CN102245327B - 一种形成金属产品的方法的改进 - Google Patents

Abstract

提供了一种从具有封闭端和开口端的管状坯料(10)形成成形金属封闭件的方法，包括步骤：i.至少一个膨胀步骤，在轴向远离开口端的地点进行；和ii.至少一个减缩步骤，在轴向远离开口端的地点进行。

Description

一种形成金属产品的方法的改进

技术领域

本发明涉及成形金属封闭件的方法，特别的是从具有封闭端和开口端的管状坯料形成成形的金属封闭件的方法。

背景技术

从易加工材料例如铝生产金属封闭件是公知的。典型地，这些封闭件一般由相对薄的平板材形成，该片材可通过一个或一系列模具或旋压凸缘加工工具初始成形，以便形成一轴向端封闭且另一端开口的大体为圆筒形、管状坯料从而产生纵长的杯状。通常这样的坯料在应用于瓶颈口之前、期间和之后经受若干工艺步骤，例如在侧面滚压螺纹、滚花、纵切和施加表面装饰。

采用标准技术时金属封闭件的形状一般限于大体圆筒形。但是，公知的，例如WO2006/075132和WO99/32242，对金属封闭件侧壁进行成形以便改善所得到的封闭件的美感和/或物理性质。然而，这些方法仅仅依赖膨胀步骤，这限制坯料可以被成形的范围。

发明内容

本发明寻找采用已知的金属封闭件生产技术来解决该问题的办法。

根据本发明的第一方面，提供从具有封闭端和开口端的管状坯料形成成形的金属封闭件的方法，包括以下步骤：在轴向远离开口端的点进行的至少一个膨胀步骤；和在轴向远离开口端的一个点进行的至少一个减缩步骤。

所述方法可以包括两个或更多膨胀步骤。这可以提供两个或更多膨胀的区域和/或逐渐膨胀坯料以便减少裂开的风险。

所述方法可以包括两个或更多减缩步骤。这可以提供两个或更多减缩区域和/或逐渐减缩坯料以便减少裂开的风险。

所述膨胀步骤可以使用阳形成工具来执行。所述阳形成工具的形状可以是固定的。也可以使用其它工具(例如可伸缩心轴)。

所述减缩步骤利用阴模具来执行。该模具可以是固定形状的。所述减缩步骤同样可以使用阳形成工具来执行，使得坯料从外部向内部成形。

相继的膨胀和减缩步骤可以在越来越靠近开口端的地点进行。换句话说，成形从封闭端向下朝开口端进行。

所述方法还可以包括一个或多个在开口端区域处或在开口端区域中进行的扩口步骤。所述扩口步骤可以在所述膨胀和减缩步骤之后进行。所述扩口可以是弯曲的或直线的并且相对于所述坯料的纵轴线可以处于小于45度的角度。

所述方法还可以包括在封闭端区域处或封闭端区域中进行的滚花步骤。所述滚花步骤可以在膨胀和减缩步骤之前和/或之后实施。

所述方法还可以包括在坯料的开口端处进行的修整步骤。所述修整步骤用于获得需要的壳长度。典型地，这将在膨胀和减缩步骤之后进行。

所述方法还可以包括纵切步骤。所述纵切可用于例如在坯料周围增添易脆线，以便在加盖之后能使之在金属封闭件的第一开口上断裂，以用作显窃特征。

金属管的壁厚(至少在所述成形过程开始时)可以小于1毫米并且可以小于0.25毫米，例如0.23毫米。

根据本发明的可选方面，提供利用此处描述的方法形成的金属封闭件。

附图说明

本发明现在将参照附图通过例子更详细地描述，其中：

图1是说明按照本发明的第一实施例的成形方法的过程的一系列附图；和

图2是说明按照本发明的可选实施例的成形方法的过程的一系列附图和文字。

具体实施方式

首先参考图1，示出了管状坯料10。所述坯料包括在一端用盘形顶板20封闭的圆筒形侧壁15。在这个实施例中，坯料的封闭端具备环绕其外周延伸的多个轴向刻痕或筋25。此外，圆周槽30形成在刻痕25下方。

