CN102245969A

CN102245969A - 富氧燃烧循环流化床反应器及其操作和升级方法

Info

Publication number: CN102245969A
Application number: CN2009801490664A
Authority: CN
Inventors: T.埃里克森
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2011-11-16
Also published as: FI20086192A0; AU2009326932A1; EP2370730B1; EP2370730A1; KR20110096571A; FI20086192L; PL2370730T3; US20110232544A1; RU2011128687A; WO2010066947A1

Abstract

本发明涉及一种富氧燃烧循环流化床反应器，该反应器包括反应器腔室（15）和设置在反应器腔室的底部区段中用于将气体引导到反应器腔室内的气体分配装置（50），该气体分配装置包括具有气体引导喷嘴的风箱腔室以及用于将气体引导到风箱腔室内的第一气体输送系统（70），该气体引导喷嘴被布置成用于将气体从风箱腔室引导到反应器腔室内并具有通向风箱腔室的入口。该气体分配装置（50）还包括用于在至少一个喷嘴入口（62）附近将气体引导到风箱腔室的第二气体输送系统（80）。

Description

富氧燃烧循环流化床反应器及其操作和升级方法

技术领域

本发明涉及富氧燃烧流化床反应器及它们的操作。本发明特别涉及用于将气体引导到这种反应器内的设备和方法。

更具体地，本发明涉及一种富氧燃烧循环流化床反应器，该反应器包括反应器腔室和设置在反应器腔室的底部区段中用于将气体引导到反应器腔室内的气体分配装置，该气体分配装置包括具有气体引导喷嘴的风箱腔室以及用于将气体引导到风箱腔室内的第一气体输送系统，其中该气体引导喷嘴被布置成用于将气体从风箱腔室引导到反应器腔室并具有通向风箱腔室的入口。

本发明还涉及一种富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其中反应器包括反应器腔室和设置在反应器腔室的底部区段中的气体分配装置，在该方法中，通过具有带入口的气体引导喷嘴的风箱腔室将气体引导到反应器腔室内，在该方法中，通过第一气体输送系统将气体引导到风箱腔室。

本发明进一步涉及一种升级现有的循环流化床反应器的方法，该反应器具有设有喷嘴的风箱腔室和用于将气体输送到风箱腔室的第一气体输送系统，该方法包括以下步骤：将具有多个输送管道的第二气体输送系统在现有的循环流化床反应器的风箱腔室中布置在栅格喷嘴入口下方。

背景技术

新规定和其他限制与所谓的温室效应有关的要求已推动了新技术的开发，旨在减少来自使用化石含碳燃料（fossil carbonaceous fuels）的发电厂的二氧化碳排放物。虽然在常规的燃烧中燃烧燃料所需的氧气以空气形式输送，但是在富氧燃烧中，使用大致纯氧和再循环的废气的混合物——可将其称为氧化剂——来代替空气。

例如，美国专利6,505,567公开了一种循环流化床蒸汽发生器，其中燃烧由再循环的二氧化碳支撑，该二氧化碳是燃烧的析出气体。燃烧通过被引导到循环流化床蒸气发生器内的纯氧维持。引导纯氧可能形成具有极高局部温度的区域，这种高温由于例如对接近这些区域的结构元件产生应力和增加了床材料熔化以及结块的风险而是不希望有的。

将氧引导到循环流化床反应器内是一个特别精细的过程。不均匀的氧分布可形成局部过热点，这还容易造成诸如床材料结块之类的问题。在使用纯氧的情况时，该问题尤其是值的讨论。

在循环流化床反应器中，流化气体速度大幅变化，因为负荷的变化也需要通过反应器的格栅输送的气体量中有相应改变。格栅的操作范围例如通过压降确定，其应当不仅在高负荷操作期间而且在低负荷操作期间也不过量，该压降应当足以提供气流在格栅的截面区域上的均匀分配并防止固体从反应器腔室流入风箱腔室。在实践中，存在一定的最低空气流量必须也在低负荷操作期间通过格栅输送，这在一些情况下可为从反应器可获得的最低负荷的限制因素。

美国专利4,628,831公开了一种用于使用流化床将气态流化流体传送到处理室的格栅。该格栅包括两个单独供应的通道回路，即分别为第一通道回路以及第二管状通道回路，其中，第一通道回路带有朝顶部变宽的孔口，用于在腔室内提供稠密流化床，第二管状通道回路在变宽的孔口上方开口，用于提供腔室内的颗粒物的强制流化床。制造这种两组单独的喷嘴和管网的格栅是极为复杂的。

