CN102294741A - 铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法，本发明的积极效果是：避免了传统使用气囊内模定位困难，易上浮，产生露筋、内室扭曲、线性不平直等质量缺陷；具有操作简单、脱模便利，大幅度缩短安装、拆除时间，方便倒用的特点，降低了成本提高了工效，经济效益显著，易于推广。

Description

铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法

技术领域

本发明涉及公路桥梁施工领域，特别是涉及一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法。

背景技术

公路桥梁建设中，传统空心板梁预制工法所用到的板梁内模多采用橡胶气囊内模成形，由于橡胶气囊的本质特性，其刚性不足，内部充气体，浮力较大定位困难，因此内模的几何尺寸易产生变形、上浮，成形的空心板梁内模接触面常见露筋、线性尺寸误差大等质量缺陷。且使用寿命偏低不利于倒用，一旦破损较难修复，投入成本较大。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供了一种铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种铰接抽拉式钢内模，包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均分为上下对称的两个节段，第一构件的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，在第二构件上设置有铰接平直段，第二构件的上下两个节段与铰接平直段的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件和第二构件之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件和第二构件的上下两个节段之间设置有臂板，臂板分为上下两段，且上下两段之间通过拉杆进行连接。

本发明还提供了一种利用铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，包括如下步骤：

第一步、施工准备：包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用铰接抽拉式钢内模；

第二步、钢筋加工及钢筋绑扎；

第三步、模板安装：

(1)安装侧模：对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好；侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准；

(2)安装内模：首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入；

第四步、测量及尺寸控制：

(1)高程控制：以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内；

(2)形位线形控制：使用角铁修直，确保底边直顺；控制好模板形位尺寸，安装校正，保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸；

第五步、混凝土浇注：浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注时采用竖向分层和水平分段方法连续浇注，确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内；

第六步、混凝土捣固：

(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式和平板式振捣器共同配合进行振实；

(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置；

(3)对于机械不易涉入的角落，采用插钎人工辅助捣固；

(4)在混凝土浇筑处的两侧各对称布置4台附着式振捣器，随浇注顺序同时开启，振动时间为30-40s，连续振捣时间小于等于1.5min；

(5)若马蹄与腹板交界处产生气泡和积水，需在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水和排气；

第七步、脱模作业：内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行； 

第八步、梁体张拉：预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制；张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定；所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉，以确保张拉力的一致性；

第九步、梁体放张养护：空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：避免了传统使用气囊内模定位困难，易上浮，产生露筋、内室扭曲、线性不平直等质量缺陷；具有操作简单、脱模便利，大幅度缩短安装、拆除时间，方便倒用的特点，降低了成本提高了工效，经济效益显著，易于推广。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是铰接抽拉式钢内模的结构示意图；

图2是铰接抽拉式钢内模脱模前之使用状态图；

图3是铰接抽拉式钢内模脱模后之使用状态图。

具体实施方式

一种铰接抽拉式钢内模，如图1至图３所示，包括：第一构件1、第二构件2、铰接平直段3、拉杆5和臂板6，其中：第一构件1和第二构件2均分为上下对称的两个节段，第一构件1的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，第二构件2的上下两个节段与铰接平直段3的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件1和第二构件2之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件1和第二构件2的上下两个节段之间设置有臂板6，用于支撑内模；臂板6分为上下两段，两段之间通过拉杆5进行连接。向外抽模时，只需拉动拉杆5，第一构件1和第二构件2的上下两个节段通过铰链产生转动，使臂板6向内收缩，第一构件1和第二构件2的上节段下落，操作方便、灵活，拆装速度快，使用寿命长，向外抽模时省力。

通过铰接平直段3，可以控制第二构件2铰接展开的行程，尽量扩大脱模距离，避免脱模时第一构件1和第二构件2发生干涉影响脱模。

一种利用前述铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，包括如下步骤：

第一步、施工准备：

施工准备主要包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用前述的铰接抽拉式钢内模。

第二步、钢筋加工及钢筋绑扎：钢筋加工及钢筋绑扎按照桥梁施工图及施工规范要求进行。

第三步、模板安装：

(1)安装侧模时，对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好。

侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准。

(2)安装内模时，首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入。

第四步、测量及尺寸控制：梁体尺寸主要从两个方面进行控制，第一是高程控制、第二是形位线形控制：

(1)高程控制

以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内。

(2)形位线形控制

底座面的长边就是梁体的长边，为确保梁体线条直顺，必须确保底座长边线条直顺，可使用角铁修直，确保底边直顺。控制好模板形位尺寸，安装校正保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸。

