CN102247959B - 毛绒织物除尘机 - Google Patents

Abstract

一种毛绒织物除尘机，属于纺织物除尘设施技术领域。包括机架，机架的前侧设有毛绒织物引入机构，后侧设有毛绒织物引出机构，底部设有毛绒织物过渡机构；动力传动机构，设在支架上；除尘箱，由第一、第二箱体构成，在第二箱体内配有括布辊和挡布辊，挡布辊对应于括布辊的下方且与动力传动机构连接；吹尘管，设在第一箱体内，与挡布辊相对应，该吹尘管的长度方向开设有出风槽，出风槽面对织物通道；供气机构和吸尘机构，供气机构设在机架的底部且位于机架的右端，由管路与吹尘管连接，吸尘机构设在机架的底部的左端且与第一箱体及第二箱体管路连接。优点：减轻工人劳动强度及避免造成后道的印花机停机，而且具有理想的除尘效率和效果，既环保又安全。

Description

毛绒织物除尘机

技术领域

本发明属于纺织物除尘设施技术领域，具体涉及一种毛绒织物除尘机。

背景技术

如业界所知之理，平绒、灯芯绒、长毛绒、短毛绒、立绒和丝绒等织物均属毛绒织物范畴，毛绒织物上的图案通常由平网式印花机或圆网式印花机印制。由于织物表面通常沾附有残余毛尘，因此在进入印花机之前需将残余毛尘去除，传统的去除残余毛尘的方式是在印花机的进布口部位的导布辊上缠绕胶粘带，并且将胶粘带的粘合面朝向布面，藉由胶粘带粘除织物表面的残余毛尘。实践证明此法对除尘效果较好，并且因无需配备专用的除尘装置而具有一定的经济性，但是，存在以下欠缺：一是由于必须频繁地更换胶粘带，因此胶粘带的耗量严重；二是工人的工作强度增大；三是影响印花效率，因为在向导布辊缠绕胶粘带时，印花机处于停机状态；四是有失环保性，因为胶粘带上的粘合剂系化学成分，并且化学成分会在不同程度上转移至织物。

中国实用新型专利授权公告号CN2635229Y公开的织物的刷毛除尘装置由刷毛辊对织物表面刷尘，并且由吸风装置吸出，毫无疑问，该专利方案可以弥补前述采用胶粘带所存在的弊端，但是，依然存在欠缺，因为织物表面的残余毛尘具有极强的静电效应，因此难以由刷毛辊理想刷脱于（刷离于）织物表面。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于减轻工人劳动强度、有利于保障除尘效率、有益于体现环保安全和有便于确保除尘效果的毛绒织物除尘机。

