字符，所述方法包括：（a）压模紧固步骤，所述压模紧固步骤用于紧固在第一模具单元和第二模具单元之间布置的具有预定图案的压模；（b）压模加热步骤，所述压模加热步骤用于加热所述压模；（c）模具单元移动步骤，所述模具单元移动步骤用于使第一模具单元与第二模具单元紧密接触，以在第一模具单元和第二模具单元之间形成密闭空腔；（d）树脂注入步骤，所述树脂注入步骤用于将熔融树脂注入到位于第一模具单元和第二模具单元之间的所述空腔内；（e）冷却步骤，所述冷却步骤用于在完成树脂注入步骤之后冷却所述第一模具单元、第二模具单元以及压模；以及（f）模具单元分离步骤，所述模具单元分离步骤用于使第一模具单元和第二模具单元从彼此移开，以取出转印有压模上的微型图案的所述结构。

所述压模紧固步骤包括如下步骤：通过真空吸附将压模紧固到第一模具单元或第二模具单元。

所述压模紧固步骤还包括如下步骤：利用设置在第一模具单元或第二模具单元处的夹具来紧固所述压模。

所述压模加热步骤包括如下步骤：在树脂注入步骤之前，将所述压模的表面温度升高至高于树脂的玻璃化转变温度。

所述压模加热步骤还包括以下步骤：使内置在第一模具单元或第二模具单元中的一个模具单元内的加热器投入运行，由此加热所述压模。

所述压模冷却步骤包括如下步骤：使得与所述第一模具单元及所述第二模具单元中的紧固有所述压模的一个模具单元相连接的冷却模具与连接有该冷却模具的所述一个模具单元接触，由此冷却所述压模。

本方法还包括以下步骤：沉积一层金属，使得所述微型图案的图案或字符能够被感知到；以及，在如此沉积的所述金属的上表面覆上保护涂层。

有利效果

本发明具有以下有利效果：

能够在所述电器的内侧或外侧更快速、更经济地形成图案或字符。

由于光入射到所述电器上，形成在该电器的内侧或外侧的图案或字符的表面能够发出多种光，由此能够增强产品的美感。

附图说明

图1和图2示出了通过LIGA系统来制造压模的方法的各个步骤的图；

图3至图10示出了通过AAO系统来制造压模的方法的各个步骤的图；

图11至图14示出了根据本发明优选实施例的、用于注塑成型具有微型图案的结构的注塑成型机及注塑成型步骤的图；

图15示出了用于注塑成型出产品的方法的各个步骤的流程图；

图16示出了根据本发明优选实施例的、用于在结构上形成金属层和保护涂层的方法的各个步骤的图；

图17示出了其上安装有本发明的结构的冰箱的透视图；

图18和图19示出了能安装于冰箱上的结构的照片；

图20示出了能安装于其它电器上的结构的照片；

图21示出了本发明的结构处的、光的转换和变化的截面图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的具体实施例，其示例在附图中示出。

将参考图1来描述根据本发明优选实施例的、用于制造具有微型图案的结构的方法的步骤。

参考图1A，首先需要用于制造压模的工艺，所述压模用于转印期望的图案。为此，将敏化液130涂到平的衬底120上。然后，如图1B所示，把具有图案的掩膜140放置在平的衬底120上，并且光被引导到掩膜140的上侧。

然后，参考图1C，在平的衬底120的上侧表面上形成与印制在掩膜140上的图案相对应的图案160。

在此情况下，优选该图案160具有纳米或微米级尺寸。

为了形成制造压模所需的金属镀层，将金属籽晶层170覆在衬底120和图案160上。

参考图2B，通过电铸而在覆有金属籽晶层170的微型图案上形成镍或铜的结构，以覆盖金属籽晶层170，然后，参考图2C，把通过电铸而形成的结构移除，以制造出其上形成有所述图案的压模190。

压模190包括压模本体部190a、微型图案190b以及位于这些微型图案之间的间隙190c，所述压模本体部190a形成压模190的本体，所述微型图案190b形成在压模本体部190a的表面上，以转印所述衬底120的图案160。

