CN102269180A - 一种叶轮结构及贯流风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种叶轮结构，包括固定框，所述固定框中设置至少两排叶片组，每排叶片组包括多个叶片，各排叶片组均围绕固定框的轴心线设置。本发明的叶轮结构由于设置至少两排叶片组，使得气流至少四次受叶片四次力的作用，设置的至少两排叶片组中，第二排叶片组中的叶片起辅助作用，能够起到打碎涡流和导引气流的作用，从而减小贯流风轮内的偏心涡，从而减小贯流风机二次回流的空气量，增加出口风量，改善了流场特性，可以使出风更加均匀，同时这种至少两排的叶片组还可以打碎大漩涡，从而降低噪声。其中，第二排叶片组对气流起着引导作用，可以改变气流原来的流向，引导气流流向叶轮的另一侧进而流出叶轮。本发明还公开一种贯流风机。
Description
技术领域
本发明涉及风机通风领域，具体涉及一种具有双排叶片的叶轮结构以及设有此种叶轮结构的贯流风机。
背景技术
贯流风机是空调中的一个重要部件。常见的贯流风机一般由叶轮、风道和电动机三部分组成。现有的贯流风机中的叶轮结构见图1、图2所示，包括一固定框1，在固定框中设有一排具有多个结构、形状、大小都相同的叶片2的叶片组，此种叶轮结构由于只设置有一排叶片组，气流贯穿叶轮流动时，受叶片两次力的作用，由出风口流出，由于气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，因而现有技术中这种具有单排叶轮的叶轮结构，在叶轮内存在着大量的涡和一个大的偏心涡，偏心涡的存在，使得压力不均匀，压力差大，出风量小，产生回流，导致贯流风机的效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种叶轮结构，应用于贯流风机中，能够提高出风的均匀性。
基于此，本发明还提供一种贯流风机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种叶轮结构，包括固定框，所述固定框中设置至少两排叶片组，每排叶片组包括多个叶片，各排叶片组均围绕固定框的轴心线设置。
优选地，每排叶片组中的叶片大小与其他排叶片组中的叶片大小不同。
优选地，包括设置在靠近固定框外侧的第一排叶片组以及靠近固定框内侧的第二排叶片组，所述第一排叶片组中的叶片，其体积大于第二排叶片组中叶片的体积。
优选地，同一排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度相同。
优选地，不同排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度不同。
一种贯流风机，包括风道、电机、叶轮结构，所述叶轮结构包括固定框，所述固定框中设置至少两排叶片组，每排叶片组包括多个叶片，各排叶片组均围绕固定框的轴心线设置。
优选地，每排叶片组中的叶片大小与其他排叶片组中的叶片大小不同。
优选地，包括设置在靠近固定框外侧的第一排叶片组以及靠近固定框内侧的第二排叶片组，所述第一排叶片组中的叶片，其体积大于第二排叶片组中叶片的体积。
优选地，同一排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度相同。
优选地，不同排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度不同。
与现有技术相比，本发明的叶轮结构由于设置至少两排叶片组，使得气流至少四次受叶片四次力的作用，设置的至少两排叶片组中，第二排叶片组中的叶片起辅助作用，能够起到打碎涡流和导引气流的作用，从而减小贯流风轮内的偏心涡，从而减小贯流风机二次回流的空气量，增加出口风量，改善了流场特性，可以使出风更加均匀，同时这种至少两排的叶片组还可以打碎大漩涡，从而降低噪声。其中，第二排叶片组对气流起着引导作用，可以改变气流原来的流向，引导气流流向叶轮的另一侧进而流出叶轮。
本发明充分利用了空气动力学原理，重新组织了空气在叶轮内部的流动方式，充分利用第二排叶片组的辅助作用打碎由第一排叶片组产生的漩涡，同时改变内部空气流场，使得压力变得均匀，压力差变小，同时减小了偏心涡大小，在一定程度上避免了漩涡和回流的产生，应用于贯流风机中时，提高贯流风机的效率。
附图说明
图1为现有贯流风机中叶轮结构的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3是本发明叶轮结构一优选实施例的横截面示意图；
