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CN102312858B - 轴流式热风循环风机的叶轮 - Google Patents

轴流式热风循环风机的叶轮 Download PDF

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CN102312858B CN 201110246367 CN201110246367A CN102312858B CN 102312858 B CN102312858 B CN 102312858B CN 201110246367 CN201110246367 CN 201110246367 CN 201110246367 A CN201110246367 A CN 201110246367A CN 102312858 B CN102312858 B CN 102312858B
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Abstract

本发明涉及一种轴流式热风循环风机的叶轮，包括：中心设置有锥轴孔的环形轮毂，环形轮毂的外壁上沿环向均匀设置有若干片叶片，叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，所述每片叶片的背风面的根部分别设置有加强叶片，加强叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，其中环形轮毂的结构包括环形的轮毂体和设置在轮毂体中心的轴座，轴座与轮毂体之间通过若干根连接杆相连接，轮毂体的两侧端面中分别设置有第一封闭盖和第二封闭盖，第一封闭盖和第二封闭盖的中心设置有孔，轴座的两端分别设置在孔中。本发明适用于轴流式热风循环风机。

Description

轴流式热风循环风机的叶轮
技术领域
本发明涉及到风机的技术领域，具体涉及一种轴流式热风循环风机的叶轮。
背景技术
叶轮是轴流式热风循环风机的主要部件之一，能实现热风的搅拌功能，能有效地提高工业热处理炉内温度的均匀性及热处理工件的质量。目前所使用的轴流式热风循环风机的叶轮的结构包括：中心设置有锥轴孔的环形轮毂，环形轮毂的外壁上沿环向均匀设置有若干片叶片，叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，其中环形轮毂的结构包括环形的轮毂体和设置在轮毂体中心的轴座，轴座与轮毂体之间通过若干根连接杆相连接。使用上述叶轮的轴流式热风循环风机只适用于低风压、小风量、低炉温的小型热处理炉，当应用于高风压、大风量、高炉温的大型热处理炉时，由于叶片与环形轮毂之间仅依靠叶片的根部与环形轮毂的外壁之间的接触面相固定，从而使叶片在高风压、大风量、高炉温的冲击下，叶片容易出现变形，严重时会出现叶片断裂的现象；另外，由于环形轮毂为镂空结构，炉内气体中的粉尘和泥沙会积聚在环形轮毂中，破坏叶轮旋转时的平衡，引起风机的震动，从而使规定风量时的全压值偏差变大、风机效率降低、风机噪音变大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度较高并且适用于炉内粉尘气氛的轴流式热风循环风机的叶轮。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：轴流式热风循环风机的叶轮，包括：中心设置有锥轴孔的环形轮毂，环形轮毂的外壁上沿环向均匀设置有若干片叶片，叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，所述每片叶片的背风面的根部分别设置有加强叶片，加强叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，其中环形轮毂的结构包括环形的轮毂体和设置在轮毂体中心的轴座，轴座与轮毂体之间通过若干根连接杆相连接，轮毂体的两侧端面中分别设置有第一封闭盖和第二封闭盖，第一封闭盖和第二封闭盖的中心设置有孔，轴座的两端分别设置在孔中。
所述加强叶片的三侧缘与叶片焊接固定，加强叶片上设置有两个透气孔。
所述的环形轮毂的外壁上均布有三个轮毂透气孔。