本发明的任务是这样来完成的，一种毛绒织物除尘机，包括一机架，该机架的前侧配设有一毛绒织物引入机构，后侧配设有一毛绒织物引出机构，而在机架的底部配设有一毛绒织物过渡机构；一动力传动机构，设在支架上；一除尘箱，该除尘箱由彼此面对面固定于机架上的并且彼此之间保持有织物通道的一第一箱体和第二箱体构成，在第二箱体内配有一括布辊和一挡布辊，括布辊和挡布辊均转动地设置在机架上，其中，挡布辊对应于括布辊的下方，并且括布辊还与所述的动力传动机构传动连接；一吹尘管，设在第一箱体内，并且与所述的挡布辊相对应，该吹尘管的长度方向开设有一出风槽，出风槽面对所述的织物通道；一供气机构和一吸尘机构，供气机构设在机架的底部，并且位于机架的右端，由管路与吹尘管连接，而吸尘机构设在机架的底部的左端，并且与所述第一箱体及第二箱体管路连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第一电机、第一、第二传动轮和第一传动带，第一电机安装在机架上，并且位于机架的右端，第一传动轮固定在第一电机的第一电机轴上，第二传动轮固定在所述的括布辊上，第一传动带的一端套置在第一传动上，另一端套置在第二传动轮上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的括布辊的横截面形状呈三角形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的三角形为等边三角形。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的出风口由内向外逐渐窄缩成鸭嘴巴的形状。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的供气机构包括第二电机、进风风机和进风风机出风管，第二电机与进风风机相配合，并且连同进风风机固定在机架的底部的右端，进风风机出风管的一端与进风风机的出风口连接，而进风风机出风管的另一端与所述的吹尘管连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的吸尘机构包括第三电机、吸尘风机、第一吸尘管和第二吸尘管，第三电机与吸尘风机相配接，并且连同吸尘风机固定在机架的底部的左端，第一吸尘管和第二吸尘管的一端均与吸尘风机的吸尘风机进风口连接，而第一吸尘管的另一端与所述的第一箱体连接，第二吸尘管的另一端与所述第二箱体连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的毛绒织物导入机构包括蜗轮蜗杆箱、手轮、张力调整盘、第一、第二导布辊和前过渡辊，蜗轮蜗杆箱固定在所述机架的左端，手轮和张力调整盘与蜗轮蜗杆箱传动配合，第一导布辊和第二导布辊的一端固定在张力调整盘上，另一端转动地支承在机架的右端，前过渡辊转动地设置在前过渡辊架上，并且对应于第一导布辊及第二导布辊的上方，而前过渡辊架的长度方向的中部铰接在机架的前侧的上部。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的织物引出机构包括上导布辊、引出辊、主动辊、第四电机、第二、第三传动带、偏心盘传动轮、偏心盘和摆架，上导布辊转动地设置在机架上并且对应于所述织物通道的上方，引出辊转动地设置在机架的后侧上部，主动辊转动地设置在机架的后侧的顶部，在该主动辊的右端的主动辊轴头上固定有一第三传动轮，第四电机固定在所述机架的后侧的右端，在该第四电机的电机轴头上固定有一第四传动轮，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，偏心盘与偏心盘传动轮的偏心盘传动轮轴偏心连接，而偏心盘传动轮轴转动地设置在机架上，第三传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在偏心盘传动轮上，摆架以悬臂状态铰接在机架的后侧，在该摆架上转动地设置有第一、第二导辊和第三导辊，其中，第一导辊和第二导辊位于摆架的下方，而第三导辊位于摆架的上方，并且与所述的主动辊相对应，在摆架的近中部连接有一连杆的一端，而连杆的另一端与所述的偏心盘连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的毛绒织物过渡机构包括一第一过渡导布辊和一第二过渡导布辊，该第一、第二过渡导布辊彼此并行地并且转动地设置在所述机架的底部，其中，第二过渡导布辊对应于所述织物通道的底部。

本发明提供的技术方案由第一、第二箱体构成除尘箱，并且在第一、第二箱体之间保持有织物通道，在第二箱体内设置括布辊和挡布辊，以及在第一箱体内设置吹尘管，由供气机构向吹尘管供气，将途经织物通道的毛绒织物上的残余尘杂吹离，由除尘机构除尘，因此无需象已有技术那样在进布侧的导布辊上缠绕胶粘带，从而可减轻工人劳动强度及避免造成后道的印花机停机，而且具有理想的除尘效率和效果，既环保又安全。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，在对附图说明之前，申请人需要说明：在本发明中涉及的前、后、左、右乃至上、下的方位性概念均是以目前图示的状态而言的，因此不能以方位性或称方向性的概念来限制本发明的技术方案。通常情况下将进布的一侧称为前侧，出布的一侧称为后侧。给出的毛绒织物定型机的机架1呈框架结构，在机架1的前侧即用于引入图2示意的毛绒织物9的一侧配设有一毛绒织物引入机构11，该毛绒织物引入机构包括蜗轮蜗杆箱111、手轮112、张力调整盘113、第一、第二导布辊114、115和前过渡辊116，蜗轮蜗杆箱111固定在机架1的左端的外侧部，手轮112以及张力调整盘113均与蜗轮蜗杆箱111传动连接，第一导布辊114和第二导布辊115的一端即图示位置状态的右端与张力调整盘113固定，另一端即图示的右端转动地设置在机架1的右端。由操作人员向顺时针或逆时针操纵手轮112时，便由蜗轮蜗杆箱111带动张力调整盘113运动，从而由张力调整盘113同时带动第一、第二导布辊114、115，使途经第一、第二导布辊114、115之间的毛绒织物9的张力得以调整（图2示）。前过渡辊116转动地设置在前过渡辊架1161上，而前过渡辊架的长度方向的中部通过销轴14枢轴连接在机架1的前侧的上部。

由于毛绒织物9在行进过程中不免存在跑偏的情形，因此在机架1的前侧左端可配设一探边器15，探边器15也可称为对中装置，由线路与配备于机架1处的电气控制箱16电气连接，并且在机架1的左、右端各配设一个前过渡辊架致动作用缸7，各前过渡辊架致动作用缸7与前述的电气控制箱16电气控制连接，前过渡辊架致动作用缸7的作用缸柱71与前过渡辊架161连接。在本实施例中，前过渡辊架致动作用缸7采用气缸。当毛绒织物9出现向右跑偏现象时，则由探边器15将信号反馈给电气控制箱16，由电气控制箱16发出指令使前过渡辊架致动作用缸7工作，使前过渡辊架161的右端相应上升，而左端相应降低，反之亦然，使毛绒织物9保持于不偏不倚的状态行进。