这种压模制造工艺被称为LIGA（德文Lithographie,Galvanoformug,Abformung，即光刻、电铸、注塑）。

与此同时，将描述AAO（Anodized Aluminum Oxide，阳极氧化铝）工艺，在该工艺中使用与LIGA工艺不同的方法来制造压模。

参考图3，在压模制造工艺中，为了提供金属的压模，在衬底300上沉积一层5～10μm厚度的金属400，例如铝Al，并且如图4所示，执行电抛光，以使其表面粗糙度优选低于3～5nm。

参考图5，执行如图5所示的第一次阳极氧化步骤、如图6所示的蚀刻步骤以及如图7所示的第二次阳极氧化步骤来制造金属氧化物的压模，该压模具有规则分布的纳米或微米级的图案410或孔，所述图案410或孔具有规则的间距或半径。

下面将详细描述每一个步骤。参考图5，在执行第一次阳极氧化步骤时，铝层400的一部分与电解质接触以使其转化成氧化铝Al₂O₃400a，从而形成具有一定深度的微型图案410。

然后，参考图6，执行蚀刻步骤，以移除在第一次阳极氧化步骤中形成的氧化铝，从而在衬底300的上表面上仅留下铝400。

然后，参考图7，执行第二次阳极氧化步骤以将铝400转化成氧化铝440。在该步骤中，使微型图案420具有几乎达到衬底300的表面的深度并且具有更大的宽度。

在该步骤中，在微型图案420和衬底300之间形成有阻挡层430，该阻挡层430是阳极氧化过程的副产物。

在用酸性溶液去除阻挡层430后，获得了如图8所示的具有微型图案的压模。

然后，参考图9，通过电铸来形成镍Ni或铜Cu的结构500以覆盖所述微型图案，并且参考图10，从所述衬底上移除该结构500，以获得具有微型图案500b的、耐用的压模500。

因此，AAO方法以低成本、简单地实现了在具有期望图案的压模的制造过程中的精确且可再现的控制。

与此同时，在通过LIGA工艺或AAO工艺制造压模的情况下，通过调节所述图案的间距，能够使转印自该图案的结构显示全息图（hologram）。

即，当用户观看安装有从所述微型图案转印的结构的电器部分时，该结构的表面颜色随着视角方向而变化，因此呈现出全息效果。

稍后将描述出现全息效果的原因。

将描述通过使用由上述方法制造的压模来制造光源覆盖构件的工艺。

尽管存在热冲压、注塑成型等多种方法，但将仅描述注塑成型，注塑成型能够实现产品的快速制造。

将参考图11来描述使用本发明的具有微型图案的压模的注塑成型机1。

该注塑成型机包括第一金属模具单元10和第二模具单元20。第一模具单元10具有空腔11，该空腔11是用于将熔融树脂注入其内的空间。

优选地，第一模具单元10内设有加热装置(例如第一加热器13)和冷却水流动通道12，所述加热装置用于防止树脂在注塑成型时固化，冷却水流经所述冷却水流动通道12。

第二模具单元20内设有第二加热器22和冷却模具30，所述第二加热器22用于加热第二模具单元20，所述冷却模具30位于第二加热器22后方，用于冷却第二模具单元20。

冷却模具30以可移动方式安装在壳体25中，该壳体25单独设置在第二模具单元20中。壳体25内设置有引导构件40，所述引导构件40用于引导所述冷却模具30的运动。

电磁体35和永磁体59分别安装到冷却模具30和第二模具单元20。

安装该电磁体35和永磁体59，向电磁体35施加预定强度的电流，以在该电磁体和永磁体之间产生引力或斥力。

如果产生了引力，则冷却模具30与第二模具单元20接触，从而使第二模具单元20冷却。

即使电磁体35和永磁体59的位置互换，或者提供另一个电磁体来代替永磁体59，也将具有同样的效果。

冷却模具30内形成有冷却水流动通道33，该冷却水流动通道33用于将冷却水注入到冷却模具30中。

如果冷却水被注入到冷却水流动通道33中，则第二模具单元20和压模190、500迅速冷却。

因此，填充在第一模具单元10和第二模具单元20中的树脂固化，从而能够形成产品。

与此同时，还存在有第一模具支撑块58和第二模具支撑块60，该第一模具支撑块58位于第一模具单元10的一侧，用于支撑第一模具单元10，而第二模具支撑块60与第一模具支撑块58间隔开一定距离，用于支撑第二模具单元20。