在所述方法的阶段一中，将阳形成工具插入坯料中而在从槽30下游的侧壁长度A上引起圆周膨胀。

在阶段二，坯料经历减缩步骤，在该步骤中使插入阳形成工具的坯料经过阴模。结果是在长度B上发生圆周减缩，这在侧壁15中产生隆起35。

在阶段三，使用第二膨胀步骤以在长度C上使侧壁15圆周膨胀。该膨胀步骤利用阳形成工具实现。

在阶段四，利用第二减缩步骤来在长度D上使侧壁15圆周减缩，其在侧壁15上产生隆起40。该减缩步骤通过使其内插入阳形成工具的坯料经过阴模来实现。

在阶段五，在长度E上，通过插入阳形成工具使侧壁15的开口端向外扩口。产生扩口的封闭件嘴45。

现在参考图2，示出了用110标示的管状坯料。坯料110包括在一端用盘形顶板120封闭的大体圆筒形侧壁115。在这个实施例中，坯料的封闭端设有环绕其周边延伸的多个轴向刻痕或筋125。此外，圆周槽130形成在刻痕125下方。

下面介绍用于成形坯料110的一系列工位。

工位1到3准备用于成形的坯料110。工位1从供料处加载坯料进入成形机器内，工位2夹紧坯料准备用于成形并且工位3提供用于坯料的润滑以便允许成形设备起作用。

在所述方法的工位4，将阳形成工具插入坯料中以从槽130下游在侧壁长度A₁上进行圆周膨胀；在工位5和6，相继在长度A₂和A₃上进行更大的膨胀步骤。通过逐渐膨胀侧壁，侧壁裂开的风险被降低。

在工位7和8，坯料经历两个相继更大的减缩步骤，在这些步骤中在阳形成模具插入的同时使坯料穿过阴模具。结果是圆周减缩首先发生在长度B₁上然后发生在长度B₂上，这在侧壁115上产生隆起135。通过逐渐减缩侧壁，裂开的风险被降低。

在工位9和10，使用第二系列的膨胀步骤以在长度C₁、C₂上使侧壁115圆周膨胀。这些膨胀步骤都通过阳形成模具实现。通过逐渐扩展侧壁，裂开的风险被降低。

在工位11坯料被再润滑。

在工位12和13，使用第二系列的减缩步骤以在长度D₁、D₂上使侧壁115圆周减缩，这在侧壁115上产生隆起140，减缩步骤通过在插入阳形成工具的同时使坯料穿过阴模具实现。通过逐渐减缩侧壁，裂开的风险被降低。

在本实施例中，工位14是空的，但是是可用的，例如，如果需要，用于更进一步的减缩步骤。

在工位15，坯料的开口端被修整以便取得所需的封闭件长度。

在工位17和18，坯料110的开口端通过插入阳形成工具在长度E₁和E₂上向外扩口，所述工具逐渐更加深入侧壁。结果形成扩口的嘴145。

在工位19，进行纵切操作以引入槽口环，其随后用作显窃特征。

在工位20，新形成的成形封闭件通过相机检查以检查缺陷，不满足标准的任何封闭件都将被排出。

在工位21，将封闭件加载到将用于容器颈部成品(未示出)的设备上。

Claims (16)

1.一种用于从具有封闭端和开口端的管状坯料成形容器封闭件的金属封闭件形成方法，包括步骤：

i.至少一个膨胀步骤，在轴向远离开口端的地点进行；和

ii.至少一个减缩步骤，在轴向远离开口端的地点进行。

2.如权利要求1所述的金属封闭件形成方法，其中所述至少一个膨胀步骤和所述至少一个减缩步骤中的第一步骤是膨胀步骤。

3.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，包括两个或更多膨胀步骤。

4.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，包括两个或更多减缩步骤。

5.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，其中所述膨胀步骤利用阳形成工具来执行。

6.如权利要求5所述的金属封闭件形成方法，所述阳形成工具的形状是固定的。

7.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，其中所述减缩步骤利用阴模具来执行。

8.如权利要求7所述的金属封闭件形成方法，所述阴模具是固定形状。

9.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，其中所述减缩步骤使用阳形成工具来执行。

10.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，其中相继的膨胀步骤和减缩步骤在相继更靠近开口端的地点进行。

11.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，还包括一个或更多个在开口端进行的扩口步骤。

12.如权利要求11所述的金属封闭件形成方法，其中扩口步骤在所述膨胀步骤和减缩步骤之后进行。

13.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，还包括在封闭端进行的滚花步骤。

14.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，还包括在坯料的开口端进行的修整步骤。

15.如权利要求1或2所述的金属封闭件形成方法，还包括纵切步骤。

16.使用任一前述权利要求所述的金属封闭件形成方法形成的金属封闭件。