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CN102317553B - 模块式地板系统 - Google Patents

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CN102317553B
CN102317553B CN201080006802.3A CN201080006802A CN102317553B CN 102317553 B CN102317553 B CN 102317553B CN 201080006802 A CN201080006802 A CN 201080006802A CN 102317553 B CN102317553 B CN 102317553B
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Abstract

本发明涉及一种模块式拼合地板材料系统，它包括多块承载板(2)和多个面板元件(3)，这些面板元件设计成钩到所述承载板(2)上，所述承载板包括多个支撑元件(7)、面板钩住装置(13)、以及用于承载面板元件的载荷的元件(14)，并且用连接元件(20、21)完成将一块承载板(2)连接到下一块承载板上，所述面板钩住装置(13)包括多个齿，这些齿设计成接合在凹槽(17)中，这些凹槽设置在面板元件(3)的至少两个边缘上，所述齿(13)在板上布置成使得在与面板元件的安装方向(X)横交的方向(Y)上，在一个面板元件与下一个面板元件之间形成间隙。

Description

模块式地板系统
技术领域
本发明涉及一种用于拼合地板的系统，并且特别是用于包括木制面板的地板材料，所述系统包括多块互锁模块式承载板，多个面板元件可固定至这些互锁模块式承载板，以覆盖室外表面，如露台、天井、游泳池边界以及类似物。
背景技术
这种类型的地板材料当前使用常规方法制成，在大多数情况下，这些常规方法涉及各种地板材料部件在现场的组装和随后处理。
图14a至14c示出了已知技术的地板材料的例子。参照这些图，所述地板材料包括多个支撑元件101，这些支撑元件101通常等距地布置在将要被地板材料覆盖的整个表面区域上，这些支撑元件101用于支撑地板材料并将其与底层地板分开，所述地板材料建造在这些支撑元件101上。
多个梁构件102借助于螺钉或类似装置附接至支撑元件，如图14a所示，这些梁构件102由木材或金属制成，以预设距离(通常在40至80cm的范围中)布置成平行的排。
然后，木制面板103附接至这种框架，这些木制面板103构成地板材料表面；具体地说，所述面板安装在与梁构件102的方向相垂直的方向上，如图14b所示。
卡子(clip)104用于将所述面板103附接至梁构件102，所述卡子借助于螺钉或类似物固定至梁构件。
更详细地说，所述卡子具有奥米伽形轮廓，并具有适于接合在凹槽106中的两个端部105，这些凹槽106沿面板103的边缘设置，以便将面板保持在固定位置中并且彼此分离，如图14c所示。
在一块面板与下一块之间的间隙是必要的，不仅允许水流到下面的空间中(流到底层地板上)，而且尤其是使面板能够进行由于湿度和温度变化而导致的膨胀和收缩。
可选择地，地板材料面板可以借助于螺钉直接附接至梁构件，但在这种情况下，为了允许它们膨胀，面板必须经历预先打孔，以形成用于包含螺钉的专用凹口。
另外，关于这种系统，在一块面板与下一块之间的间隙必须通过将垫片或类似物插入在两块相邻的面板之间而人工地实现。然而，所述已知类型的地板材料存在着多个缺点。
事实上，在现场建造地板材料需要的上述步骤是相当耗时的，并要求使用专用设备；并且为了使地板被适当地安装，它们需要由技术熟练的和有经验的人员来完成。
另外，由此构造的地板材料包括大量部件(支撑元件、不同类型的螺钉、梁构件、面板、卡子等)，这些部件阻碍生产过程的任何标准化。
所有这些特性意味着，这种类型的地板材料始终太昂贵而不能大规模地使用，并因此使产品的市场狭窄。
这些系统的另一个缺点涉及地板材料的质量，特别是其稳定性和耐久性。
