CN102267169B

CN102267169B - 一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机

Info

Publication number: CN102267169B
Application number: CN 201010191795
Authority: CN
Inventors: 张志豪; 徐进; 叶荣华; 张岩; 张广渡; 蔡成和; 张德明
Original assignee: RUGAO DAYU UNDERGROUND PIPELINE MAKE-UP MACHINE INSTITUTE
Current assignee: RUGAO DAYU UNDERGROUND PIPELINE MAKE-UP MACHINE INSTITUTE
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2030-06-04
Also published as: CN102267169A

Abstract

本发明涉及一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构。施工时，成型机置于预先开挖的槽内，混凝土通过进料机构的进料口和进料通道进入管道压缩成型机构的椭圆环形模腔内，椭圆环形压缩活塞在动力推进机构的作用下前移，对混凝土进行挤压、密实成型，当压缩活塞无法进一步推动腔内的混凝土时，成型机受到混凝土的反作用力，并在导向滑行机构的导向下不断前移，实现椭圆环形管道的整体连续浇筑。现场连续挤压浇筑的椭圆形混凝土管道口径达到600-2000mm，一次浇筑成型，不易渗漏，浇筑效率高，降低了生产成本。

Description

一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机

技术领域

本发明涉及一种混凝土管道整体连续挤压成型机，特别适用于农田灌排暗渠管道或城镇排水管道整体连续浇筑的成型机。

背景技术

现有的农田灌排暗渠管道由一节节预制的混凝土管道通过粘结剂拼装构成，或由混凝土管道成型机直接浇筑成型。由预置管道粘结拼装的管道效率低、易泄漏，已逐渐淘汰，大部分暗渠管道均采用混凝土管道连续成型机进行浇筑，目前的暗渠混凝土管道连续成型机在进行浇筑时，虽能实现连续的浇筑，但必须分两次成型，先浇筑下半部，再浇筑上半部，上、下半部的接头处结合差，易发生渗漏，且效率低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现农田灌排暗渠管道或城镇排水管道一次整体浇筑成型的成型机，不易渗漏，浇筑效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，其创新点在于：还包括安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构，管道压缩成型机构：包括内模、外模和压缩活塞，椭圆柱形内模和椭圆柱形外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔，椭圆环形模腔内设有一椭圆环形压缩活塞，所述压缩活塞可由动力推进机构驱动在椭圆环形模腔内前后往复移动；进料机构：包括进料口、进料通道、进料斗，在外模顶部开有进料口，进料口上安装有进料斗，进料口正下方的内模上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道；导向滑行机构：包括导向滚轮和滑板，导向滚轮安装在机架的末端侧面，滑板固定在机架的两侧。进一步的，所述压缩活塞的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板。

进一步的，所述椭圆环形压板的前表面为钉齿结构。

进一步的，所述压缩活塞与压板之间连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，且橡胶垫的径向轮廓略大于压缩活塞的径向轮廓。

进一步的，所述外模的进料口以及内模的进料通道两端设有开启闭合进料口以及进料通道的滑动闸板，所述滑动闸板与压缩活塞联动。

进一步的，所述压缩活塞中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板，所述差动内推板和滑动闸板均与动力推进机构连接。

进一步的，所述进料通道内设有爬料器，所述爬料器由电机驱动搅拌桨构成。

进一步的，所述爬料器为成对设置在进料通道的底部。

进一步的，所述爬料器上方的进料通道内安装有副加料斗，所述副加料斗的出料口宽度不小于压缩活塞的径向厚度。

进一步的，所述导向滑行机构的滑板也可由滚轮和导轨替换，滚轮安装在机架的两侧，滚轮的下方设有导轨。

本发明的优点在于：成型机置于预先开挖的槽内，混凝土通过进料机构的进料口和进料通道进入管道压缩成型机构的椭圆环形模腔内，椭圆环形压缩活塞在动力推进机构的作用下前移，对混凝土进行挤压、密实成型，当压缩活塞无法进一步推动腔内的混凝土时，成型机受到混凝土的反作用力，并在导向滑行机构的导向下不断前移，实现椭圆环形管道的整体连续浇筑。现场连续挤压浇筑的椭圆形混凝土管道口径达到600-2000mm，一次浇筑成型，不易渗漏，浇筑效率高，降低了生产成本。