在第二模具单元20的后方，存在模具移动单元38，该模具移动单元38从第二模具支撑块60突出，用于将第二模具单元20移向或移离第一模具单元10。

在第一模具支撑块58的一侧，存在树脂供应单元80，该树脂供应单元80用于使熔融树脂朝向第一模具单元10移动，在该树脂供应单元80上安装有用于接纳该熔融树脂的漏斗70。

为了将熔融树脂从漏斗70的出口引导到第一模具单元10中，存在有树脂流动通道82，该树脂流动通道82穿过树脂供应单元80、第一模具支撑块58以及第一模具单元10，并且，优选该树脂流动通道82具有螺杆83，用于使熔融树脂快速移动到第一模具单元10。

在第一模具支撑块58、第二模具支撑块60以及树脂供应单元80的下方，存在用于对它们进行支撑的基块84。

与此同时，在第二模具单元20的一侧，存在有设置在第二模具单元20上的压模附接部23，用于将压模190或500附接到该压模附接部23，而在压模附接部23的后方，存在有用于固定地吸附该压模190或500的吸附空间24。

在吸附空间24的一侧，存在有真空流管24a，所述真空流管24a连接到压缩机（未示出）以形成真空。

在压模附接部23附近，存在有用于紧固该压模190或500的夹具26。

尽管为了清楚地显示微型图案190b或500b而在附图中示出了压模上的微型图案190b或500b的放大视图，但实际上，肉眼无法看见该微型图案190b或500b。

通常，由诸如镍等的金属形成的压模190或500的表面温度明显低于在注塑成型中使用的熔融树脂的温度。

因此，如果使具有相对低温度的压模190或500和具有高温度的熔融树脂接触，则存在如下问题：即，树脂在微型图案190b或500b被完全摹制到模具上之前发生固化，因此需要使压模190或500以及所述模具的表面温度保持高于树脂聚合物的玻璃化转变温度。

玻璃化转变温度是聚合物变得有活性并且开始运动时的温度。在低于玻璃化转变温度的温度下时，聚合物树脂处于固态，而如果聚合物树脂处在高于玻璃化转变温度的温度下，则树脂聚合物变得像橡胶一样具有弹性，并且，如果温度变得更高，则该聚合物树脂最终变成液体。

因此，随着液态树脂与压模190或500接触，为了在树脂产品上形成与压模上的微型图案完全相同的图案，需要在预定的时段内维持树脂的液态。因此，需要使压模的表面温度在该时段内处于玻璃化转变温度。

与此同时，在该注塑成型机的基块84处设有温度控制单元85。

由于安装在第二模具单元20处的冷却模具30和第二加热器22的主要目的是快速冷却和快速加热该压模190或500，所以温度控制单元85主要用于实现对压模190或500的表面的快速温度控制。

下面将描述以下结构的注塑成型，微型图案190b或500b能利用根据本发明第一优选实施例的其上形成有微型图案190b或500b的压模190或500而转印到该结构上。

参考图12，其上形成有微型图案190b或500b的压模190或500被紧固到第二模具单元20的压模附接部23。

然后，在使所述压缩机（未示出）投入运行时，在真空空间24内形成真空，从而将压模190或500紧固到第二模具单元20。

然后，移动所述夹具26来固定该压模190或500的端部，使得压模190或500不能移动。

然后，在按下操作按钮以给出如下指令，即加热该第一模具单元10和第二模具单元20直至它们的温度高于指定温度时，电流流向第一加热器13和第二加热器22以利用热阻来分别加热第一模具单元10和第二模具单元20。