在机架1的后侧配置有一毛绒织物引出机构12，该毛绒织物引出机构12包括上导布辊121a、引出辊121b、第四电机122、第二、第三传动带123a、123b、主动辊124、偏心盘传动轮125、偏心盘126和摆臂127，上导布辊121a转动地设置在机架1上，并且大体上与前述的前过渡辊116相对应，更确切地讲对应于下面还要详细描述的织物通道33的上方，引出辊121b转动地设置在机架1的后侧的上部，主动辊124转动地设置在机架1的后侧的顶部，该主动辊124的辊轴右端探出机架1，并且在该主动辊124的辊轴右端的轴头上固定有一第三传动轮1241，第四电机122固定在机架的后侧右端，在该第四电机122的电机轴头1221上固定有一第四传动轮1222。第二传动带123a的一端套置在第三传动轮1241上，而另一端套置在第四传动轮1222上，偏心盘126与偏心盘传动轮125的偏心盘传动轮轴1251偏心连接，而偏心盘传动轮轴1251转动地支承在机架1上，第三传动带123b的一端套置在第三传动轮1241上，另一端套置在偏心盘传动轮125上，摆架127以悬臂状态铰接在机架1的后侧，在该摆架127上自上而下地转动设置有第三、第一导辊1273、1271和第二导辊1272，其中，第三导辊1273大体上与前述的主动辊124相对应。在摆架127的近中部连接有一连杆1274的一端，而连杆1274的另一端与前述的偏心盘126连接。

当与前述的电气控制箱16电气连接的第四电机122工作时，由固定在第四电机122的电机轴头1221上的第四传动轮1222经第二传动带123a带动固定在主动辊124的轴头上的第三传动轮1241带动主动辊124运动。同时由与第三传动轮1241和偏心盘传动轮125连接的第三传动带123b带动偏心盘126运动，进而由与偏心盘26连接的连杆1274带动摆架27摆动，使途经摆架27上的第三、第一、第二进制导辊1273、1271、1272的毛绒织物9以折叠状态引至布车内，上面提及的第四传动轮1222、第三传动轮1241和偏心盘传动轮125均优选使用皮带轮，相应地第二、第三传动带123a、123b均使用传动皮带。

在机架1的底部配设有毛绒织物过渡机构13，该毛绒织物过渡机构13包括第一过渡导布辊131和第二过渡导布辊132，第一、第二过渡导布辊131、132彼此并行并且转动地设置在机架1的底部，其中，第二过渡导布辊132对应于前述的织物通道33的底部。由图所示，第二过渡导布辊132与前述的上导布辊121a保持上下对应关系（具体可参见图2）。

在机架1的右端设有一动力传动机构2，该动力传动机构2包括第一电机21、第一、第二传动轮22、23和第一传动带24，第一电机21固定在机架1上，第一传动轮22固定在第一电机21的第二电机轴211上，第二传动轮23固定在下面即将提及的除尘箱3的括布辊34的辊轴轴头上，第一传动带24的一端套置在第一传动轮22上，另一端套置在第二传动轮23上。

当与电气控制箱16电气控制连接的第一电机21工作时，由第一电机轴211带动第一传动轮22，经第一传动带24带动第二传动轮23，由于第二传动轮23与括布辊34固定，因此使括布辊34运动。

前述的第一、第二传动轮22、23既可以同时为皮带轮，也可以同时为链轮（本实施例即是），当第一、第二传动轮22、23均为皮带轮时，那么第一传动带24为传动皮带，而当第一、第二传动轮均为链轮时，那么第一传动带24为传动链条。

继续见图1，给出了一除尘箱3，该除尘箱3由彼此面对面配置的并且均与机架1固定的第一箱体31和第二箱体32构成，第一、第二箱体31、32之间保持有空间，藉由该空间构成为前述的织物通道33，也就是说织物通道33的宽度与毛绒织物9的厚度是相适应的。第一、第二箱体31、32的横截面形状呈喇叭形，在第一箱体31的中部具有一第一引接口311，而第二箱体32的中部具有一第二引接口321。在第一箱体31内具有一括布辊34和一挡布辊35，括布辊34和挡布辊35均转动地设置在机架1上，并且括布辊34与此同时前述的动力传动机构2传动连接。括布辊34的横截面形状呈三角形，并且为等边三角形。当由前述的第二传动轮23带动括布辊34旋转时，则由括布辊34使毛绒织物9以颤抖状态经过织物通道33，有助于使沾附于毛绒织物9上的残留尘杂抖落。

