CN102275061B - 活塞销挡圈加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锁紧用的活塞销挡圈的加工工艺。目的是提供一种生产快速、精密准确、稳定可靠的活塞销挡圈加工工艺，包括：选材、卷簧、热处理、成像检验、光整清洗、上油、包装，卷簧制成后进行成像检验，检验更加方便，省去了角度测量、直径测量，检验的结构更加直观，可以提高检验的效率，同时能提高挡圈的成品率及精度。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种锁紧用的活塞销挡圈的加工工艺。
背景技术
弹簧是现在工业技术中使用较多、涉及范围较广的一种零部件，通过弹簧的回复力实现多种复杂的辅助动作，很多机械电子产品中都要用到弹簧，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
挡圈是弹簧中的一种异形弹簧，挡圈紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，活塞销挡圈主要限制轴向窜动，同时对活塞销进行固定。
一般这种挡圈都是平面挡圈，中间为圆形并具有一个开口，在开口的两端部处设置有共挡圈嵌插入的脱开孔，通过挡圈嵌来拆卸平面挡圈，这种挡圈能固定轴向移动，但是自身会绕着轴线旋转，不能固定，而且平面挡圈开口的尺寸受限，变形较小，在有些场合不能从开口处将平面挡圈拆下。
中国专利局于2009年8月19日公开了一份CN101508024A号文献，名称为一种剖分挡圈的加工方法，包括：车削加工→剖切：对荡去昂车加工件进行剖切形成周向菲封闭的荡去昂剖切工件→粘接：将荡去昂剖切工件的剖切口粘接起来复原成封闭环状→磨削加工：对粘接后工件的端面及内、外径表面磨削到成品尺寸→分开切口：对磨削后工件进行加热使粘接剂融化，所粘接剖切口自动分开形成剖切挡圈成品。这种加工方法和平面挡圈一样，需要车加工，挡圈的撑开角度比较小，不能从开口处脱开拆卸。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产快速、精密准确、稳定可靠的活塞销挡圈加工工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种活塞销挡圈加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）选材：先根据弹簧参数要求选择合适的弹簧钢，并根据弹簧的形状要求选用合适的芯轴及成型工具；
（2）将弹簧钢的端部从进线孔穿入，端部被成型工具折弯形成挡圈开口弯曲部；
（3）芯轴旋转，弹簧钢继续穿入沿着芯轴端部的弧形凹区被成型工具弯曲形成挡圈弧形部；
（4）切断弹簧钢，并将弹簧钢的末端折弯成挡圈开口端弯曲部；
（5）对挡圈进行热处理消除应力；
（6）对挡圈进行成像检验，对不合格挡圈进行变形量消除；
（7）对检验完合格的挡圈进行光整、清洗；
（8）对光整、清洗后的挡圈上油；
（9）最后进行包装。
弹簧钢弯曲是由成型工具来实现，成型工具的端部为加工端，不同的弯曲角度、不同的弹簧钢直径需要对应的成型工具，加工挡圈的时候按照顺序而行，先将端部加工成弯曲部，再加工中间部位形成弧形部，最后加工另一个弯曲部，挡圈中间的弧形部加工时能够保证长度符合要求，两弯曲部加工时可以留出必要的余量，防止挡圈变形出现的误差，余量可以进行修正，最终成为合格的成品，而不会造成次品从而能提高成品率，降低成本；对半成品要进行检验，如果全部工序完成才检验，出现次品后就可能造成较大的浪费，第一步卷簧的弯曲属于最重要的工序，而且出现次品的几率也最高，等全部工序完成检验后出现次品，就浪费了大量后续的工作，成本也会增加，而且在卷簧弯曲后进行检验能够尽快发现次品并进行处理，可以再加工或者修正，提高成品率，从而降低成本，卷簧弯曲的时候，芯轴旋转，这样进给的时候，不会造成弹簧钢表面磨损，且能减小摩擦产生的热量及可能集中的应力；卷簧弯曲后对卷簧进行热处理，主要是消除弹簧钢弯曲过程中产生的应力，防止应力集中对挡圈造成的损伤，提高挡圈的安全可靠性；挡圈中间的弧形部能够展开并产生弹力卡住销轴，挡圈的两弯曲部要装配及固定，挡圈产生的弹力都有两弯曲部来传递，因此弯曲部的角度和之间的间隙及相互位置会影响挡圈的工作状况，检验挡圈的弯曲部的角度及距离可以确保挡圈的工作状态符合设计要求；成像检验能够更加直观地得到检验结果，提高检验效率，也减轻工人的劳动强度，同时还能减低检验的误差；如果第一次检验后发现挡圈的形状出现偏差，则要对挡圈进行修正，消除多余的变形量；第一次检验合格后要对挡圈进行表面处理，表面处理根据挡圈的使用环境及工作状态进行。
作为优选，根据挡圈的设计要求制作一个标准的挡圈图像，采用投影仪设备对挡圈进行投影形成投影图像并与标准的挡圈图像进行对比，判定挡圈是否合格。投影仪设备对挡圈投影形成投影图像，将投影图像与标准的挡圈图像对比，看是否重叠，两者之间是否存在偏差，如果存在偏差表示挡圈的形状不符合设计要求，也能知道不符合的部位在哪个位置，从而方便对挡圈进行修正。
作为优选，标准的挡圈图像分为正视图和侧视图，投影仪设备产生的投影图像分为正投影和侧投影，检验的时候根据方位一一对应。挡圈属于平面结构，二视图能够将弹簧的外形表现出来，投影图像与二视图一一对应进行比较，根据重合度来判定是否属于合格产品。
作为优选，热处理为在网带式连续回火炉中回火，回火温度在200-400℃，时间控制在30-50分钟。回火主要消除弹簧钢在弯曲摩擦中产生的应力。