对第一模具单元10和第二模具单元20的加热也将压模190或500加热到高于预定温度。

通常，从加热器投入运行开始算起，压模190或500达到所述预定温度（例如玻璃化转变温度）所需的时长为大约一分钟。

在该情况下，由于电流流到电磁体35而在永磁体59和电磁体35之间产生斥力，所以第二模具单元20与冷却模具30维持间隔开的状态。

同时，第二模具单元20和冷却模具30以及处于被加热状态下的第一模具单元10和第二模具单元20维持该间隔开的状态，且压模190或500维持被加热状态，并且如图12所示，如果第二模具单元20向第一模具单元10移动使得第二模具单元20与第一模具单元10紧密接触，则在第一模具单元10与压模190或500之间形成产品形状的密闭空腔11。

参考图13，在第二模具单元20和第一模具单元10紧密接触而形成密闭空腔11的状态下，借助于所述树脂流动通道中的螺杆83将熔融树脂R注入到空腔11中，以填充该空腔11。

该熔融树脂渗入在压模190或500上的微型图案190b或500b之间，从而按原样复制该微型图案190b或500b。

然后，如果关闭第一加热器13和第二加热器22并且在电磁体35和永磁体59产生引力，则冷却模具30与第二模具单元20接触。

与此同时，如果冷却水被注入到冷却模具30中的冷却水流动通道33以及第一模具单元10中的冷却水流动通道12，第一模具单元10、第二模具单元20以及压模190或500被冷却，从而使填充在空腔11内的树脂固化。

然后，参考图14，第二模具单元20从第一模具单元10移离，从而从空腔11中获得凝固的结构700，该结构700上已摹制有压模190或500上的微型图案190b或500b。

在此情况下，该结构700包括本体部700a和微型图案700b，微型图案700b彼此间隔开且从本体部700a突出。

微型图案700b形成在该结构上，以使从结构700的前侧入射到该结构700上的光折射和干涉，由此在该结构700的外表面上呈现出全息效果。

与此同时，如果调整该压模190或500上的微型图案190b或500b之间的间隔以使其间隔更大或更小，则光路发生变化。

据此，在结构700的微型图案190b或500b处折射或干涉的光的波长改变了。

下面将简要描述用于根据上述步骤来制造光源覆盖构件的方法。参考图15，在接收到注塑成型的指令时，夹具将压模紧固到第二模具单元，同时在第二模具单元的真空空间中形成真空，使得第二模具单元牢固地吸附该压模（S100）。

利用第一加热器来加热第一模具单元（S101），并且当第二加热器也被打开来加热第二模具单元和压模时，打开温度控制单元以使压模的温度上升（S102）。

在该情况下，冷却模具与第二模具单元间隔开，从而允许来自第二加热器的热量不受干扰地传递到压模。

在该状态下，使第二模具单元与第一模具单元紧密接触（S103），并且在该状态下，判定该压模的温度是否低于玻璃化转变温度Tg（S104），并且如果判定该压模的温度低于玻璃化转变温度Tg，则保持向压模传热，而如果判定该压模的温度高于玻璃化转变温度，则关闭温度控制单元以停止对压模供热（S106），然后将树脂供应到空腔中（S108）。

即使停止向压模供热，由于利用该压模上残余的热量仍能确保树脂的流动性，因此在注塑成型中，树脂被注入和固化时的时长通常较短。

然后，在判定完成树脂的供应(S109)之后，执行压力补充步骤，其中供应了空气以使树脂充分填实（S110），关闭第一加热器(S112)，并使第一模具单元和第二模具单元冷却（S114）。

通过向第一模具单元中的冷却水流动通道供应冷却水，第一模具单元被冷却，并且，当设有冷却水流动通道的冷却模具与第二模具单元接触时，第二模具单元和压模被冷却。

然后，如果判定冷却已经进行到指定的程度，则将第一模具单元与第二模具单元分离（S116），并且将其上转印有微型图案的结构从第一模具单元中取出，从而完成注塑成型（S118）。