WO 2005119126公开了一种具有燃烧室的流化床设备，其中底部区段设有第一类型和第二类型主供气喷嘴。首先，第一类型喷嘴设置成用于通过常规的风箱和喷嘴在接近该腔室基部的第一高度（level）处喷射第一气体混合物。其次，第二类型喷嘴设置成用于在第一高度之上的第二高度处喷射富氧的第二气体混合物。根据WO 2005119126，所述第二类型喷嘴包括用于将氧气在喷嘴内与第二气态成分混合的装置，该装置在其下端与氧气源（supply）连接并且与第二气态成分的源连接。所述第二气态成分被提及为来自风箱或来自单独的集气器的气体。

在这种装置中，其中氧气在喷嘴中与从风箱引导来的气体混合，混合物中氧气比率的控制总是依赖于风箱中主导的压力并且独立控制即使可能也很困难。

特别是在富氧燃烧循环流化床反应器中，除了由于负荷变化引起的气体速度变化以外，还存在在富氧燃烧循环流化床反应器中保持将富氧气体正确引导到工艺中的问题。

本发明的一个目的是提供一种富氧燃烧循环流化床反应器，其提供用于将再循环的气体和富氧气体二者均引导到富氧循环流化床反应器中的先进技术方案。

本发明的另一目的是提供一种富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，该方法提供了以提高的氧含量来提供燃烧的有效方式。

本发明的进一步的目的是提供一种将现有的循环流化床反应器升级为富氧燃烧循环流化床反应器的方法。

发明内容

本发明的目的通过一种富氧燃烧循环流化床反应器得以满足，该反应器包括反应器腔室和设置在反应器腔室的底部区段中用于将气体引导到反应器腔室内的气体分配装置，该气体分配装置包括具有气体引导喷嘴的风箱腔室以及用于将气体引导到风箱腔室内的第一气体输送系统，所述气体引导喷嘴被布置成用于将气体从风箱腔室引导到反应器腔室内并具有通向风箱腔室的入口。该气体分配装置还包括用于在至少一个喷嘴入口附近将气体引导到风箱腔室内的第二气体输送系统。

这样，风箱的结构可为常规的材料并且格栅喷嘴简单但具有以被引导到其中的气体中的灵活受控的氧含量来操作富氧燃烧循环流化床反应器的可能性。这还提供了以直接的方式改造现有的空气操作的反应器以便升级为富氧燃烧循环流化床反应器。

优选地，第二气体输送系统包括多个出口，各个出口被布置成将待输送的气体引向喷嘴入口。出口被布置在与喷嘴入口相距一定距离处并被布置成将气体引入到喷嘴入口中。这样，气体的混合在喷嘴入口处开始并且由于出口被布置在喷嘴入口下方而最大限度地降低了喷嘴堵塞的风险。另外，由于出口与喷嘴入口相距一定距离并因此未与喷嘴机械联接，所以该结构更不容易由于热应力而损坏。

根据本发明的另一个实施例，反应器的格栅中的大部分喷嘴是一种类型。喷嘴的类型是这样的：喷嘴中的气流通道由基本不带内部混合元件等的通道形成。由于第二气体输送系统对第一气体输送系统等仅有微小影响的事实，这因而改善了反应器的很灵活的操作性。

第二气体输送系统的出口和喷嘴入口优选地相对于彼此被这样布置：使得它们提供一定程度的喷吸作用。在实践中，喷吸作用不需要很有效，因为第一和第二气体输送系统两者均承压工作。在实践中，出口优选地被布置成使得气体射流到达喷嘴入口。

反应器腔室设有颗粒物分离器，用于分离被反应器腔室中发生的反应产生的气体携带的流化颗粒物，并且该颗粒物分离器设有气体出口和用于分离的颗粒物的出口。气体出口布置成经由再循环导管与第一气体输送系统流动连通。此外，再循环导管设有气体混合单元且该气体混合单元与富氧气体的源流动连通。第二气体输送系统也与富氧气体的源流动连通。

本发明的目的通过富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法得以满足，其中富氧燃烧循环流化床反应器包括反应器腔室和设置在该反应器腔室的底部区段中的气体分配装置，在该方法中，通过具有带入口的气体引导喷嘴的风箱腔室将气体引导到反应器腔室内，在该方法中，通过第一气体输送系统将气体引导到风箱腔室中。富氧气体的流通过第二气体输送系统被引导到风箱腔室中的至少一个喷嘴的入口附近。