在第一箱体31内还设有一吹尘管4，该吹尘管4的长度方向开设有一出风槽41，出风槽41的槽口对准织物通道33，由图所示，出风槽41的槽口由内向外逐渐收缩（逐渐变小）而形成鸭嘴巴的形状。在毛绒织物9引入时，毛绒织物9的绒面是面对第一箱体31的，更确切地讲面对吹尘管4。吹尘管4的气体（空气）由供气机构5提供，经吹尘管4吹除于毛绒织物9上的尘杂由吸尘机构6吸除并且排出。

供气机构5包括第二电机51、进风风机52和进风风机出风管53，第二电机51固定在机架1的底部的右端，与前述的电气控制箱16电气连接，进风风机52与第二电机51传动连接，并且由第二电机51携其（连同进风风机52）固定在机架1上，数量并不受到图示的限制（图示为两根）的进风风机出风管53的一端与进风风机52的出风口连接，另一端与前述的吹尘管4连接。优选地，在进风风机52的进风口部位加设滤尘网罩521。

当第二电机51工作时，进风风机52工作，将来自于外界的空气经进风风机出风管53提供给吹尘管4，由吹尘管4的出风槽41吹及于毛绒织物9，使由括布辊34抖落的残留尘杂吹散，进而由除尘机构6以负压形式吸出。

吸尘机构6包括第三电机61、吸尘风机62、第一吸尘管63和第二吸尘管64，第三电机61与吸尘风机62相配合并且由第三电机61连同吸尘风机62安装在机架1的左端的底部，第一吸尘管63和第二吸尘管64均与吸尘风机62的吸尘风机进风口连接，而第一吸尘管63的另一端与前述的第一箱体31的第一引接口311连接，及第二吸尘管64的另一端与前述的第二箱体32的第二引接口321连接，吸尘风机62的出风口由管路引接至外界。

由于毛绒织物9的门幅即宽度存在宽窄情形，例如当遇到门幅相对窄的毛绒织物9时，为了避免空气从织物通道33的两侧逃逸以体现节能，因此可以在机架1的两端并且在对应于织物通道33的位置各配设一个用于对织物通道33的端部封闭或开启的封道机构8，封道机构8包括作用缸81、封道带支架82和封道带83，作用缸81以卧置状态安装在机架1上，封道带支架82的中部与作用缸81的作用缸柱811固定连接，在封道带支架82的一端构成有一第一折弯部821，另一端构成有一第二折弯部822，无端点的封道带83的一端套置在第一折弯部821上，另一端套置在第二折弯部822上。作用缸81优选使用气缸。当遇到对窄幅的毛绒织物9除尘时，由电气控制箱16控制的作用缸81工作，作用缸柱811向缸体内回缩，带动封道带支架82移动，进而由封道带支架82带动封道带83对冗余部分的织物通道33封闭，反之同例。

请见图2并且依然结合图1，申请人简述本发明的工作原理，待除尘的毛绒织物9从布车91引出，按图2示意的引布途径直至引出，通过对电气控制箱16的操作，动力传动机构2的第一电机21、供气机构5的第二电机51、吸尘机构6的第三电机61和毛绒织物引出机构12的第四电机122工作。当毛绒织物9途经织物通道33时，在括布辊34和吹尘管4的共同作用下使先前残留于毛绒织物9表面的尘杂离开毛绒织物9的绒毛面（绒毛面朝向吹尘管4），进而由分别配接在第一、第二箱体31、32上的第一、第二吸尘管63、64引入吸尘风机62，由吸尘风机62引出。

Claims (10)

1.一种毛绒织物除尘机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的前侧配设有一毛绒织物引入机构(11)，后侧配设有一毛绒织物引出机构(12)，而在机架(1)的底部配设有一毛绒织物过渡机构(13)；一动力传动机构(2)，设在机架(1)上；一除尘箱(3)，该除尘箱(3)由彼此面对面固定于机架(1)上的并且彼此之间保持有织物通道(33)的一第一箱体(31)和第二箱体(32)构成，在第二箱体(32)内配有一括布辊(34)和一挡布辊(35)，括布辊(34)和挡布辊(35)均转动地设置在机架(1)上，其中，挡布辊(35)对应于括布辊(34)的下方，并且括布辊(34)还与所述的动力传动机构(2)传动连接；一吹尘管(4)，设在第一箱体(31)内，并且与所述的挡布辊(35)相对应，该吹尘管(4)的长度方向开设有一出风槽(41)，出风槽(41)面对所述的织物通道(33)；一供气机构(5)和一吸尘机构(6)，供气机构(5)设在机架(1)的底部，并且位于机架(1)的右端，由管路与吹尘管(4)连接，而吸尘机构(6)设在机架(1)的底部的左端，并且与所述第一箱体(31)及第二箱体(32)管路连接。