本发明的有益效果是：上述的轴流式热风循环风机的叶轮，其结构简单、使用方便、成本低廉。其通过在叶片背风面的根部设置加强叶片，在不影响叶轮特性的基础上，加强了叶片与环形轮毂之间的连接牢固度，从而使叶片在高风压、大风量、高炉温的冲击下，叶片不容易出现变形，避免了叶片出现断裂的现象；另外，其环形轮毂采用全封闭结构，避免了炉内气体中的粉尘和泥沙积聚在环形轮毂中，从而使叶轮在旋转时能保持平衡，不会引起风机的震动，从而使在规定风量时的全压值偏差变小、风机效率增加、风机噪音变小。
附图说明
图1是本发明轴流式热风循环风机的叶轮的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的半剖结构示意图；
图中：1、锥轴孔，2、环形轮毂，21、轮毂体，22、轴座，23、连接杆，24、第一封闭盖，25、第二封闭盖，26、轮毂透气孔，3、叶片，4、加强叶片，5、透气孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明轴流式热风循环风机的叶轮作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，轴流式热风循环风机的叶轮，包括：中心设置有锥轴孔1的环形轮毂2，环形轮毂2的外壁上沿环向均匀设置有八片叶片3（其中叶片的片数可以根据实际情况改变），叶片3的根部与环形轮毂2的外壁相固定，每片叶片3的背风面的根部分别设置有加强叶片4，加强叶片4的根部与环形轮毂2的外壁相固定，加强叶片4的三侧缘与叶片3焊接固定，加强叶片4上设置有两个透气孔5，其中透气孔5的作用是：由于加强叶片4与叶片3之间难免存在一定间隙，当间隙中的空气受热膨胀时，可以通过透气孔5出气以防止加强叶片4与叶片3之间因气体膨胀而松脱。其中环形轮毂2的结构包括环形的轮毂体21和设置在轮毂体21中心的轴座22，轴座22与轮毂体21之间通过若干根连接杆23相连接，轮毂体21的两侧端面中分别设置有第一封闭盖24和第二封闭盖25，第一封闭盖24和第二封闭盖25的中心设置有孔，轴座22的两端分别设置在孔中，第一封闭盖24、第二封闭盖25、轴座22和轮毂体21之间形成一个封闭的腔体，轮毂体21的外壁上均布有三个轮毂透气孔26，当腔体中的空气受热膨胀时，可以通过轮毂透气孔26出气以防止轮毂体21变形。
本发明的有益效果是：上述的轴流式热风循环风机的叶轮，其结构简单、使用方便、成本低廉。其通过在叶片3背风面的根部设置加强叶片4，在不影响叶片3正常工作的基础下，加强了叶片3与环形轮毂2之间的连接牢固度，从而使叶片3在高风压、大风量、高炉温的冲击下，叶片3不容易出现变形，避免了叶片3出现断裂的现象；另外，其环形轮毂2采用全封闭结构，避免了炉内气体中的粉尘和泥沙积聚在环形轮毂2中，从而使叶轮在旋转时能保持平衡，不会引起风机的震动，从而使全压值偏差变小、风机效率增加、风机噪音变小。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.轴流式热风循环风机的叶轮，适用于炉内粉尘气氛，包括：中心设置有锥轴孔的环形轮毂，环形轮毂的外壁上沿环向均匀设置有八片叶片，叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，其特征在于：所述每片叶片的背风面的根部分别设置有加强叶片，加强叶片的根部与环形轮毂的外壁相固定，加强叶片的三侧缘与叶片焊接固定，加强叶片上设置有两个透气孔，其中环形轮毂的结构包括环形的轮毂体和设置在轮毂体中心的轴座，轴座与轮毂体之间通过若干根连接杆相连接，轮毂体的两侧端面中分别设置有第一封闭盖和第二封闭盖，第一封闭盖和第二封闭盖的中心设置有孔，轴座的两端分别设置在孔中，第一封闭盖、第二封闭盖、轴座和轮毂体之间形成一个封闭的腔体，所述环形轮毂采用全封闭结构，避免了炉内气体中的粉尘和泥沙积聚在环形轮毂中，从而使叶轮在旋转时能保持平衡，不会引起风机的震动，从而使在规定风量时的全压值偏差变小、风机效率增加、风机噪音变小，轮毂体的外壁上均布有三个轮毂透气孔，当腔体中的空气受热膨胀时，可以通过轮毂透气孔出气以防止轮毂体变形。
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