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CN102320433B - 耐火散装料的包装结构及其包装方法 - Google Patents

耐火散装料的包装结构及其包装方法 Download PDF

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CN102320433B CN 201110161637 CN201110161637A CN102320433B CN 102320433 B CN102320433 B CN 102320433B CN 201110161637 CN201110161637 CN 201110161637 CN 201110161637 A CN201110161637 A CN 201110161637A CN 102320433 B CN102320433 B CN 102320433B
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方斌祥
吴斌
薛军柱
沈明科
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Zhejiang Zili High Temperature Technology Co Ltd
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ZHEJIANG ZILI CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐火散装料的包装结构,包括吨袋和密封灌装在吨袋内的散装料,散装料中的0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀制成预混合粉设置在吨袋的底部;散装料中的>1mm的各种组分按照粒度级别由小到大依次放置在预混合粉上方。本发明还提供了一种耐火散装料的包装方法,具体步骤如下:一、将0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀,制成预混合粉,并装入吨袋底部;二、将>1mm的各种组分放置在预混合粉上方;三、将吨袋密封。本发明具有节约成本,保障散装料具有稳定施工性能和较长储存时间的优点。

Description

耐火散装料的包装结构及其包装方法
技术领域
本发明属于不定形耐火材料的生产领域,具体涉及到一种耐火散装料的包装结构及包装方法。
背景技术
不定形耐火材料因具有节能环保、施工简单、维护方便等优点,故在冶金、石化、水泥、玻璃等高温行业用耐火材料中的比重日益增大。不定形耐火材料包含有不同粒度级配的颗粒、细粉和微粉,此外还加有微量但对其施工性能至关重要的外加剂。生产时一般将细粉、微粉和外加剂预先混合,然后再和大颗粒骨料一起混匀,最后密封包装。现场施工时还需在混合设备中边搅拌边加入水分或其他液体,如钢包整体浇注料、半湿式捣打料和中间包工作层自硬料等。
目前耐火散装料的生产方法存在如下问题:(1)大颗粒原料大多含有较大的气孔,如电熔刚玉、电熔镁砂和各种轻质骨料等,它们在与预混合粉一起混匀时,细粉、微粉和外加剂很容易填入到这些孔隙中。当现场施工时这些粉体较难接触外界水分或其它液体,造成散装料施工性能恶化。(2)生产厂家一般采购块矿原料自行破碎加工成骨料,这些块矿一般均为露天堆置,难免含有水分,故大颗粒骨料与预混合粉混匀一起包装后,随时间延长会与预混合粉中的外加剂、水泥、硅微粉、凝胶粉等发生反应而结块,导致储存时间大幅缩短。(3)一般耐火散状料现场施工时的搅拌工序足够将骨料和预混合粉混匀,故其生产时的搅拌工序有些显得冗余。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本发明提供了一种既能节约一定成本,又能保障具有稳定施工性能和较长储存时间的耐火散状料的包装结构及其包装方法。
本发明采用的技术方案如下:一种耐火散装料的包装结构,包括吨袋和密封灌装在吨袋内的散装料,散装料中的0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀制成预混合粉设置在吨袋的底部;散装料中的>1mm的各种组分按照粒度级别由小到大依次放置在预混合粉上方。
本发明的一种耐火散装料的包装方法,具体步骤如下:
一、将0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀,制成预混合粉,并装入吨袋底部;
二、将>1mm的各种组分放置在预混合粉上方;
三、将吨袋密封。
本发明的一种耐火散装料的包装方法,其中步骤二中的>1mm的各种组分按照粒度级别由小到大依次堆放在预混合粉上面。
本发明的有益效果是:节省了耐火散状料生产时大颗粒与预混合粉混合的这道工序,为企业节约一定生产成本。因为大颗粒与预混合粉的混合在施工时直接混合已经可以达到混合效果。同时,经过这样的包装方法,在施工前避免了大颗粒与预混合粉的接触,保障了散装料具有稳定的施工性能和较长的储存时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例以精炼钢包工作层整体浇注料为例。但不限于精炼钢包工作层整体浇注料,所有的散装料均适用。
一种精炼钢包工作层整体浇注料的包装结构,包括吨袋和密封灌装在吨袋内的钢包工作层整体浇注料。其中吨袋内的浇注料按照下面的结构灌装。其中的0mm-1mm的板状刚玉、尖晶石、水泥、活性氧化铝微粉、尖晶石微粉、分散剂和防爆剂在混合设备中混合均匀被制成预混合粉设置在吨袋的底部。其中大于1mm的板状刚玉和电熔刚玉骨料按照粒度由小到大的顺序依次堆放在预混合粉的上面。
一种精炼钢包工作层整体浇注料的包装方法如下:首先按照钢包工作层整体浇注料配方将0mm-1mm的板状刚玉、尖晶石、水泥、活性氧化铝微粉、尖晶石微粉、分散剂和防爆剂在混合设备中混合均匀,然后装入吨袋的底部;然后按照粒度由小到大的顺序依次称量>1mm的板状刚玉和电熔刚玉骨料,并按照粒度由小到大依次堆放在预混合粉中的上面;最后将吨袋密封入库。

Claims (3)

1.一种耐火散装料的包装结构,包括吨袋和密封灌装在吨袋内的散装料,其特征在于:散装料中的0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀制成预混合粉设置在吨袋的底部;散装料中的>1mm的各种组分按照粒度级别由小到大依次放置在预混合粉上方。
2.一种耐火散装料的包装方法,其特征在于具体步骤如下:
一、将0mm-1mm的颗粒料、细粉、微粉和各种外加剂在混合设备中混匀,制成预混合粉,并装入吨袋底部;
二、将>1mm的各种组分放置在预混合粉上方;
三、将吨袋密封。
3.如权利要求2所述的一种耐火散装料的包装方法,其特征在于:步骤二中的>1mm的各种组分按照粒度级别由小到大依次堆放在预混合粉上面。
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