通过第二气体输送系统中的出口将富氧气体的流引向至少一个喷嘴的入口。

引导来自第二气体输送系统的富氧气体的流，使得富氧气体射流到达格栅喷嘴的入口。这样富氧气流仅流入喷嘴中。

通过第一气体输送系统将再循环的排气和氧气的混合物引导到风箱腔室并通过第二气体输送系统将含超过90%的氧气的气体引导到至少一个喷嘴的入口附近。

富氧气体的流与通过第一气体输送系统引导到风箱腔室的气体的混合在喷嘴的入口处开始。

本发明的目的还通过一种升级现有的循环流化床反应器的方法得以满足，其中现有的循环流化床反应器具有设有喷嘴的风箱腔室和用于将气体输送到风箱腔室的第一气体输送系统，该方法包括以下步骤：将具有在栅格喷嘴入口下方的多个输送管道的第二气体输送系统布置在现有的循环流化床反应器的风箱腔室内并将富氧气体的源布置成与第二气体输送系统连接。

该现有的循环流化床反应器还设有将排气导管与反应器的风箱腔室连接的排气再循环导管。有利地，富氧气体的源进一步布置成与第一气体输送系统连接以便提高再循环的气体的氧含量。

再循环导管进一步地与可能存在的第二气体入口连接。

这使得可以将现有的常规空气操作的循环流化床反应器升级为富氧燃烧循环流化床反应器，其中排气可被再循环回到反应器而改变排气的组分并且其中氧气在其进入格栅喷嘴的同时被带入循环的排气。

其他权利要求给出了本发明的不同实施例的更多细节。

附图说明

以下将参照所附示意图说明本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的设有气体分配装置的富氧燃烧循环流化床反应器，

图2示出了来自图1的细节II，

图3示出了来自图2的剖面III-III，

图4示出了细节II的另一实施例，

图5示出细节II的又一实施例，以及

图6示出细节II的又一实施例。

具体实施方式

图1示意性地示出了富氧燃烧循环流化床反应器10，该反应器包括反应器腔室15和经由连接导管25连接到反应器腔室15的上部的颗粒物分离器20。颗粒物分离器20设有颗粒物出口30和气体出口35。颗粒物出口30与颗粒物返回通道40连接。颗粒物分离器20优选地为离心分离器型。返回通道可设有例如单独的颗粒物冷却器或其他颗粒物处理系统（这里未示出）。

排气，其在正常的燃烧操作下主要含有CO₂和H₂O，经由颗粒物分离器的气体出口35被进一步引向排气导管45。排气经历设置成与排气导管45连接但这里为了清楚起见而未示出的某些处理过程，诸如热回收过程。

反应器腔室15的底部区段设有气体分配装置50，该气体分配装置包括设有喷嘴60的格栅55，含氧气体通过所述喷嘴60被引导到用于实现流化和处理目的的反应器腔室15。不论气体含量如何，所有通过格栅55引导的气体都参与床材料的流化。除格栅55以外，气体分配装置50包括在格栅下方的风箱腔室52，格栅的气体引导喷嘴60被布置在所述风箱腔室52内，以便可控地将气体从风箱腔室52引导到反应器腔室15。因此，喷嘴提供它们之间的流动连接并具有开口到风箱腔室52内的入口62。图1的细节II在说明格栅55中的喷嘴60的一个示例性实施例的图2和图3中示出。喷嘴基本均匀地分布在格栅55的区域上。

气体分配装置50包括第一气体输送系统70，其设置成用于将气体引导到风箱腔室52内。第一气体输送系统70与排气导管45和风箱腔室52流动连通，以便允许排气再循环到风箱并进一步回到反应器腔室15。反应器设有将排气导管45连接到第一气体输送系统70上的再循环导管95。再循环导管95设有再循环鼓风机96等。

富氧燃烧循环流化床反应器还包括富氧气体的源100，比如空气分离单元（ASU）。富氧气体的源100借助第一氧气输送管线76经第一气体混合单元75与第一气体输送系统连接。第一氧气输送管线76设有流量控制装置77（如阀），以便控制氧气的量。再循环导管95然后通过气体混合单元75连接到第一气体输送系统70上。因此，在气体混合单元75中，可控量的氧气可被带入到再循环的排气中并在进入风箱腔室52之前与其混合。这样，再循环的排气和增加的氧气形成用于燃烧过程的氧化剂气体。