采用连通模腔上、下端的进料通道以及爬料器来进行供料，解决了普通管道成型机底部悬料和供料不足的问题。

压缩活塞的端部连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，橡胶垫的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板，可减少压板与混凝土之间的吸力，而橡胶垫的径向外轮廓略大于压缩活塞的径向外轮廓，可避免压缩活塞与椭圆形内、外模的直接接触造成磨损过快，另外还起到缓冲作用。

滑动闸板与压缩活塞联动，在压缩活塞进行挤压混凝土时关闭进料口和进料通道，保证挤压的密实度。并在进料通道加装爬料器，便于混凝土均匀的分布在模腔内。

附图说明

图1为本发明农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机主视图；

图2为本发明农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机俯视图；

图3为图2中沿A-A线剖视图；

图4为图2中沿B-B线剖视图；

图5为本发明中压缩活塞结构示意图；

图6为图5中沿D-D线剖视放大图；

图7为图2中沿E-E线剖视图；

图8为图2中沿F-F线剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括机架21、内模1、外模2、压缩活塞3、椭圆环形压板5、橡胶垫4、进料口6、进料通道7、进料斗8、爬料器9、滑动闸板10、差动内推板20、前端板11、后端板12、推板13、导杆14、闸板推杆16、活塞推杆17、螺杆15、导向滚轮18和滑板19。

上述机架21的前端安装有管道压缩成型机构，其包括内模1、外模2、压缩活塞3，内模1和外模2均由两块钢板弯曲成圆弧后连接固定成一个椭圆形(可参见图3)，内、外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔。该模腔末端为出料口，模腔内设有与椭圆环形压缩活塞3，用于将模腔内的混凝土挤压向出料口。如图5所示，压缩活塞3的端部连接有前表面粗糙或带有钉齿结构的椭圆环形压板5，避免压缩活塞3挤压混凝土时，与其吸合，不利于后续脱开动作。在压板5与压缩活塞3之间连接有橡胶垫4，该橡胶垫4的径向外轮廓略大于压缩活塞3的径向外轮廓，可避免压缩活塞3与椭圆形内、外模的直接接触造成磨损过快，另外还在压缩混凝土时起到缓冲作用。

如图4所示，进料机构设在压缩成型机构的内、外模1、2上，其包括进料口6、进料通道7、进料斗8，在外模2顶部开有进料口6，进料口6上安装有进料斗8，进料口6正下方的内模1上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道7。在进料通道7的底部安装有一对对称设置的爬料器9，该爬料器9由电机驱动搅拌桨构成。混凝土可通过进料口6从模腔的上部向下部流动，并通过进料通道7和爬料器9分流部分物料直接进入模腔的底部。在爬料器9上方的进料通道7内安装有副加料斗22，该副加料斗22的出料口宽度不小于压缩活塞3的径向厚度。

在外模2的进料口6以及内模1的进料通道7两端设有滑动闸板10，该滑动闸板10与压缩活塞3与动力推进机构连接，实现联动，当压缩活塞3前移进行混凝土的挤压时，滑动闸板10同时向前移动，关闭进料口6和进料通道7的两端，避免混凝土外溢或流向进料通道7，保证挤压出管道的密实度。

为弥补滑动闸板10与压缩活塞3同时移动造成少量的混凝土外溢，进一步提高管道的密实度。如图6所示，在压缩活塞3中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板20，该差动内推板20与滑动闸板10均与动力推进机构连接，且差动内推板20可在空腔内移动的距离为滑动闸板10关闭进料口6的距离，当动力推进机构推动差动内推板20时，差动内推板20首先在压缩活塞3的空腔内向前空移，而滑动闸板10前移进行进料口6和进料通道7的关闭，当滑动闸板10刚好完全关闭时，差动内推板20顶住压缩活塞3的内腔顶端，推动压缩活塞3移动，进行压缩动作，不存在加入的混凝土出现外溢现象。

动力推进机构安装在机架21上，包括前端板11、后端板12、推板13、导杆14和压缩机构，前、后端板11、12分别固定在机架的前部和后部，两者之间连接有四根导杆14。