下面将描述其上形成有微型图案700b的结构700的总体结构。

参考图16A，在完成注塑成型时，微型图案700b从结构700的本体部700a的外表面突出，且多个微型图案700b彼此间隔开地形成。

优选的是，微型图案700b之间的间隙在20nm～2μm的范围内，从而该间隙能够折射可见光（波长为400-750nm），并且被折射的可见光因此产生相长干涉或相消干涉。

参考图16B，为了使微型图案700b的字符或图案从外部清楚可见，将诸如Al、Ni、Cu以及Cr等的金属700c沉积在微型图案700b的外表面和所述结构的外表面上。

参考图16C，在完成该金属700c的沉积后，在金属700c上覆上保护涂层700d，以防止微型图案700b与异物直接接触，从而防止微型图案700b受损。

由于保护涂层700d是透明的且由具有相同折射率的介质形成，因此能够增强从结构700的外侧入射到微型图案700b上且在微型图案700b处被反射和折射的光的折射程度。由此，有效地产生相长干涉和相消干涉，从而使该光可从结构700的外侧被感知到。

图17示出了其上安装有结构700的冰箱。该冰箱内设置有冷藏室610，该冷藏室610内安装有储物盒620，用于贮藏可存储物品。

结构700安装到储物盒620的前部630，前部630具有用于将该结构安装在其上的安装凹部640。

因此，结构700作为装饰构件，用于装饰该储物盒620的前部。

图18和图19示出了各具有微型图案700b的结构700，由于光的折射、反射和干涉，其显示出彩色光。

与此同时，图20(a)至20(c)示出了形成在空调的室内单元的前面板、冰箱门的前面板、洗衣机或烹饪用具的前控制面板或前面板上的图案和字符，其中，当从该结构的外侧看这些图案和字符时，这些图案和字符似乎在发光。

图21示出了光入射到该结构上之后该光的反射、折射和干涉的图。

光具有粒子性和波的特性，从而呈现干涉现象，这是波的特性。干涉是这样一种现象：当波的相位相同时，波的幅值增大（相长干涉），而当波的相位相反时，波的幅值减小（相消干涉）。

如果白色光遇到介质引发干涉，则特定的波段引起相长干涉，而其它波段引起相消干涉，从而显示色彩。

如果通过空气传播的光穿过其它介质，即穿过保护涂层700d，则光的一部分被反射，而该光的其它部分穿过该微型图案700b和金属沉积层700c，该光在保护涂层700d处折射之后，光入射到微型图案700b和金属沉积层700c。

在该情况下，所穿过的光因此遇到随后的微型图案700b和金属沉积层700c，并且光的一部分被反射，而该光的其它部分再次穿过微型图案700b和金属沉积层700c。这样的步骤重复若干次。

在该情形中，即使光被从该结构中反射出去，当光从保护涂层700d进入外部空气层时，光被再次折射。

在该情况下，在每个步骤中，如果反射后被折射的光具有相同的相位，则发生相长干涉，并且如果反射后被折射的光具有相反的相位，则发生相消干涉。

由于通过相长干涉和相消干涉引起的光的消失和混合，能够从该结构的外部看到彩色光。

与此同时，该颜色有时会根据微型图案700b的结构而改变或消失。

如果调整所述压模上的微型图案190b或500b的间距以使形成在结构700上的微型图案700b的间距变大或变小，则光路改变而引起相长干涉，即，反射光的波长也改变了。

反射光的颜色根据入射到微型图案上的光的角度而改变。

通过将微型图案700b、入射到微型图案700b上的光的特性以及用户眼睛的方向（即光的入射方向）考虑在内，并且通过调节微型图案700b的间距和微型图案700b自身的宽度，能够从外部感知到颜色，并且该颜色随着眼睛的方向而变化。

在该情况下，考虑到可见光的波长，微型图案700b之间的使得能够显示出颜色的间距优选被设定在20nm～2μm。在该情况下，为了使从不同部分发出的光的颜色不同，整个结构700上的微型图案700b的宽度和间距可以局部不同。