富氧燃烧循环流化床反应器的气体分配装置50还包括第二气体输送系统80。第二气体输送系统80优选地包括分配歧管82等。第二气体输送系统在实践中能以各种方式实现。在某些应用中，第二气体输送系统可包括由若干部分组成的整体，即，可将其分为均布置成将富氧气体引导到多个格栅喷嘴的子系统。歧管在格栅55下方至少部分布置在风箱腔室52中。在图1-3所示的实施例中，多个输送管道84被布置在歧管上使得每个输送管道具有出口85，并且该出口被布置成通向喷嘴入口62的附近。输送管道84的出口85朝入口62或喷嘴导向。因此，在操作中，通过第二气体输送系统输送的气体还朝喷嘴入口62被输送。输送管道84的出口85和喷嘴入口62优选地被布置成形成喷射装置。由于第二气体输送系统仅具有有限的容积和尺寸相当小的出口，所以最大限度地减少了对特别的可耐高温/高氧含量的材料的需要。

如图3中所描绘的，喷嘴60的入口62和输送管道84的出口85优选地截面呈圆形并被同轴地布置。出口被布置成在与喷嘴相距一定距离处在喷嘴入口62下方开口。

依据实际应用场合，输送管道84的数量相对于格栅喷嘴60的数量可以变化。通常至少20%的喷嘴设有输送管道。

第二气体输送系统80与富氧气体的源100例如空气分离单元（ASU）连接。歧管82借助第二氧气输送管线83与富氧气体的源100连接。第二氧气输送管线83设有流量控制装置81（如阀），以便控制流速，并因此控制被输送到反应器腔室15的氧化剂中的氧气的量。还为可选的其他气体、蒸汽或N₂的入口设置了与分配歧管82连接的控制阀。

第二氧气输送管线83优选地设有气体加热装置83'，以在引导到格栅喷嘴内之前预热富氧气体。在实践中，加热装置能以各种方式实现。

反应器可针对空气燃烧和富氧燃烧两者操作。第一气体输送系统具有用于将上部主气体输送到反应器腔室15内的支路200。因此，根据本发明的一个实施例，为了在空气和富氧操作期间将格栅上的压降维持在相同水平，可通过上部主气体支路200输送氧化剂气体的一部分。上部主气体支路200因此从第一气体输送系统分支且其设有用于控制流经该支路的气体的量的控制阀210。氧化剂的密度（再循环的排气和氧气的混合物）可比空气密度平均高出20-25%，因此通过上部主气体支路200输送氧化剂的一部分是有利的。

富氧燃烧循环流化床反应器优选地还包括在上部主气体支路200上方的用于第二氧化剂的输送系统300。输送系统300包括第二气体混合单元310，第三氧气输送管线320从富氧气体的源100延伸到该第二气体混合单元中。第三氧气输送管线320也设有流量控制阀315，诸如控制阀。该反应器设有第二再循环导管97，该第二再循环导管将排气导管45与用于第二氧化剂的输送系统300的第二气体混合单元310连接。第二再循环导管97设有再循环鼓风机98等。根据本发明的第一实施例，富氧燃烧循环流化床感应器10如以下所说明的那样针对燃料的燃烧而操作。主要由CO₂和H₂O组成的来自含碳燃料的燃烧的析出气体至少部分被再循环回到反应器15，使得在起动阶段之后，代替空气，反应器可通过析出气体和氧气的混合物操作。这样，避免了氮气的产生并且可更容易地设置来从排气回收CO₂。

析出气体通过再循环导管95被输送到第一气体混合单元75，氧气或富氧气体在第一气体混合单元中混合到其中并且混合物通过第一气体输送系统70被引导到风箱腔室52。风箱腔室52中的压力被维持在预定水平。这使得基本均匀的气流通过格栅55进入反应器腔室15。第一氧气输送管线中的流量控制装置77被控制成将风箱腔室52中的气体中的氧含量维持在第一预定水平。在第一实施例中，所述氧含量为约21-28vol.-.-%，该含量仅略高于空气的氧含量。风箱腔室52中的氧含量优选地被调节为使得风箱腔室中存在的任何可燃材料自燃的风险被最大限度地降低。这也实用地消除了对高温和高氧含量情形所需的特殊材料的需要。这样，反应器的操作可靠而又安全，并且第一气体输送系统的结构可为常规材料。

利用第二气体输送系统80使得第二气体输送系统中的气体在至少一个喷嘴入口62附近被引导到进入入口62的来自风箱腔室的气流中。第二氧气输送管线83中的流量控制装置81被控制为将气体的氧含量维持在高于第一预定水平的第二预定水平。这样，通过格栅输送的气体的氧含量在气体流经格栅喷嘴的同时被增加。