事实上，支撑元件101和梁构件102放置成分开某一距离(如以上提到的那样)，所述距离通常在大约40cm与80cm之间。
因此在所述梁构件的顶部上安装的面板103不是支撑在它们的整个长度上，而是仅支撑在某些位置中(与支撑元件101相重合)，在这些位置中弯曲应变变得集中。因此，静态载荷和动态载荷引起面板的逐渐挠曲，所述静态载荷可例如由于承受永久搁置在地板上的物体(例如，花盆、家具等)的重量而产生，所述动态载荷由使用产生。因为这些挠曲，地板材料的表面不再完全对齐，导致难看的美学效果，以及导致实用的问题(例如，绊脚的危险、关于支撑家具的问题，等)。
另外，与其中面板固定的地方一致地连续弯曲会导致破裂，随时间推移它们会完全损坏面板。
关于这种类型的系统发生的另一个问题涉及地板材料在不是完全平的和水平的表面上的安装。
在这样的情况下，需要将垫片人工地添加至一些支撑元件，以便保证全部支撑元件101实际上都为梁构件和面板提供支撑，并且这花费更多时间。
一些支撑元件允许它们离开底层地板的高度被调整，但这里同样，将各种支撑元件弄平花费显著量的时间。
也有在市场上可得到的用于室外安装的其它类型的镶面板的地板材料，这些类型与以上描述的那些稍微不同。
某些比如具有用于面板的快速接头，而代替传统的卡子，这些快速接头使面板能够在压力下卡合固定到位。
在这种情况下，面板元件的组装稍方便一些，但与支撑框架(支撑元件、梁构件等)的制备有关的缺陷仍然存在，并因此与如下事实有关的问题也仍然存在：面板不是被支撑在它们的整个长度上，而是仅被支撑在某些位置上，在这些位置弯曲应变变得集中。
发明内容
鉴于以上考虑，本发明的目的是提供一种模块式拼合地板材料系统，特别是用于木材面板的地板材料，所述系统克服了已知技术的上述缺陷。
具体地说，本发明的一个目的是提供一种模块式拼合地板材料系统，所述模块式拼合地板材料系统为地板材料提供稳定和牢固的基部，能够实现载荷在面板元件上的均匀分布，以便包容它们的变形，并且所述模块式拼合地板材料系统由于其模块式设计而安装迅速且容易。
本发明的另一个目的是提供一种模块式拼合地板材料系统，特别是用于木材面板地板材料，所述模块式拼合地板材料系统具有面板固定系统，所述面板固定系统能够使水从地板材料表面快速且高效地流走，并且允许面板元件进行由于湿度和温度变化而导致的膨胀和收缩。
本发明的另一个目的是提供一种模块式拼合地板材料系统，特别是用于木材面板地板材料，所述模块式拼合地板材料系统适于以标准形式制造，以控制生产成本，但也允许形成不同的安装图案(例如，呈具有随机交错或交替的接缝的板条，呈方格形图案，等)。
上述目的基本通过一种模块式拼合地板材料系统实现，所述模块式拼合地板材料系统包括多块承载板和多个面板元件，这些面板元件设计成钩到所述承载板上，所述承载板包括平板，所述平板具有下表面和上表面，所述下表面具有多个支撑元件，这些支撑元件设有用于将板搁置在底层地板上的基部，所述上表面具有面板钩住装置和载荷承受元件，所述板的侧部边缘包括连接元件，这些连接元件用于将一块承载板连到与其相邻的另一块上，其特征在于，所述面板钩住装置包括多个齿，这些齿从承载板的所述上表面延伸，并且设计成接合在凹槽中，这些凹槽设置在面板元件的至少两个边缘上，所述齿布置在承载板上，从而在与面板元件的安装方向横交的方向上、在一个面板元件和与其相邻的另一个面板元件之间形成间隙。
这可以实现一种牢固、稳定的模块式拼合地板材料系统，所述模块式拼合地板材料系统由于承载板的模块式系统并由于面板钩住装置而装迅速且容易，所述面板钩住装置使面板元件能够在压力下简单地安装，而不需要使用特定设备或专业人员。
具体地说，这些齿以平行的排布置，这些平行的排分别沿每个面板元件的侧部边缘定位，从而在一个面板元件与下一个面板元件之间形成间隙。
因此，这些齿除了使水能够从地板表面流走之外，这些齿在面板元件的安装期间、以及由于湿度和温度变化而导致随从面板元件的任何膨胀而进行自由地弯曲。另外，所述承载板支撑元件可设计成具有恒定或从一侧朝相对的侧逐渐增大的高度，从而形成相对于承载板以给定角度倾斜的支撑表面。
这种解决方案保证了安装的地板材料始终是完全平的，而与底层地板的任何倾斜无关。
