CN102304970A - 一种石塑地板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石塑地板及其加工方法，由作为支撑主体的底层和粘贴在底层顶面的表层，以及粘接在表层上的UV涂层组成，底层由聚氯乙烯树脂和大理石石粉混合而成，表层为实木木皮，UV涂层由内到外依次为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。利用不同层的性能特点实现不同的作用，使石塑地板具有重量轻，耐磨性好，抗压、抗冲击力强，脚感舒适，可回收处理，环保、节能的优点，充分满足了现代社会对装饰材料的使用需要，适用范围广泛。

Description

一种石塑地板及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种石塑地板及其加工方法，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

随着社会发展，各种地面装饰材料和装饰产品不断出现。大家较熟悉的产品有：瓷砖、地板革、实木地板、复合木地板等等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。

其中，瓷砖耐磨性好，防水、防潮、防腐蚀，还具有一定的耐压性能，质地坚硬，选材方便，使用寿命长，可广泛适用于各种室内环境，深受广大消费者的喜爱，被使用的范围也最广泛。地板革，铺设简单、擦洗方便，重量轻，体积小，使用灵活，可根据需要任意裁剪，环境适应能力强。而实木地板或复合木地板，由于以木制结构为主，弹性好，脚感舒适，无毒无味，在居室中使用较理想，是卧室地表首选的装饰材料。

上述装饰产品虽然优点突出，各有所长，但各自也有不足之处。瓷砖由于硬度高，表面平滑，溅上水后，更易使人滑倒，对老年人来说尤其危险。近年来，其使用范围已受到一定影响。地板革，强度低、韧性大，易产生静电，在长时间挤压下，会形成皱褶或变形，同时，还易老化、断裂，不利于长期使用。实木地板或复合木地板，需要使用大量的木材，不利于环保，地板表面耐冲击性差，不能很好的防水、防潮、防腐蚀，日常保养工作量较大，后期维护和使用成本较高。

针对上述情况，人们开始研发一些新的替代产品，特别是在环保、节能的大前提下，设计出性能更全面、使用更方便的装饰产品，就成为本发明要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本发明旨在提供一种装饰效果好，取材广泛、使用方便，节能、环保的新型石塑地板，以取代现有瓷砖或木地板。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种石塑地板，由作为支撑主体的底层和附着在底层顶面的表层组成，底层上设有减重孔，底层由聚氯乙烯树脂和大理石石粉混合而成；表层为实木木皮，实木木皮表面设有木纹，实木木皮通过环保胶水粘贴在底层顶面上。

所述聚氯乙烯树脂和大理石石粉的重量百分比为20％∶80％。

所述底层两侧还分别设有可实现相互间插接的锁扣，锁扣沿着底层两侧的长度伸展方向排列。

所述实木木皮表面还涂有UV涂层，UV涂层由内到外依次分为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。

所述石塑地板的加工方法，具体步骤包括：

1)将聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％∶80％通过高速搅拌机进行搅拌混合，直到混合物温度达到130℃后，卸料。

2)将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在130-180℃，挤出时喷淋冷却以便定长切割，完成基材制作。

3)对基材表面进行砂光处理，上环保胶水，利用冷压机将表层实木木皮压置在基材上，压力：4-5Mpa，时间：40min，常温控制；冷压后再进行热压机压制，压力：4-5Mpa，时间：30min，温度：100-120℃。

4)利用拉丝机对木皮进行拉丝处理，并利用抛光机去除表面毛刺。

5)最后，在实木木皮表面进行UV涂层处理，UV涂层由下到上的顺序为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。

本发明所述的石塑地板及其加工方法，通过将石塑地板划分为底层、表层和UV涂层三部分，利用不同层的性能特点实现不同的功能和作用，并最终达到所需的整体效果，满足使用需要。其中，底层作为支撑主体由聚氯乙烯树脂和大理石石粉混合而成，表层附着在底层顶面上，表层采用实木木皮进行加工，实木木皮表面涂有UV涂层，UV涂层由内到外依次分为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆，五层漆料全面保护表层不被破坏，综合考虑并防范使用中可能遇到的问题，保证使用质量。

其具体优点主要包括：

1、绿色环保：石塑地板的主要原料是聚氯乙烯树脂和大理石石粉，经国家权威部门检测不含任何放射性元素，零甲醛含量，绿色环保。

2、超轻超薄：合成材料制成的石塑地板重量轻，取材广泛，利于高层建筑限重使用。

3、高弹性和超强抗冲击：石塑地板质地较软，弹性较好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，脚感舒适，被称之为“地材软黄金”，同时，石塑地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，几乎不会造成损坏。

4、超强防滑：石塑地板表层的UV涂层有特殊的防滑性，而且与普通的地面材料相比，在粘水的情况下脚感更涩，更不容易滑到。

5、防火阻燃、防水、防潮、防腐蚀：其底层取材于石粉和聚氯乙烯树脂，表层覆盖有UV涂层，阻燃性好，防火等级仅次于石材；同时，底部和表面还具有很强的防水、防潮、防腐蚀性能，只要不长期浸泡，不会因为湿度大而发生霉变。