通过第二输送系统输送的气体具有超过90%的氧含量，优选地该气体为大致纯氧气。

被单独控制的大致纯氧气的流通过第二输送系统输送。该装置被设计成使得除氧气外来自风箱的氧化剂混合物也被携带到喷嘴中。通过输送管道84输送的氧气与氧化剂（再循环的排气和增加的氧气）的混合立即开始并且大致整个喷嘴60被用于该混合。这样，能使喷嘴的内部结构简单，从而降低例如喷嘴堵塞的风险。

格栅喷嘴优选地由耐氧环境的合金制成并且也可在内部涂覆有合适的材料。喷嘴内部比较高的气体速度保持表面无杂质。即使局部将发生点燃，产生的热量也保持比较低并且损坏被最大限度地减少。例如取决于氧需求，可仅为格栅喷嘴的一部分或它们的全部安装输送管道84。

分配歧管82在实践中非常灵活，其中多个输送管道84被布置在格栅喷嘴入口62下方。本发明也可应用于改造应用场合中、后续安装第二输送系统80的氧就绪概念（oxy-ready concept）中、双重燃烧且也高O₂的锅炉概念中。

因此，根据本发明的一个实施例，一种升级现有的循环流化床反应器的方法，其中该现有的循环流化床反应器具有设有喷嘴的风箱腔室和用于将气体输送到风箱腔室的第一气体输送系统，所述升级方法包括以下步骤：将具有多个输送管道84的第二气体输送系统80在现有的循环流化床反应器的风箱腔室中布置在格栅喷嘴入口62下方。优选地，输送管道84被布置在格栅中一组喷嘴60附近。属于上述一组喷嘴60的喷嘴数量基于所讨论的处理事项来确定。

另外，第一气体输送系统和第二气体输送系统与富氧气体的源连接。

根据该方法的进一步的改型，现有的循环流化床反应器设有将排气导管45与风箱腔室52连接的排气再循环导管95。这使得可以提供这样的富氧燃烧循环流化床反应器：其中排气可被再循环回到反应器腔室，并且其中氧气在其进入格栅喷嘴的同时被带入到循环的排气中。

在富氧燃烧模式下，氧化剂的密度可比空气密度高出20-25%，这在类似速度时影响了压降。可通过将主氧化剂流的一部分引向至上部主氧化剂喷嘴来控制跨越格栅的压降。

通过不同的输送点例如主输送点、上部主高度输送点、第二和第三输送点输送不同的氧化剂组分提供了控制炉内温度（以及速度和固体密度）轮廓的机会。这使得例如能够调节下部床区域中对于用石灰捕获硫最佳的温度。

依据该概念，氧化剂（再循环的气体）的平均O₂浓度甚至可以相当高（例如，60%）。

因此，风箱中的O₂浓度可被保持成低于考虑了安全系数的与风箱中任何杂质的自燃有关的认为可以接受的水平。单独控制的大致纯氧气的流通过输送管道84输送，输送管道84安装在风箱内部并设有在正常格栅喷嘴的下端排放的简单喷嘴。

基于富氧燃烧循环流化床反应器的负荷和/或流化气体流速的预定要求量调整通过格栅55引导的气体的总流速。基于被引导到反应器中的气体的氧含量的预定目标值调整通过第二气体输送系统80引导的氧气的量。

图4中示出了图1中的细节II的另一实施例。在该实施例中，歧管82是由壁482形成的管室（space），壁482布置在格栅55下方并大致竖直地布置在喷嘴入口62处，喷嘴入口从格栅的下平面向下延伸。壁482设有与入口62的周边形成槽状出口85的开口。

图5中示出了图1中的细节II的又一实施例。在该实施例中，歧管82由一组单独的腔室582形成，腔室582布置在格栅55下方并大致竖直地布置在喷嘴入口62处，喷嘴入口从格栅的下平面向下延伸。各腔室582设有与入口62的周边形成槽状出口85的开口。腔室582设有与入口62的尺寸对应的通孔538，出口85被布置在孔538最靠近入口62的一侧。

图6示出了图2中所示的装置的一个改型，其中输送管道是具有出口85的简单孔口84，并且该出口被布置成通向喷嘴入口62的附近。气流射流被布置成如箭头所描绘的那样到达入口喷嘴62。