附图说明
另外的特性和优点将从本发明的优选、但非排它实施例的如下非限制性描述更清楚地显现，这些实施例在附图中示出，在附图中：
图1根据本发明的模块式拼合地板材料系统的立体图；
图2是图1的模块式拼合地板材料系统的沿A-A的侧向剖视图；
图3是从承载板下面看到的立体图，所述承载板用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图4是从承载板下面看到的平面图，所述承载板用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图5是从承载板上方看到的立体图，所述承载板用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图6是从承载板上方看到的平面图，所述承载板用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图7是模块式拼合地板材料系统的侧向剖视图，表示面板钩住步骤；
图8是面板元件的立体图，所述面板元件用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图9a和9b是承载板的细节的两个视图，所述承载板用于图1的模块式拼合地板材料系统；
图10是根据另一个实施例的模块式拼合地板材料系统的侧向剖视图；
图11是表示在底层地板上安装的模块式拼合地板材料系统的侧向剖视图；
图12a至12d是四张平面图，表示各种地板材料安装图案；
图13是表示根据另一个实施例的、安装在底层地板上的模块式拼合地板材料系统的侧向剖视图。
图14a至14c示出了已知技术的地板材料的例子。
具体实施方式
参照图1和2，由附图标记1整体表示的模块式拼合地板材料系统包括多块承载板2和多个面板元件3，这些承载板2连接在一起以形成支撑表面，这些面板元件3固定至所述承载板2，以形成地板材料表面。
所述承载板优选地通过注射模压或类似工艺由塑料材料制成，例如由尼龙、聚乙烯、聚丙烯或类似物制成。
这种特性使得能够得到具有良好机械强度的支撑表面，以便承受静态和动态载荷(这些静态和动态载荷将承载在地板材料上)，而同时它保证足够的柔性，以保证支撑表面可附着到底层地板的表面，并且完美地顺应底层地板的表面。
各承载板2借助于布置在侧部边缘上的适当连接件而连在一起，这些连接件使得能够在减小到最小的安装时间内形成具有所需的形状和尺寸的支撑表面。
每块承载板2又包括平板，所述平板由附图标记4指示，并且具有上表面5和下表面6。
在所述下表面6上，设有多个支撑元件7，这些支撑元件7构成基部，板凭借所述基部搁置在底层地板上。
详细地说，在所述支撑元件均匀地分布在下表面6上从而为板4提供牢固和稳定的支撑表面的条件下，所述支撑表面可以具有各种形状和尺寸。
参照图3和4，所述支撑元件7优选地包括从表面6延伸的圆筒形表面8，在这些圆筒形表面8中，可以包括另外的加强肋(在图中未示出)。
所述支撑元件7的(即，圆筒形表面8的和任何肋的)延伸度(extent)可以根据需要选择，但其通常优选处于15cm至40cm的范围中。
事实上，支撑元件7除了用于支撑所述板4之外，也在所述板与底层地板的表面之间提供间隙，以便允许从地板的表面排出的水以及已经在底层地板上的任何水流走。
为了这个目的，支撑元件7布置在表面6上，从而在一个元件与下一个元件之间形成一系列通道10，以允许水向水收集和排放系统流走。
圆筒形表面8也有利地具有边缘11，它们凭借所述边缘而搁置，所述边缘11成形为使得只有它的一部分与底层地板相接触，留有多个通道12用于水流走。
在底层地板与板4之间的空间也可用于管线或电气布线的通过，所述管线或电气布线为了令人满意的美学效果因而保持完全不可见。
参照图5和6，在板4的上表面5上，设有多个用于钩到面板元件3的装置、以及用于所述面板的多个载荷承受元件，所述用于钩到面板元件3的装置由附图标记13指示，这些装置能够在压力的作用下实现面板的迅速钩住，所述载荷承受元件由附图标记14指示。
