CN102269419A - 一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法及装置，通过利用锅炉转向室空间布置热炉烟再热装置，对中低温炉烟进行加热后作为制粉系统干燥介质，中低温炉烟可来自空预器进口出口、或除尘器进出口、或锅炉引风机进出口，或脱硫装置进出口的烟气，同时亦可加热中低温炉烟与锅炉热风的混合物作为制粉系统干燥介质。本发明将中低温炉烟(或中低温炉烟与热风混合物)，通过管路输送到布置在锅炉转向室的加热装置进行加热提温，然后输送到制粉系统作为干燥介质，以帮助提高锅炉制粉系统的干燥出力，并控制进入制粉系统的氧量，改善制粉系统的防爆能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法及装置。
背景技术
热风是电站锅炉制粉系统、燃烧系统的重要工作介质，对其进行加热是电站煤粉锅炉工作的重要环节，热风的温度水平和氧量高低直接影响制粉系统的和燃烧系统的性能表现，并且对制粉系统的防爆能力和锅炉的NOx排放具有重要影响。采用氧量相对较低的炉烟作为制粉系统的干燥介质和煤粉输送介质对提高制粉系统的防爆能力和降低燃烧过程中的NOx生成量十分有利。较高的炉烟温度能改善制粉系统的干燥出力，从而能够使得制粉系统能够磨制更多高水分的煤，对扩大锅炉的煤种适应性作用显著。
传统热风加热方法是通过布置在锅炉尾部烟道上的空气预热器将外界输入的常温空气加热到一定温度，热风温度一般比空预器入口烟气温度低几十度，而空预器入口烟温设计通常限制在四百度以下，所有热风温度一般只有三百多摄氏度，很难提高到更高的温度，这使得锅炉在燃用高水分煤时，制粉系统干燥出力常常不足，影响机组带负荷能力；在使用空气作为干燥、输粉介质磨制高挥发分煤时由于氧浓度较高易发生爆炸事故，影响机组运行的安全性。抽取低温炉烟通过加热后提高其温度作为制粉系统干燥介质，可显著的提高制粉系统的干燥出力和防爆能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在提升制粉系统干燥介质温度的同时降低氧气浓度，整体改善锅炉制粉系统干燥出力和和防爆性能，并有助于降低NOx生成量的提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法及装置。
为达到上述目的，本发明采用的方法为：通过布置在锅炉转向室内的热炉烟再热装置，对中低温炉烟的烟气加热后作为制粉系统干燥介质，同时亦可加热中低温炉烟与锅炉热风的混合物作为制粉系统干燥介质。
本发明的装置包括：在锅炉屏式过热器和高温过热器以后的尾部烟道受热面之前的转向室内布置有热炉烟再热装置，热空气管路、中低温炉烟出口管路与热炉烟再热装置的入口管路相连通，中低温炉烟管路抽取的中低温炉烟或中低瘟烟与来自热空气管路的锅炉热风的混合物通过热炉烟再热装置入口管路，送入热炉烟再热装置内加热提温，然后通过热炉烟再热装置出口管路输出，供制粉系统使用。
本发明利用锅炉转向室空间布置热炉烟再热装置，对低温炉烟或与热风的混合气体进行加热提高烟温度。由于转向室烟温通常为七百度左右，因此热炉烟温度可以提高到四百度以上。对炉烟加热后作为制粉系统干燥介质没有先例，是一种技术创新。
本发明的中低温炉烟可来自空预器进口出口、或除尘器进出口、或锅炉引风机进出口，或脱硫装置进出口的烟气。
本发明可明显改善制粉系统干燥出力，扩大制粉系统煤种适应范围，同时也可以制粉系统的防爆能力和降低锅炉的NOx排放。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利作进一步详细说明。
参见图1，本发明在锅炉屏式过热器1和高温过热器2以后的尾部烟道受热面之前的转向室3内布置有热炉烟再热装置5，将由中低温炉烟管路8抽取的中低温炉烟(可来自空预器进口出口、或除尘器进出口、或锅炉引风机进出口，或脱硫装置进出口的烟气)，或加热中低温炉烟与来自热空气管路7的锅炉热风的混合物作为制粉系统干燥介质的混合气体，通过炉烟再热装置入口管路6，送入热炉烟再热装置5内加热提温，然后通过加热装置出口管路4输出，供制粉系统使用。
Claims (2)
1.一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法，其特征在于：通过布置在锅炉转向室内的热炉烟再热装置，对中低温炉烟的烟气加热后作为制粉系统干燥介质，同时亦可加热中低温炉烟与锅炉热风的混合物作为制粉系统干燥介质。
2.一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的装置，其特征在于：在锅炉屏式过热器(1)和高温过热器(2)以后的尾部烟道受热面之前的转向室(3)内布置有热炉烟再热装置(5)，热空气管路(7)、中低温炉烟出口管路(8)与热炉烟再热装置(5)的入口管路(6)相连通，中低温炉烟管路(8)抽取的中低温炉烟或中低瘟烟与来自热空气管路(7)的锅炉热风的混合物通过热炉烟再热装置入口管路(6)，送入热炉烟再热装置(5)内加热提温，然后通过热炉烟再热装置出口管路(4)输出，供制粉系统使用。
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