虽然本文已结合目前认为是最优选的实施例以举例方式描述了本发明，但应该理解的是，本发明并不局限于所公开的实施例，而是旨在覆盖其特征的各种组合或改型，以及覆盖包括在如所附权利要求中限定的本发明的范围内的若干其他应用。以上结合任何实施例所提及的细节当技术上可行时可用到另一个实施例中。

Claims

1.一种富氧燃烧循环流化床反应器，包括反应器腔室（15）和设置在所述反应器腔室的底部区段中用于将气体引导到所述反应器腔室内的气体分配装置（50），所述气体分配装置包括具有气体引导喷嘴的风箱腔室以及用于将气体引导到所述风箱腔室内的第一气体输送系统（70），所述气体引导喷嘴被布置成用于将气体从所述风箱腔室引导到所述反应器腔室内并具有通向所述风箱腔室的入口，其特征在于，所述气体分配装置（50）还包括第二气体输送系统（80），用于在至少一个喷嘴入口（62）附近将气体引导到所述风箱腔室内。

2.根据权利要求1所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述第二气体输送系统包括多个出口（85），各个所述出口被布置成将待输送的气体引向所述喷嘴入口（62）。

3.根据权利要求2所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述出口被布置成将气体引入到所述喷嘴入口（62）内。

4.根据权利要求2所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述出口（85）在一定距离处布置在所述喷嘴入口（62）下方。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述出口（85）和所述入口（62）提供喷吸作用。

6.根据权利要求1的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述反应器腔室（15）设有颗粒物分离器（20），用于分离被所述反应器腔室内发生的反应中形成的气体携带的流化颗粒物，并且所述颗粒物分离器设有气体出口（35）和用于分离的颗粒物的出口（30），并且所述气体出口被布置成经由再循环导管（95）与所述第一气体输送系统流动连通。

7.根据权利要求6所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述再循环导管（95）设有气体混合单元并且所述气体混合单元与富氧气体的源（100）流动连通。

8.根据权利要求1所述的富氧燃烧循环流化床反应器，其特征在于，所述第二气体输送系统与富氧气体的源（100）流动连通。

9.一种富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其中所述富氧燃烧循环流化床反应器包括反应器腔室（15）和设置在所述反应器腔室的底部区段中的气体分配装置（50），在所述方法中，通过具有带入口（62）的气体引导喷嘴的风箱腔室（52）将气体引导到所述反应器腔室（15）内，在所述方法中，通过第一气体输送系统（70）将气体引导到所述风箱腔室（52）内，其特征在于，通过第二气体输送系统（80）将富氧气体的流引导到所述风箱腔室（52）中的至少一个喷嘴（60）的入口（62）附近。

10.根据权利要求9所述的富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其特征在于，通过第二气体输送系统（80）中的出口（85）将富氧气体的流从一定距离处引向所述至少一个所述喷嘴（60）的入口（62）。

11.根据权利要求9所述的富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其特征在于，通过所述第一气体输送系统（70）将再循环的排气（45）和氧气的混合物引导到所述风箱腔室（52）并通过所述第二气体输送系统（80）将包含超过90%的氧气的气体引导到所述至少一个喷嘴（60）的入口（62）附近。

12.根据权利要求9所述的富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其特征在于，富氧气体的流与通过所述第一气体输送系统（70）被引导到所述风箱腔室（52）的气体的混合在所述喷嘴的入口（62）处开始。

13.根据权利要求9所述的富氧燃烧循环流化床反应器的操作方法，其特征在于，富氧气体的流的入口（62）引起对所述风箱腔室（52）中的气体的喷吸作用。

14.一种升级现有的循环流化床反应器的方法，其中所述现有的循环流化床反应器具有设有喷嘴（60）的风箱腔室（52）和用于将气体输送到所述风箱腔室（52）的第一气体输送系统（70），所述方法包括以下步骤：将具有在格栅喷嘴入口（62）下方的多个输送管道（84）的第二气体输送系统（80）布置在所述现有的循环流化床反应器的风箱腔室内并将富氧气体的源（100）布置成与所述第二气体输送系统（80）连接。

15.根据权利要求14所述的升级现有的循环流化床反应器的方法，其特征在于，所述现有的循环流化床反应器设有将排气导管（45）连接到所述反应器的风箱腔室（52）的排气再循环导管（95）。

16.根据权利要求15所述的升级现有的循环流化床反应器的方法，其特征在于，所述富氧气体的源（100）被布置成与所述第一气体输送系统（70）连接。