推板13安装在导杆14上，其四周安装有分别与滑动闸板10和压缩活塞3的差动内推板20连接固定的闸板推杆16和活塞推杆17，推板13中心固定连接有推动推板13在导杆14的导向下前、后往复移动的压缩机构，该压缩机构由电机或柴油机驱动蜗轮减速器，由蜗轮减速器连接螺杆15构成，螺杆15通过螺杆连接块与推板13栓接，当电机转动时，蜗轮减速器带动螺杆15前后移动，实现推板13的前后移动，也可以直接采用液压油缸推动推板13实现前后往复运动。

在机架21上还设有导向滑行机构，为成型机移动作导向，其包括导向滚轮18和滑板19，如图7、8所示，导向滚轮18安装在机架21的末端侧面，滑板19通过滑板轴固定在机架21的两侧。导向滑行机构也可由滚轮和导轨组成，滚轮安装在机架21的两侧，滚轮的下方设有导轨。

现场施工时，根据农用灌排管道标准，按标准开挖半圆形槽后，将成型机置于槽内，成型机的模腔出料口紧贴槽的一端，调整好导向滑行机构，导向滚轮18紧贴槽的内侧，滑板19位于槽两侧的地面上，此时的压缩活塞3处于初始位置：位于进料口6的后方，紧贴进料口6，且压缩活塞3内的差动内推板20位于空腔的最后端。

将拌合好的混凝土送入进料口6，于此同时，进料通道7的爬料器9开始工作，将混凝土均匀投入椭圆环形模腔内，当料投足后，动力推进机构的推板13推动闸板推杆16和活塞推杆17前移，使得滑动闸板10关闭进料口6，而活塞推杆17推动差动内推板20空移，压缩活塞3不动，当滑动闸板10完全将模腔封闭后，差动内推板20刚好移动至空腔顶端，推动压缩活塞3前移，压缩活塞3将混凝土挤压向出料口，并将混凝土挤压密实，形成管道。当混凝土被压缩密实，达到混凝土管道成型的质量要求后，成型机在反作用力作用下克服其与地面的摩擦力沿槽向后移动，从而实现管道的整体连续浇筑；若地面摩擦力小于混凝土达到管道成型质量要求所需的力时，需对成型机增加配重，保证成型机在混凝土未密实、未达到质量要求前移动。

Claims

1.一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，其特征在于：还包括安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构，

管道压缩成型机构：包括内模、外模和压缩活塞，椭圆柱形内模和椭圆柱形外模内外设置配合构成一椭圆环形模腔，椭圆环形模腔内设有一椭圆环形压缩活塞，所述压缩活塞可由动力推进机构驱动在椭圆环形模腔内前后往复移动；

进料机构：包括进料口、进料通道、进料斗，在外模顶部开有进料口，进料口上安装有进料斗，进料口正下方的内模上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道，所述外模的进料口以及内模的进料通道两端设有开启闭合进料口以及进料通道的滑动闸板，所述滑动闸板与压缩活塞联动，当压缩活塞前移进行混凝土的挤压时，滑动闸板同时向前移动，关闭进料口和进料通道的两端，避免混凝土外溢或流向进料通道；

导向滑行机构：包括导向滚轮和滑板，导向滚轮安装在机架的末端侧面，滑板固定在机架的两侧。

2.根据权利要求1所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述压缩活塞的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板。

3.根据权利要求2所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述椭圆环形压板的前表面为钉齿结构。

4.根据权利要求2所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述压缩活塞与压板之间连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，且橡胶垫的径向轮廓略大于压缩活塞的径向轮廓。

5.根据权利要求1所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述压缩活塞中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板，所述差动内推板和滑动闸板均与动力推进机构连接。

6.根据权利要求1所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述进料通道内设有爬料器，所述爬料器由电机驱动搅拌桨构成。

7.根据权利要求6所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述爬料器为成对设置在进料通道的底部。

8.根据权利要求6所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述爬料器上方的进料通道内安装有副加料斗，所述副加料斗的出料口宽度不小于压缩活塞的径向厚度。

9.根据权利要求1所述的农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，其特征在于：所述导向滑行机构的滑板也可由滚轮和导轨替换，滚轮安装在机架的两侧，滚轮的下方设有导轨。