第五步、混凝土浇注：

浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注方法采用竖向分层、水平分段、连续浇注、确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内。

第六步、混凝土捣固：

(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式、平板式振捣器共同配合进行振实。

(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置。

(3)在机械不易涉入的角落（如横隔板处等），采用插钎人工辅助捣固。

(4)在使用附着式振捣器时，每次用8台（每侧4台）在混凝土浇筑处随浇注顺序对称同时开启，振动时间以30-40s为宜，连续振捣时间小于等于1.5min。

(5)马蹄与腹板交界处容易产生气泡和积水，视情况可在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水、排气。

第七步、脱模作业

内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行。 

第八步、梁体张拉

预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制。张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定。所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉确保张拉力的一致性。

第九步、梁体放张养护

梁经放张后其上拱度会继续发展，上拱度过高会对梁体质量，桥梁整体质量造成不利影响，空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。

Claims (2)

1.一种铰接抽拉式钢内模，其特征在于：包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均分为上下对称的两个节段，第一构件的上下两个节段通过铰接点铰接在一起，在第二构件上设置有铰接平直段，第二构件的上下两个节段与铰接平直段的两端之间通过铰接点铰接在一起；第一构件和第二构件之间采用斜形楔口缝进行连接；在第一构件和第二构件的上下两个节段之间设置有臂板，臂板分为上下两段，且上下两段之间通过拉杆进行连接。

2.一种利用权利要求1所述的铰接抽拉式钢内模预制空心板梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、施工准备：包括预制台座、定型模板制作；钢筋、混凝土拌合及运输设备；定型模板分内模和外模，内模采用铰接抽拉式钢内模；

第二步、钢筋加工及钢筋绑扎；

第三步、模板安装：

(1)安装侧模：对拉螺杆穿过钢模预留孔和台座预留孔，紧固螺栓定位侧模，确保两侧模对角尺寸误差在允许范围内，垂直度良好；侧模定位后浇注底板混凝土，并捣固密实，混凝土高度以不超过U形定位筋为准；

(2)安装内模：首先拼装梁端头的两个节段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥当后安装中间节段，将内模放置在U形定位筋上，摆放准确，节段接缝处用油毛毡或透明胶带包裹，防止混凝土渗入；

第四步、测量及尺寸控制：

(1)高程控制：以施工底座为基准，配合铰接抽拉式钢内模底部拉杆孔与底座穿孔，拉杆定位，螺栓紧固，使梁体高程在控制范围内；

(2)形位线形控制：使用角铁修直，确保底边直顺；控制好模板形位尺寸，安装校正，保证模板板面无变形，模板接缝无明显错台，浇注作业时做好模板的定位、支护，即可保证梁体的形位尺寸；

第五步、混凝土浇注：浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注时采用竖向分层和水平分段方法连续浇注，确保一次性浇注完成，灌注时间控制在4-6h之内；

第六步、混凝土捣固：

(1)混凝土捣固采用附着式振捣器侧震，插入式和平板式振捣器共同配合进行振实；

(2)侧震采用1.5kw附着式振捣器，间距小于等于1.75m，位置布置在抽拔棒部位，两边振板对称布置；

(3)对于机械不易涉入的角落，采用插钎人工辅助捣固；

(4)在混凝土浇筑处的两侧各对称布置4台附着式振捣器，随浇注顺序同时开启，振动时间为30-40s，连续振捣时间小于等于1.5min；

(5)若马蹄与腹板交界处产生气泡和积水，需在交界处侧模上钻5mm孔，用于排水和排气；

第七步、脱模作业：内模拆除时，使用卷扬机或龙门吊配合定滑轮，用钢丝绳拉钩拖拽内模拉杆即可实现脱模，定滑轮与底座必须预先留出足够距离便于脱模作业，同时定滑轮应使用锚杆牢固定位，滑轮位置需与底座短边垂直，无歪斜，作业时保持匀速，缓慢进行； 

第八步、梁体张拉：预应力张拉采用张拉力与伸长量双控制；张拉机具必须事先经过调试与标定，使用次数超过200次后必须重新标定；所有钢铰线在整体张拉之前必须逐根进行初始应力张拉，以确保张拉力的一致性；

第九步、梁体放张养护：空心板梁的预制速度必须与桥梁梁板的安装速度相匹配，存放时间不得超过3个月。

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