详细地说，所述钩住装置包括多个齿13，这些齿13从所述上表面5延伸，每个齿均包括支撑杆15和联接卡子16，所述支撑杆15从上表面5延伸并且与上表面成一体，所述联接卡子16位于所述支撑杆的端部处。
所述钩住装置13在面板元件3的安装方向(如在图5和6中由字母X表示的那样)上，以平行的排布置在板4的上表面5上。
具体地说，每个面板元件3由两排齿13保持，这两排齿13在X方向上沿面板元件3的侧部边缘布置。
图7表示用于将面板元件3钩住到承载板2上的系统。
如以上提到的那样，每个面板元件3沿面板元件3的侧部边缘3a和3b由两排钩住装置保持，这两排钩住装置在图中标识为13a和13b。
面板元件由于联接卡子16的形状而被锁定到承载板2上，所述联接卡子16设计成用以接合在凹槽17中，所述凹槽17在方向X上沿面板的侧部边缘设置，如图8所示。
所述卡子16优选地具有向上呈锥度变化的大体梯形形状的轮廓，从而限定倾斜壁16a，当面板元件被插入时，所述面板元件在所述倾斜壁16a上滑动。
面板元件3也有利地成形为使得相应的下部边缘18相对于侧部边缘3a和3b稍微凹进，从而与卡子16的壁16a配合，以便于面板元件的插入(图8)。
钩住装置的尺寸和材料选择成使得齿在面板元件的插入期间能够弯曲且没有折断的风险(图7)。
钩住装置的排13a和13b布置成使得在与安装方向X横交的方向Y上在一个面板元件与下一个面板元件之间留有几毫米(大约3-5mm)的间隙。
这种间隙在地板材料的安装期间是不可缺少的，从而钩住装置13在面板元件的插入期间可弯曲，并且这种间隙在地板材料的使用期间也是不可缺少的，以便允许比如雨水或洗涤水从地板表面流到下面的板4的上表面5上并且从那里流到下面的底层地板上。
为了这个目的，本发明有利地包括多个贯通开口19，这些贯通开口19设置在板4上，这些贯通开口19使得在板4与面板元件之间的空间与位于下面的、在板4与底层地板之间的空间相连通，如图5和6中所示。
水因而从相邻面板元件之间离开地板表面，流到板4的上表面5上，并且从那里穿过所述开口19流到底层地板上，水从底层地板流到水收集和排放系统中。
在所述开口于板4的整个表面上平均地分布以保证最大水流走效率的条件下，所述开口可呈各种形状。
同样参照图5和6，承载面板元件3的载荷的元件包括多个肋14，这些肋14从板4的上表面5延伸，并且在面板元件3的安装方向X上彼此平行地布置。
所述载荷承受元件能够使面板元件3与板4的上表面5分开，同时基本上在面板元件的整个长度上为所述面板元件提供支撑。
如以前解释的那样，在面板元件的下表面与板4之间的空间是不可缺少的，以使雨水能够排出到在板4与面板元件之间的空间中，并且从那里排到位于下面的、在板4与底层面板之间的空间中。
对肋14、齿13和面板元件3的轮廓的尺寸进行计算，使得当面板元件3钩住到位时，其下侧借助于齿13保持而压靠肋14，以避免随时间推移产生可能损坏地板材料的任何松弛。
另外，由于齿13的排13a和13b的布置(这些排13a和13b在一个面板元件与下一个面板元件之间留有间隙)，所述面板元件可利用齿13的弹性进行由于湿度和温度变化而导致的膨胀和收缩。
如以前提到的那样，在每块承载板2的侧部边缘上设有凸凹连接元件，这些凸凹连接元件用于将相邻承载板连接在一起，以形成整体支撑表面。
详细地说，在两个相邻侧部边缘上有多个凸出连接元件20，而在另外两个侧部边缘上设有同样数目的凹入连接元件21，如图9a和9b所示。
根据另一个实施例，承载板2包括用于面板元件3的另外的钩住装置，以便在地板材料使用的特定要求条件下将它们更牢固地固定。
详细地说，所述另外的钩住装置包括齿23，这些齿23大体与齿13相同，设计成用以接合在凹槽24中，这些凹槽24为了所述目的设置在面板元件3的下侧25上，如图10所示。
所述齿23(像齿13那样)以两排23a和23b布置，并沿面板元件的安装方向X放置，且插入在排13a和13b之间。
使用根据本发明的模块式拼合地板材料系统的地板材料的安装极为迅速和容易，形成诸如图11所示的地板材料的地板材料。
在准备(弄平、清理等)底层地板之后，将各承载板2放置到位，并且借助于连接元件20和21连接在一起，直到已经覆盖要求铺地板的整个表面。