6、吸音防噪：合成材料制成的石塑地板，有普通地面材料无法相比的吸音效果，其吸音可达20分贝。

7、抗菌性能：石塑地板表面的UV涂层，具有特殊的抗菌性能，可抑制绝大多数细菌的滋生，使用安全、卫生。

8、裁切性：用简易切割机就可任意裁切，裁切性好，接缝细小，并且拼接简单。

9、安装施工：石塑地板采用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用，安装快捷、简单。

10、保养性：石塑地板表层涂有UV涂层，耐磨性好，防水、防腐、表面光滑，可用拖布在表面直接擦拭，保养过程简单、方便。

11、环保可再生：石塑地板是唯一能再生利用的地面装饰材料。

附图说明

图1为本发明所述石塑地板的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明做进一步的描述：

本发明所述的一种石塑地板，由底层3、表层2和UV涂层1组成。其中，底层3作为支撑主体由聚氯乙烯树脂和大理石石粉混合而成，聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％∶80％进行混合加工，不仅质地紧密，而且重量轻，耐冲击性好。为降低底层3的重量，在底层3上设有水平排列的多个减重孔4，减重孔4沿着石塑地板的长度伸展方向贯穿于底层3。表层2附着在底层3的顶面上，表层2为实木木皮，实木木皮表面设有人造木纹，实木木皮通过环保胶水粘贴在底层3的顶面。实木木皮使石塑地板表面更富有柔韧性和弹性，并且兼具了木地板的装饰功效。

为进一步增加表层2的耐磨性和使用效果，在实木木皮表面还涂有UV涂层1，UV涂层1由内到外依次分为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。其中，水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆五层喷漆、固化后形成，UV涂层1直接与外界相接触，可有效提高石塑地板表面的使用性能，扩大和扩展适用范围。

当然，为简化安装过程，提高安装速度，在底层两侧沿着长度伸展方向，还可设置用以实现石塑地板间相互插接的锁扣，锁扣可快速实现石塑地板间的拼装，简化安装过程。

下面对石塑地板的加工方法做进一步的描述，具体加工步骤包括：

步骤一按重量百分比，选取20％聚氯乙烯树脂和80％大理石石粉，利用高速搅拌机进行搅拌混合，直到混合物的搅拌温度达到130℃后，卸料。

高速搅拌过程可使聚氯乙烯树脂和大理石石粉充分混合，使后期形成的基材组织更均匀，质地更可靠。

步骤二将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在130-180℃，挤出时进行喷淋冷却，以便定长切割，从而完成基材制作。

冷却过程可使温度较高的基材快速降温，保证挤出后形态固定，为挤出后的定长切割过程作准备。由于石塑地板在后期使用中为相互拼接，对于尺寸要求较高，故喷淋冷却和定长切割步骤非常重要。

步骤三对基材表面进行砂光处理，上环保胶水，利用冷压机将表层实木木皮压置在基材上，压力：4-5Mpa，时间：40min，常温控制；冷压后再进行热压机压制，压力：4-5Mpa，时间：30min，温度：100-120℃。

由于挤出后的基材表面较光滑，不利于冷压过程，故需对基材表面首先进行砂光处理，使表面纹路粗糙，实木木皮粘接可靠。而后续的热压过程可进一步提高粘接的稳定性，保证使用质量。

步骤四将实木木皮粘接完成的基材放入拉丝机中，对木皮表面进行拉丝处理，形成更理想的装饰效果，并利用抛光机去除表面可能产生的毛刺，使表面光洁、整齐。

步骤五为增加使用性能，提高实木木皮的耐磨、耐用性能，在实木木皮表面还需进行UV涂层处理，UV涂层由下到上的顺序为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。

水性加色底漆用以调整实木木皮表现出的颜色深浅，更好的适合广大消费者的消费习惯；而UV耐磨面漆则可提高表面耐磨性，保证长期使用的使用质量和使用效果。

制作完成的石塑地板在铺装时，采用单独粘贴的方式，每一块石塑地板直接粘接在地面，并且相互间水平对齐，形成一个结构稳定的连接面铺设在地表，既有实木地板的效果，又有地板砖的绿色、环保，抗菌、防躁功效，使用简单、维护方便。如果在石塑地板两侧设有锁扣，则可直接利用锁扣进行相互搭接，从而快速完成铺装过程。

Claims (5)

1.一种石塑地板，其特征在于，由作为支撑主体的底层和附着在底层顶面的表层组成，所述底层上设有减重孔，底层由聚氯乙烯树脂和大理石石粉混合而成；所述表层为实木木皮，实木木皮表面设有木纹，实木木皮通过环保胶水粘贴在底层顶面上。

2.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂和大理石石粉的重量百分比为20％∶80％。

3.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于，所述底层两侧还分别设有可实现相互间插接的锁扣，锁扣沿着底层两侧的长度伸展方向排列。

4.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于，所述实木木皮表面还涂有UV涂层，所述UV涂层由内到外依次分为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。

5.根据权利要求1所述石塑地板的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：

1)将聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％∶80％通过高速搅拌机进行搅拌混合，直到混合物温度达到130℃后，卸料；

2)将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在130-180℃，挤出时喷淋冷却以便定长切割，完成基材制作；

3)对基材表面进行砂光处理，上环保胶水，利用冷压机将表层实木木皮压置在基材上，压力：4-5Mpa，时间：40min，常温控制；冷压后再进行热压机压制，压力：4-5Mpa，时间：30min，温度：100-120℃；

4)利用拉丝机对木皮进行拉丝处理，并利用抛光机去除表面毛刺；

5)最后，在实木木皮表面进行UV涂层处理，UV涂层由下到上的顺序为：水性加色底漆、UV砂光底漆、UV耐磨面漆、UV淋涂面漆、UV耐磨面漆。

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