2.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的动力传动机构(2)包括第一电机(21)、第一、第二传动轮(22、23)和第一传动带(24)，第一电机(21)安装在机架(1)上，并且位于机架(1)的右端，第一传动轮(22)固定在第一电机(21)的第一电机轴(211)上，第二传动轮(23)固定在所述的括布辊(34)上，第一传动带(24)的一端套置在第一传动轮(22)上，另一端套置在第二传动轮(23)上。

3.根据权利要求1或2所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的括布辊(34)的横截面形状呈三角形。

4.根据权利要求3所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的三角形为等边三角形。

5.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的出风槽(41)由内向外逐渐窄缩成鸭嘴巴的形状。

6.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的供气机构(5)包括第二电机(51)、进风风机(52)和进风风机出风管(53)，第二电机(51)与进风风机(52)相配合，并且连同进风风机(52)固定在机架(1)的底部的右端，进风风机出风管(53)的一端与进风风机(52)的出风口连接，而进风风机出风管(53)的另一端与所述的吹尘管(4)连接。

7.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的吸尘机构(6)包括第三电机(61)、吸尘风机(62)、第一吸尘管(63)和第二吸尘管(64)，第三电机(61)与吸尘风机(62)相配接，并且连同吸尘风机(62)固定在机架(1)的底部的左端，第一吸尘管(63)和第二吸尘管(64)的一端均与吸尘风机(62)的吸尘风机进风口连接，而第一吸尘管(63)的另一端与所述的第一箱体(31)连接，第二吸尘管(64)的另一端与所述第二箱体(32)连接。

8.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的毛绒织物导入机构(11)包括蜗轮蜗杆箱(111)、手轮(112)、张力调整盘(113)、第一、第二导布辊(114、115)和前过渡辊(116)，蜗轮蜗杆箱(111)固定在所述机架(1)的左端，手轮(112)和张力调整盘(112、113)与蜗轮蜗杆箱(111)传动配合，第一导布辊(114)和第二导布辊(115)的一端固定在张力调整盘(113)上，另一端转动地支承在机架(1)的右端，前过渡辊(116)转动地设置在前过渡辊架(1161)上，并且对应于第一导布辊(114)及第二导布辊(115)的上方，而前过渡辊架(1161)的长度方向的中部铰接在机架(1)的前侧的上部。

9.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的织物引出机构(12)包括上导布辊(121a)、引出辊(121b)、主动辊(124)、第四电机(122)、第二、第三传动带(123a、123b)、偏心盘传动轮(125)、偏心盘(126)和摆架(127)，上导布辊(121a)转动地设置在机架(1)上并且对应于所述织物通道(33)的上方，引出辊(121b)转动地设置在机架(1)的后侧上部，主动辊(124)转动地设置在机架(1)的后侧的顶部，在该主动辊(124)的右端的主动辊轴头上固定有一第三传动轮(1241)，第四电机(122)固定在所述机架(1)的后侧的右端，在该第四电机(122)的电机轴头(1221)上固定有一第四传动轮(1222)，第二传动带(123a)的一端套置在第三传动轮(1241)上，另一端套置在第四传动轮(1222)上，偏心盘(126)与偏心盘传动轮(125)的偏心盘传动轮轴(1251)偏心连接，而偏心盘传动轮轴(1251)转动地设置在机架(1)上，第三传动带(123b)的一端套置在第三传动轮(1241)上，另一端套置在偏心盘传动轮(125)上，摆架(127)以悬臂状态铰接在机架(1)的后侧，在该摆架(127)上转动地设置有第一、第二导辊(1271、1272)和第三导辊(1273)，其中，第一导辊(127)和第二导辊(1272)位于摆架(127)的下方，而第三导辊(1273)位于摆架(127)的上方，并且与所述的主动辊(124)相对应，在摆架(127)的近中部连接有一连杆(1274)的一端，而连杆(1274)的另一端与所述的偏心盘(126)连接。

10.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的毛绒织物过渡机构(13)包括一第一过渡导布辊(131)和一第二过渡导布辊(132)，该第一、第二过渡导布辊(131、132)彼此并行地并且转动地设置在所述机架(1)的底部，其中，第二过渡导布辊(132)对应于所述织物通道(33)的底部。

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