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CN102310143B - 边料沉槽加工工艺 - Google Patents

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CN102310143B
CN102310143B CN 201110298587 CN201110298587A CN102310143B CN 102310143 B CN102310143 B CN 102310143B CN 201110298587 CN201110298587 CN 201110298587 CN 201110298587 A CN201110298587 A CN 201110298587A CN 102310143 B CN102310143 B CN 102310143B
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胥波
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Abstract

本发明公开了一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预切：预切冲头对原始产品进行预切，保证精修部位的余量超过范围；（2）打扁：利用打扁冲头对产品沉槽部位和精修部位一起打扁，并使沉槽部位的上表面和精修部位的上表面位于同一平面；（3）精修：利用精修冲刀将精修部位剪切去除，从而得到最终产品所需沉槽部位。本发明解决了现有技术中边料沉槽工艺加工出的沉槽容易出现毛刺和塌角的问题，提供了一种可以消除沉槽内挤出毛刺，减小产品精修部位剪切塌角及毛刺，改善产品外观质量，更好满足客户对产品品质要求的边料沉槽加工工艺。

Description

边料沉槽加工工艺
技术领域
本发明涉及一种沉槽加工工艺，特别是涉及一种沉槽无塌角及毛刺的边料沉槽加工工艺。
背景技术
如图1-6所示，目前的沉槽加工工艺是直接对产品的沉槽部位进行打扁，然后利用精修冲头剪切掉精修部位，形成产品所需沉槽。如图3所示，产品进行打扁后会造成精修冲切部位分为两部分，一部分为未打扁区域1，一部分为打扁区域2。这样当精修冲刀进行精修剪切未打扁区域1时，打扁区域2与未打扁区域1的台阶空隙会造成材料容易向该空隙流动，从而在沉槽处出现如图7所示的毛刺3，精修冲刀继续下行冲切打扁区域2时，在沉槽内部毛刺已经形成，同时采用上述工艺加工，精修部位十分容易出现塌角，这样沉槽的毛刺和塌角就影响了产品的外观质量，不能很好的满足客户对产品品质的要求，造成客户后续无法加工或使用，废品率大大提高，生产成本上升，增加了企业的负担。
发明内容
为了解决现有技术中边料沉槽工艺加工出的沉槽容易出现毛刺和塌角的问题，本发明提供了一种可以消除沉槽内挤出毛刺，减小产品精修部位剪切塌角及毛刺，改善产品外观质量，更好满足客户对产品品质要求的边料沉槽加工工艺。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、预切：预切冲头对原始产品进行预切，保证精修部位的余量为20%~30%的材料厚度，且该余量大于等于0.3mm；
（2）、打扁：利用打扁冲头对产品沉槽部位和精修部位一起打扁；
（3）、精修：利用精修冲刀将精修部位剪切去除，从而得到最终产品所需沉槽部位。
前述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：保证精修部位的余量为20%的材料厚度，且该余量大于等于0.3mm。
前述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：所述打扁冲头为T型打扁冲头，所述T型打扁冲头中部板挤压加工沉槽部位，中部板两端的竖向板用于挤压加工精修部位。
前述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：在步骤（2）中，经多打扁冲头打扁后，沉槽部位的上表面和精修部位的上表面位于同一平面。
前述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：在步骤（3）中，精修冲刀的剪切间隙为5%打扁后产品材料的厚度。
本发明的有益效果是：本发明利用打扁冲头对产品沉槽部位和精修部位一起打扁，并保证沉槽部位的上表面和精修部位的上表面位于同一平面，这样精修冲刀在精修剪切时，刀刃接触的部位都位于同一个平面，这样可以消除沉槽内挤出毛刺，同时减小产品精修区域剪切塌角及毛刺，改善了产品外观质量，良品率大大提高，更好满足客户对产品品质的要求，符合后续的加工使用需要。
附图说明
图1是现有技术打扁前产品的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是现有技术打扁后产品的结构示意图。
图4是图3沿沉槽部位切割的剖面示意图。
图5是现有技术精修后产品的结构示意图。
图6是图4沿沉槽部位切割的剖面示意图。
图7是沉槽部位挤出毛刺的结构示意图。
图8是本发明预切冲头的结构示意图。
图9是本发明打扁冲头的结构示意图。
图10是本发明精修冲头的结构示意图。
图11是本发明打扁后产品的结构示意图。
图12是本发明打扁冲头在打扁产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图11-图12所示，一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、预切：如图8所示的预切冲头对原始产品进行预切，保证精修部位的余量为20%的材料厚度，且该余量大于等于0.3mm；
（2）、打扁：利用如图9所示的打扁冲头对产品沉槽部位4和精修部位5一起打扁；打扁冲头为T型打扁冲头，T型打扁冲头中部板6挤压加工沉槽部位4，中部板两端的竖向板7用于挤压加工精修部位5，经多打扁冲头打扁后，沉槽部位4的上表面和精修部位5的上表面位于同一平面。
（3）、精修：在剪切时精修冲刀的剪切间隙为5%打扁后产品的材料厚度，利用如图10所示的精修冲刀将精修部位5剪切去除，从而得到最终产品所需沉槽部位。
通过该工艺，精修冲刀在精修剪切时，刀刃接触的精修部位5位于同一个平面，这样可以消除沉槽内的毛刺，同时减小产品精修区域剪切塌角及毛刺，改善了产品外观质量，良品率大大提高，更好满足客户对产品品质的要求，符合后续的加工使用需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、预切：预切冲头对原始产品进行预切，保证精修部位的余量为20%~30%的材料厚度，且该余量大于等于0.3mm；
（2）、打扁：利用打扁冲头对产品沉槽部位和精修部位一起打扁，打扁冲头为T型打扁冲头，T型打扁冲头中部板挤压加工沉槽部位，中部板两端的竖向板用于挤压加工精修部位，经多打扁冲头打扁后，沉槽部位的上表面和精修部位的上表面位于同一平面；
（3）、精修：利用精修冲刀将精修部位剪切去除，从而得到最终产品所需沉槽部位。
2、根据权利要求1所述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：保证精修部位的余量为20%的材料厚度，且该余量大于等于0.3mm。
3、根据权利要求2所述的一种边料沉槽加工工艺，其特征在于：在步骤（3）中，精修冲刀的剪切间隙为5%打扁后产品材料的厚度。
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