CN102298167A - 多功能防护面罩中的滤光片材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能防护面罩中的滤光片材料的制备方法，步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成1.8-2.2mm厚的板材，将板材放入炉温为480-520℃的炉子内进行退火处理，切割后研磨抛光处理；步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。本发明采用特种光学玻璃，制备出的光学玻璃再经镀膜后紫外、红外波段的截止效果均有显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤光片材料，特别是涉及一种多功能防护面罩中的滤光片材料及制备方法。
背景技术
现有的自动变光面罩上用的滤光镜均是在普通的（浮法）白玻璃上镀制的带通滤光片，但是基于材料本身的原因以及薄膜制备时的工艺限制，上述滤光片在紫外和红外波波段想要提升一个数量级已非常困难，这远远不能满足有些特殊场合的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能防护面罩中的滤光片材料及制备方法，采用特种光学玻璃，制备出的光学玻璃再经镀膜后紫外、红外波段的截止效果均有显著提高。
本发明采用以下技术方案：
一种多功能防护面罩中的滤光片材料的制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成1.8-2.2mm厚的板材，将板材放入炉温为480-520℃的炉子内进行退火处理，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
进一步，所述的镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：110-125nm；银层：30-40nm；硫化锌层：75-85nm；银层：65-75nm；硫化锌层：75-85nm；银层：30-40nm；硫化锌层：45-55nm；氧化铝层：140-160nm。
进一步，所述的镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：120nm；银层：35nm；硫化锌层：80nm；银层：70nm；硫化锌层：80nm；银层：35nm；硫化锌层：50nm；氧化铝层：150nm。
一种多功能防护面罩中的滤光片材料，其中，多功能防护面罩中的滤光片材料包括光学玻璃和镀膜层，所述光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；所述镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
本发明的有益效果为：
本发明的滤光片采用特种光学玻璃，即在玻璃熔炼时加上氯化亚锡、铁粉等特殊原料，使得制备出的光学玻璃膜后紫外、红外波段的截止效果均有显著提高，目前已达到Tave=0.002%～0.001%之间。本发明滤光片的主要技术指标如下表：
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
本发明的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成1.8-2.2mm厚的板材，将板材放入炉温为480-520℃的炉子内进行退火处理，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：110-125nm；银层：30-40nm；硫化锌层：75-85nm；银层：65-75nm；硫化锌层：75-85nm；银层：30-40nm；硫化锌层：45-55nm；氧化铝层：140-160nm。
在镀膜时，可采用真空镀方法，将光学玻璃经超声波清洗干净之后，放入真空镀膜机内，待真空抽至3.0×10-5帕时开始镀膜，按照上述厚度进行镀膜加工。镀膜结束后对真空室进行充气，然后取出镀膜片，进行光学性能、外观表面等检测，对合格产品进行包装入库。
制备出的多功能防护面罩中的滤光片材料由光学玻璃和镀膜层组成，光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅。镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：110-125nm；银层：30-40nm；硫化锌层：75-85nm；银层：65-75nm；硫化锌层：75-85nm；银层：30-40nm；硫化锌层：45-55nm；氧化铝层：140-160nm。
实施例1：
本发明的制备方法的步骤如下：
步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16%，三氧化二硼5%，氧化铈5%，氧化钕1.2%，氯化亚锡2.5%，铁粉2.3%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成2mm厚的板材，将板材放入炉温为500℃的炉子内进行退火处理，24小时后，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：120nm；银层：35nm；硫化锌层：80nm；银层：70nm；硫化锌层：80nm；银层：35nm；硫化锌层：50nm；氧化铝层：150nm。
在镀膜时，将光学玻璃经超声波清洗干净之后，放入真空镀膜机内，待真空抽至3.0×10-5帕时开始镀膜，按照上述厚度进行镀膜加工。镀膜结束后对真空室进行充气，然后取出镀膜片，进行光学性能、外观表面等检测，对合格产品进行包装入库。