图4是本发明叶片的示意图。
图中，有关附图标记如下：
1——固定框；
2——第一排叶片组的叶片；
3——第二排叶片组的叶片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图3、图4，本实施例中的叶轮结构包括固定框1、靠近固定框外侧设置的第一排叶片组、靠近固定框内侧设置的第二排叶片组。
其中，第一排叶片组中设有多个叶片2，第二排叶片组中设有多个叶片3，第一排叶片组中的多个叶片2与第二排叶片组中的多个叶片3一一对应设置，当然在其他实施例中，也可不一一对应的设置。叶片2与叶片3间隔一定的距离设置。
其中，第一排叶片组中的各个叶片2大小相同，第二排叶片组中的各个叶片3大小相同，叶片2的大小大于叶片3的大小。
参见图4，叶片横截面的两个端部之间的连线、靠近外侧的端部与固定框的中心之间的连线，这两条连线所成的角度α，称之为叶片的倾角，同一排叶片组中的各个叶片，其倾角相同，当然在其他实施例中，也可设置成倾角不同的叶片。参见图3，叶片2的倾角α1大于叶片3的倾角α2，在其他实施例中，叶片2的倾角α1小于或等于叶片3的倾角α2。
本实施例的叶轮结构在工作时，气流首先经过第一排叶片组，在第一排叶片组力的作用下，气流进入叶轮，并且气流的速度和方向发生变化，第二排叶片组主要对气流起引导作用，纠正由于第一排叶片组对气流的作用而产生的大的方向变化，引导气流流向贯流风机的出风口。
本实施例中的叶轮结构对气流能够施加四次力的作用，其中的第二排叶片组起辅助作用，可以打碎第一排叶片组产生的漩涡，第二排叶片组中叶片的倾角稍有改动，能够对气流起着引导作用。本实施例的叶轮结构可以改变贯流风机的内部流场，减小偏心涡的大小，增大风量，降低噪声，提高风机的效率。
第二排叶片组中叶片的长度跟第一排叶片组中叶片的长度的比值可以根据贯流风机功率的大小做适当的改变。
本实施例中，设置了两排叶片组，在其他实施例中，也可设置更多数量的叶片组，而且不同叶片组中的叶片，其倾角可以设置成相同的角度。
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种叶轮结构，包括固定框，其特征在于，所述固定框中设置至少两排叶片组，每排叶片组包括多个叶片，各排叶片组均围绕固定框的轴心线设置。
2.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，每排叶片组中的叶片大小与其他排叶片组中的叶片大小不同。
3.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，包括设置在靠近固定框外侧的第一排叶片组以及靠近固定框内侧的第二排叶片组，所述第一排叶片组中的叶片，其体积大于第二排叶片组中叶片的体积。
4.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，同一排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度相同。
5.如权利要求4所述的叶轮结构，其特征在于，不同排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度不同。
6.一种贯流风机，包括风道、电机、叶轮结构，其特征在于，所述叶轮结构包括固定框，所述固定框中设置至少两排叶片组，每排叶片组包括多个叶片，各排叶片组均围绕固定框的轴心线设置。
7.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，每排叶片组中的叶片大小与其他排叶片组中的叶片大小不同。
8.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，包括设置在靠近固定框外侧的第一排叶片组以及靠近固定框内侧的第二排叶片组，所述第一排叶片组中的叶片，其体积大于第二排叶片组中叶片的体积。
9.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，同一排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度相同。
10.如权利要求9所述的贯流风机，其特征在于，不同排叶片组中各叶片的横截面的两个端部之间的连线、各叶片的横截面外端和固定框轴心之间的连线，这两条连线所成的角度不同。
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