然后，安装面板元件3(这些面板元件3由用户挑选的任何材料(各种类型的木材、刨花板、聚合板、塑料材料等)制成)通过施加竖直压力将它们钩住到承载板2上，从而齿13(可能还有齿23)弯曲，并且卡子16接合在凹槽17中(也可能接合在凹槽24中)，这些凹槽17设置在面板元件3的侧部边缘上。
如此构造和定位的连接元件的存在允许得到不同的安装图案，如图12a至12d所示。比如，在齿13的排13a和13b沿同一方向对齐的情况下对全部承载板2进行布置，能够实现具有随机交错接缝(图12a)、交替接缝(图12b)、对齐接缝(图12c)、或类似接缝的板条的安装。
在齿13的排13a和13b沿彼此垂直的方向交替布置的情况下连接各承载板2，能够得到不同的图案，如方格形图案(图12d)。
图13表示本发明的另一个实施例。
详细地说，所述另外实施例涉及用具有不同高度的支撑元件7来实现的承载板2。
具体地说，所述支撑元件的高度从板的一个侧部边缘向板的相对的侧部边缘逐渐增大，从而形成一支撑表面，所述支撑表面相对于板4的平面以预设角度倾斜。
这种解决方案能够得到完全平的地板材料表面，而与底层地板的斜度无关。
这当底层地板还未制成时、和当它已经准备并且不能改变时，可能都是有用的。
在前一种情况下，可以使得用于底层地板的基床层稍微倾斜(例如，0.6-0.7％)以改进排水性能，在这个支撑表面与地板材料面板之间使用具有标准坡度(例如，0.5％)的承载板，从而补偿底层地板的斜度，并且将地板表面保持成大体水平的。
在后一种情况下，如果现有底层地板具有显著的斜度，并且不能改变，则本发明允许专用承载板用于供在支撑表面与地板材料面板之间的相对坡度使用，这些专用承载板可定制成将地板材料恢复到水平平面。
这种解决方案在上述情况下非常有用，并且它不会带来额外的制造成本，因为它仅涉及以所需角度将适当填料插入在模具内，与支撑元件7的成形相一致，而不必对于所需的每个倾斜角度制成专用模具。
本发明因此能够实现模块式拼合地板材料系统的生产，所述模块式拼合地板材料系统由于承载板的模块式系统和面板钩住装置而安装迅速且容易，所述面板钩住装置能够使面板仅通过施加压力固定到位，而不需要使用特定设备或专业人员。
由于支撑元件7和由于载荷承受元件14，面板元件沿它们的整个长度得到支撑，防止了任何弯曲现象，这些弯曲现象是已知系统的特征。
本发明的另一个优点在于，它保证从地板表面的排出的水迅速且高效地流走，并且它由于齿13由柔性材料制成并且布置成在一个面板与下一个面板之间留有间隙也使得面板元件能够进行由于湿度和温度变化而导致的膨胀和收缩。
另外，由于承载板具有标准化形状并且通过模压塑料材料制成，生产成本可控，同时通过具有不同坡度的特征的支撑元件可生产不同型式的承载板。
这也可以限制构成地板材料的部件的数目，这意味着需要储备的较小数目的物品，并且管理系统的成本显著节省。
上述模块式拼合地板材料系统可以经受多种修改和变形，这些修改和变形都在本发明概念的范围内；另外，所有部件都可以由其它的、技术等效的构件代替。

Claims (13)

1.一种模块式拼合地板材料系统，包括多块承载板(2)和多个面板元件(3)，所述面板元件设计成用于钩到所述承载板(2)上，所述承载板包括平板(4)，所述平板具有下表面(6)和上表面(5)，所述下表面具有多个支撑元件(7)，所述支撑元件提供用于将所述平板搁置在底层地板上的基部，所述上表面具有钩住装置(13)并具有面板载荷承受元件(14)，所述钩住装置用于保持所述面板元件并且能在竖直压力的作用下实现面板的快速钩住，当所述面板元件被钩在到位时所述面板元件的下侧保持压靠所述面板载荷承受元件，以避免任何松弛；在所述承载板的侧部边缘上设有连接元件(20、21)，这些连接元件用于将一块承载板(2)连到与其相邻的另一块承载板，所述面板元件的钩住装置(13)在所述平板(4)的上表面(5)上布置成排(13a、13b)，这些排仅布置在所述面板元件(3)的安装方向(X)上，所述面板元件的钩住装置(13)包括多个齿，这些齿从所述平板的所述上表面(5)延伸，每个齿包括：从所述平板的上表面延伸并且一体地附连到所述