制备出的多功能防护面罩中的滤光片材料由光学玻璃和镀膜层组成，光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠16%，三氧化二硼5%，氧化铈5%，氧化钕1.2%，氯化亚锡2.5%，铁粉2.3%，余量为二氧化硅。镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：120nm；银层：35nm；硫化锌层：80nm；银层：70nm；硫化锌层：80nm；银层：35nm；硫化锌层：50nm；氧化铝层：150nm。
实施例2：
本发明的制备方法的步骤如下：
步骤一，首先制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠17%，三氧化二硼6%，氧化铈6%，氧化钕1.4%，氯化亚锡3%，铁粉3%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成1.8mm厚的板材，将板材放入炉温为480℃的炉子内进行退火处理，24小时后，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
硫化锌层：110nm；银层：30nm；硫化锌层：75nm；银层：65nm；硫化锌层：75nm；银层：30nm；硫化锌层：45nm；氧化铝层：140nm。
在镀膜时，将光学玻璃经超声波清洗干净之后，放入真空镀膜机内，待真空抽至3.0×10-5帕时开始镀膜，按照上述厚度进行镀膜加工。镀膜结束后对真空室进行充气，然后取出镀膜片，进行光学性能、外观表面等检测，对合格产品进行包装入库。
制备出的多功能防护面罩中的滤光片材料由光学玻璃和镀膜层组成，光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠17%，三氧化二硼6%，氧化铈6%，氧化钕1.4%，氯化亚锡3%，铁粉3%，余量为二氧化硅；镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：110nm；银层：30nm；硫化锌层：75nm；银层：65nm；硫化锌层：75nm；银层：30nm；硫化锌层：45nm；氧化铝层：140nm。
实施例3：
本发明的制备方法的步骤如下：
步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16.5%，三氧化二硼5.6%，氧化铈5.5%，氧化钕1.3%，氯化亚锡2.8%，铁粉2.6%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成2.2mm厚的板材，将板材放入炉温为520℃的炉子内进行退火处理，24小时后，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
硫化锌层：125nm；银层：40nm；硫化锌层：85nm；银层：75nm；硫化锌层：85nm；银层：40nm；硫化锌层：55nm；氧化铝层：160nm。
制备出的多功能防护面罩中的滤光片材料由光学玻璃和镀膜层组成，光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠16.5%，三氧化二硼5.6%，氧化铈5.5%，氧化钕1.3%，氯化亚锡2.8%，铁粉2.6%，余量为二氧化硅；镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：125nm；银层：40nm；硫化锌层：85nm；银层：75nm；硫化锌层：85nm；银层：40nm；硫化锌层：55nm；氧化铝层：160nm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种多功能防护面罩中的滤光片材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，制备光学玻璃，其组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；
把按上述组分配制的玻璃水人工挑出，用双辊齐压成1.8-2.2mm厚的板材，将板材放入炉温为480-520℃的炉子内进行退火处理，然后按照规定尺寸进行出炉切割，最后进行研磨抛光处理；
步骤二，将研磨研磨抛光处理后的板材进行镀膜，镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
2.根据权利要求1所述的一种多功能防护面罩中的滤光片材料的制备方法，其特征在于：所述的镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：110-125nm；银层：30-40nm；硫化锌层：75-85nm；银层：65-75nm；硫化锌层：75-85nm；银层：30-40nm；硫化锌层：45-55nm；氧化铝层：140-160nm。
3.根据权利要求2所述的一种多功能防护面罩中的滤光片材料的制备方法，其特征在于：所述的镀膜层中各镀层的厚度分别为：硫化锌层：120nm；银层：35nm；硫化锌层：80nm；银层：70nm；硫化锌层：80nm；银层：35nm；硫化锌层：50nm；氧化铝层：150nm。
4.一种多功能防护面罩中的滤光片材料，其特征在于：多功能防护面罩中的滤光片材料包括光学玻璃和镀膜层，所述光学玻璃的组分及重量百分数为：氧化钠16-17%，三氧化二硼5-6%，氧化铈5-6%，氧化钕1.2-1.4%，氯化亚锡2.5-3%，铁粉2.3-3%，余量为二氧化硅；所述镀膜层依次为硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层、银层、硫化锌层和氧化铝层。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20160711 |