作为优选，清洗采用超声波清洗工艺，部分清洁度不达标时，采用光整工艺使其达标。
作为优选，上油采用防锈油，同时对挡圈进行再一次防锈油清洗。
作为优选，芯轴的圆周面上设置有一道水平状的弧形凹区，进线孔的位置与水平的弧形凹区相平齐。芯轴上水平的弧形凹区进线孔平齐，这样弹簧钢进给的时候，开口端弯曲部与弧形部处于同一个水平面，加工精度高，配合成型工具，加工效率较高。
作为优选，成型工具在工作台上移动采用滚动方式，工作台上设置有刻度，成型工具连接有上下移动装置。滚动方式阻力小，对工作台导轨的磨损也小，可以较长时间保持精度。
本发明的有效效果是：卷簧制成后进行成像检验，检验更加方便，省去了角度测量、直径测量，检验的结构更加直观，可以提高检验的效率，同时能提高挡圈的成品率及精度。
附图说明
图1是本发明的一种流程示意图；
图2是本发明的一种挡圈的结构示意图；
图中：1、弯曲部，2、弧形部。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种活塞销挡圈（参见附图1），包括处于中间的弧形部2和处于弧形部两端的弯曲部1，弯曲部与弧形部处于同一个水平面，两弯曲部相互分开从外周相挡圈内部弯曲，两弯曲部相倾斜呈八字结构，处于挡圈内的弯曲部端部间的距离大于处于挡圈外周的弯曲部根部间的距离。
一种活塞销挡圈加工工艺（参见附图2），包括如下步骤：（1）选材：先根据弹簧参数要求选择合适的弹簧钢，并根据弹簧的形状要求选用合适的芯轴及成型工具，成型工具设置在芯轴的四周，根据加工的顺序排列，芯轴的圆周面上设置有一道水平状的弧形凹区，进线孔与水平的弧形凹区相平齐，；
（2）将弹簧钢的端部从进线孔穿入，端部被成型工具折弯形成挡圈开口端的弯曲部1，折弯过程中成型工具在工作台上移动采用滚动方式；
（3）芯轴旋转，弹簧钢沿着芯轴端部的弧形凹区被成型工具弯曲形成弧形部2，工作台上设置有刻度，成型工具由移动装置驱动调整位置；
（4）切断弹簧钢，并将弹簧钢的末端折弯成挡圈开口端弯曲部；
（5）将卷簧放入到网带式连续回火炉中对卷簧进行回火，回火温度在300℃，时间控制在40分钟；
（6）根据挡圈的设计要求制作一个标准的挡圈图像，包括正视图和侧视图，使用投影仪设备对卷簧进行成像检验，投影仪设备产生的投影图像分为正投影和侧投影，检验的时候根据方位一一对应；
（7）对检验不合格的挡圈进行修正，根据检验的结果主要进行变形量消除；对检验完合格的挡圈进行光整清洗，清洗采用超声波清洗工艺，部分清洁度不达标时，采用光整工艺使其达标；
（8）对光整、清洗后的挡圈上防锈油，同时对挡圈进行防锈油清洗；
（9）合格后进行包装。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构方法均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种活塞销挡圈加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）选材：先根据活塞销挡圈参数要求选择合适的弹簧钢，并根据活塞销挡圈的形状要求选用合适的芯轴及成型工具；
（2）将弹簧钢的端部从进线孔穿入，端部被成型工具折弯形成挡圈开口弯曲部；
（3）芯轴旋转，弹簧钢继续穿入沿着芯轴端部的弧形凹区被成型工具弯曲形成挡圈弧形部；
（4）切断弹簧钢，并将弹簧钢的末端折弯成挡圈开口端弯曲部；
（5）对挡圈进行热处理消除应力；
（6）对挡圈进行成像检验，对不合格挡圈进行变形量消除；
（7）对检验完合格的挡圈进行光整、清洗；
（8）对光整、清洗后的挡圈上油；
（9）最后进行包装。
2.根据权利要求1所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于根据挡圈的设计要求制作一个标准的挡圈图像，采用投影仪设备对挡圈进行投影形成投影图像并与标准的挡圈图像进行对比，判定挡圈是否合格。
3.根据权利要求2所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于标准的挡圈图像分为正视图和侧视图，投影仪设备产生的投影图像分为正投影和侧投影，检验的时候根据方位一一对应。
4.根据权利要求1或2或3所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于热处理为在网带式连续回火炉中回火，回火温度在200-400℃，时间控制在30-50分钟。
5.根据权利要求1或2或3所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于清洗采用超声波清洗工艺，部分清洁度不达标时，采用光整工艺使其达标。
6.根据权利要求1或2或3所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于上油采用防锈油，同时对挡圈进行再一次防锈油清洗。
7.根据权利要求1或2或3所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于芯轴的圆周面上设置有一道水平状的弧形凹区，进线孔的位置与水平的弧形凹区相平齐。
8.根据权利要求1或2或3所述的活塞销挡圈加工工艺，其特征在于成型工具在工作台上移动采用滚动方式，工作台上设置有刻度，成型工具连接有上下移动装置。
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