Claims (15)

1.一种电器，包括：

本体；

设置在所述本体的外侧或内侧的结构；以及

微型图案，所述微型图案用于使从所述微型图案的外部入射到所述微型图案上的光变成预定颜色的光，以在所述结构上显示预定字符或预定图案；以及

沉积在所述微型图案的外表面上的金属层，所述金属层用于向所述微型图案的外侧显示预定的图案或字符；以及

沉积在所述金属层的外表面上的保护涂层，所述保护涂层用于保护所述微型图案

其中，在所述微型图案之间的间隙在20nm～2μm的范围内。

2.根据权利要求1所述的电器，其中，所述微型图案为多个，用于使入射到所述微型图案上的光折射，从而使所述光变成彩色光。

3.根据权利要求2所述的电器，其中，所述微型图案形成为具有能够呈现全息效果的形状。

4.根据权利要求2所述的电器，其中，所述微型图案具有20nm～2μm的间距，以使入射到所述微型图案上的光中的可见光折射。

5.根据权利要求1所述的电器，其中，所述保护涂层由透明材料形成。

6.根据权利要求2所述的电器，其中，所述结构包括弯曲表面，并且所述微型图案形成在所述弯曲表面上。

7.根据权利要求1至4以及5和6中的任一项所述的电器，其中，所述本体是冰箱本体，所述冰箱本体包括安装在所述冰箱本体上的储物盒；并且

所述结构是安装到所述储物盒的外表面处的显示构件或装饰构件。

8.根据权利要求1至4以及5和6中的任一项所述的电器，其中，所述结构是形成所述电器的外表面的前面板，并且所述微型图案形成在所述前面板上，从而具有带多种颜色光的预定图案或图片。

9.根据权利要求1所述的电器，其中，所述电器是冰箱、或空调的室内单元、或者是烹饪用具。

10.一种制造用于电器的具有微型图案的结构的方法，所述结构设于在所述电器的本体的外侧或内侧设置的物体上，用于改变从所述电器的外部入射到所述结构上的光以显示预定的图案或字符，所述方法包括：

（a）压模紧固步骤，所述压模紧固步骤用于紧固在第一模具单元和第二模具单元之间布置的具有预定图案的压模；

（b）压模加热步骤，所述压模加热步骤用于加热所述压模；

（c）模具单元移动步骤，所述模具单元移动步骤用于使所述第一模具单元与所述第二模具单元紧密接触，以在所述第一模具单元和所述第二模具单元之间形成密闭空腔；

（d）树脂注入步骤，所述树脂注入步骤用于将熔融树脂注入到位于所述第一模具单元和所述第二模具单元之间的所述空腔内；

（e）冷却步骤，所述冷却步骤用于在完成所述树脂注入步骤之后使所述第一模具单元、所述第二模具单元以及所述压模冷却；以及

（f）模具单元分离步骤，所述模具单元分离步骤用于使所述第一模具单元和所述第二模具单元从彼此移开，以取出转印有所述压模上的微型图案的所述结构,

其中，所述压模冷却步骤包括如下步骤：使得与紧固有所述压模的所述第二模具单元相连接的冷却模具与连接有所述冷却模具的所述第二模具单元接触，由此冷却所述压模。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述压模紧固步骤包括如下步骤：通过真空吸附将所述压模紧固到所述第一模具单元或所述第二模具单元。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述压模紧固步骤还包括如下步骤：利用设置在所述第一模具单元或第二模具单元处的夹具来紧固所述压模。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述压模加热步骤包括如下步骤：在所述树脂注入步骤之前，将所述压模的表面温度升高至高于树脂的玻璃化转变温度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述压模加热步骤还包括如下步骤：使内置在所述第一模具单元或所述第二模具单元中的一个模具单元内的加热器投入运行，由此加热所述压模。

15.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

沉积金属，使得所述微型图案的图案或字符能够被感知到；以及在如此沉积的所述金属的上表面覆上保护涂层。

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