平板的上表面的支撑杆；以及位于所述支撑杆的端部并且被设计用于接合在设置在多个面板元件中的一个面板元件的至少两个边缘上的凹槽中的仅仅一个联接卡子，所述齿(13)布置在所述平板上使得在与面板元件的安装方向(X)横交的方向(Y)上、在一个面板元件与下一个面板元件之间留有间隙，每个面板元件(3)仅由两排齿(13)保持，这两排齿(13)在安装方向(X)上沿面板元件(3)的侧部边缘布置，所述齿被构造成使得当竖直压力施加到面板元件上时，所述竖直压力使得支撑杆弯曲到所述间隙中并且使得所述联接卡子通过直接接触凹槽表面而接合在所述凹槽中，以使面板元件被锁定到承载板上。
2.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述齿(13)的这些排(13a、13b)分别沿每个面板元件(3)的侧部边缘(3a、3b)定位。
3.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述联接卡子(16)具有向上呈锥度变化的大体梯形形状的轮廓，从而限定倾斜壁(16a)，当面板元件被插入时，所述面板元件在所述倾斜壁上滑动。
4.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述面板元件(3)包括下边缘(18)，所述下边缘(18)在安装方向(X)上相对于侧部边缘稍微凹进。
5.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，用于承载面板元件(3)的载荷的所述面板载荷承受元件包括多个肋(14)，所述肋从平板(4)的上表面(5)延伸，并且在面板元件(3)的安装方向(X)上彼此平行地布置。
6.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，在平板(4)上设有多个贯通开口(19)，用于水从平板(4)的上表面(5)流入下面的空间。
7.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述支撑元件(7)布置在平板(4)的下表面(6)上，使得在一个支撑元件(7)与下一个支撑元件之间形成一系列通道(10)，以便允许水流入收集和排放系统。
8.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述支撑元件(7)包括圆筒形表面(8)，所述圆筒形表面从平板(4)的下表面(6)延伸。
9.根据权利要求8所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述圆筒形表面(8)具边缘(11)，所述圆筒形表面凭借所述边缘搁置，所述边缘的形状设计为形成多个通道(12)，以便水流入收集和排放系统。
10.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述支撑元件(7)能够具有恒定高度，从而形成与平板(4)相平行的支撑表面。
11.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述支撑元件(7)能够具有从平板的一个侧部边缘朝平板的相对的边缘逐渐增大的高度，从而形成相对于板(4)以给定角度倾斜的支撑表面。
12.根据权利要求1所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述模块式拼合地板材料系统包括用于面板元件(3)的辅助钩住装置，所述辅助钩住装置包括多个齿(23)，辅助钩住装置的这些齿从平板(4)的上表面(5)延伸、并在面板元件(3)的安装方向(X)上布置成两排(23a、23b)、且插入在钩住装置(13)的齿的排(13a、13b)之间。
13.根据权利要求12所述的模块式拼合地板材料系统，其特征在于，所述面板元件(3)在其下侧(25)上包括设计成用以容纳辅助钩住装置(23)的凹槽(24)。
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