CN102242500A - 一种具有抗菌消臭功能的织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗菌消臭功能的织物，该织物是采用消臭剂组合物及有机抗菌剂经过浸轧或涂层加工所得到的。经过抗菌消臭加工后的织物可以消除多种臭气，能抗金黄色葡萄球菌。另外，此加工适用于多种纤维，并且加工后的织物手感良好。

Description

一种具有抗菌消臭功能的织物

技术领域

本发明涉及一种耐久抗菌消臭织物，具体是指使用抗菌剂、消臭剂组合物加工所得到的具有抗菌消臭功能的织物。

背景技术

人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等等；另有一些是对人体汗液等代谢物起分解作用而滋生繁殖的“臭味菌”。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣服上大量繁殖时，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，这些物质会使人有一种不愉快的感觉，而且还会溶入血液，产生生理危害，还容易引发人体某些皮肤病，因此，抗菌和消臭历来是息息相关的。为满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品的抗菌、防臭、消臭加工也就显得非常必要了。

目前市场上的抗菌、消臭产品较多，但是能够消除的臭气的种类较单一。有些抗菌剂只适用于特定的纤维；有的抗菌剂成本高、加工工艺复杂；另外，有的抗菌、消臭剂的抗菌、消臭效果欠佳。

目前抗菌消臭加工技术可以分为两种：①后整理技术②纤维开发技术。纤维开发技术加工工艺复杂，成本高。

如CN200680047515.0中公开了含有金属组合物的水性组合物、以及含有该水性组合物的除臭剂、抗菌剂及防霉剂，其制备方法复杂，且能消除的气体种类较少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、手感好，并且不影响人体生理机能的具有抗菌消臭功能的织物，其加工过程中所用抗菌消臭剂与其他加工助剂有相溶性，不损伤织物，不影响外观，能抗金黄色葡萄球菌，能消除多种气体；并且适用于各种纤维，如：棉、麻等天然纤维和合成化学纤维。

本发明的具体解决方案如下：

本发明的织物是通过采用含消臭剂组合物的加工液对基布进行浸轧或涂层加工而得到的，且对氨气、醋酸、三甲胺、硫化氢、乙醛、吡啶、异戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一种臭气，其消臭率在80％以上。

这里所采用的浸轧或涂层加工方法，优选涂层加工。工艺流程简单，操作方便，成本低。

根据日本纤维评价技术协议会规定的标准洗涤法进行洗涤10回后，对氨气、醋酸、三甲胺、硫化氢、乙醛、吡啶、异戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一种臭气，该织物的消臭率仍在80％以上。

本发明所用的含消臭剂组合物的加工液中还含有机抗菌剂，且该有机抗菌剂为有机硅季胺盐类抗菌剂。

有机硅季铵盐属于非溶出型抗菌剂，由于细菌一般带有负电荷，而季铵盐在水中带正电荷，二者因静电引力吸引在一起，使细菌细胞壁表面停止振动，呼吸也同时停止。由于抗菌剂不进入细菌细胞体内，不影响细胞核中的遗传因子，因此不会产生遗传变异的耐药性菌。这种抗菌机理俗称为“接触杀死”，基本属于“专守防卫”型。当季铵N+表面上附着的细菌遗骸或尘土过多时，抗菌效果降低，但通过洗涤，抗菌效能可再现。并且有机硅季胺盐除了具有优异的抑菌抗菌性外，还可用于织物亲水整理并赋予织物良好的柔软性、回弹性、平滑性和抗静电效果。

根据JIS L 1902标准，该织物对金黄色葡萄球菌的静菌活性值在2.0以上。

根据日本纤维评价技术协议会规定的标准洗涤法洗涤10回后，该织物对金黄色葡萄球菌的静菌活性值仍在2.0以上。

本发明的消臭剂组合物由以二氧化硅、氧化锌或二氧化钛为主要成分的消臭剂中的至少两种所形成，选用的消臭剂具有物理消臭和/或化学消臭和/或物理消臭和/或生物消臭中的一种或几种消臭性。

本发明所使用的涂层树脂为聚氨酯类树脂、丙烯酸酯类树脂或有机硅类，优选水溶性聚氨酯类涂层树脂。聚氨酯树脂分子式主链中含有主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，-NHCOO-对氢离子有一定的吸附作用。水溶性聚氨酯类涂层树脂的分子式中含有COO-，具有离子性，对氢离子也有一定的吸附作用，所以水溶性聚氨酯类涂层树脂具有一定的消臭作用。

本发明浸轧加工时所用粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂或有机硅类粘合剂。

本发明涂层加工时所用基布优选为经过拒水加工处理过的织物。

本发明的耐久抗菌消臭织物的加工方法如下：

1、首先配制浸轧液，所使用的加工液组分及其重量份如下：

抗菌剂            1～20份

消臭剂组合物      10～25份

粘合剂            10～50份

水                100份

其中抗菌剂为有机抗菌剂；粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂或有机硅类粘合剂。

2、或首先配制涂层胶，所使用的涂层树脂组分及其重量份如下：

抗菌剂            1～20份

消臭剂组合物      5～20份

涂层树脂          100份

其中抗菌剂为有机抗菌剂；涂层树脂为聚氨酯类、丙烯酸酯类或有机硅类树脂。

具体加工方法如下：

(1)浸轧加工方法：将未经任何处理的基布浸入上述制得的浸轧加工液中，然后经过浸轧加工，干燥，定型，制得产品。

其中上述的浸轧加工可以为二浸二轧，也可以为一浸一轧，带液率为60％～80％；干燥温度为100～130℃，干燥时间为1～3min，定型温度为150～170℃，定型时间为0.5～2min。

(2)涂层加工方法：将上述制得的涂层胶涂层加工到经过拒水处理过的基布上，然后进行干燥，制得产品。

其中上述涂层加工具体条件为抬刀量为250～500微米，干燥温度100～105℃、干燥时间为4～8min。

本发明所得的抗菌消臭织物，加工方法简单，成本低，是可以消除多种臭气的绿色环保织物，抗菌消臭的耐久性良好，并且具备良好的吸水吸汗性、柔软性、平滑性、回弹性、抗静电性和抗污性，适用于各种纤维织物，如：棉、麻等天然纤维和合成化学纤维，洗涤10回后对氨气、醋酸、三甲胺、硫化氢、乙醛、吡啶、异戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一种臭气的消臭率在80％以上，对金黄色葡萄球菌的静菌活性值在2.0以上。

具体实施方式

以下实施例及对比例中各测试方法如下：

1、洗涤方法：日本纤维评价技术协议会规定的标准洗涤法洗涤10回。

2、抗菌性能测试方法：根据JIS L 1902标准进行抑菌率测试。

3、消臭率测试方法：

(1)制备评价用实验织物(10cm×10cm)；

(2)将试验织物安装于500mL聚乙烯洗瓶中；

(3)准备一个空聚乙烯洗瓶，不加任何织物，用来测定臭气的初期浓度；

(4)评价：

①在500mL聚乙烯洗瓶中加入所需评价臭气的水溶液；

②拧紧瓶盖，用密封带密封瓶口；

③将所有的聚乙烯洗瓶瓶身高度的1/2放入50℃的恒温水中，加热1min后取出，在3min内测定空聚乙烯洗瓶中气体的初期浓度；

④将其他聚乙烯洗瓶放置120min后，连接气体检测管、气体采集器、500mL聚乙烯洗瓶；

⑤连接好后立刻用气体采集器抽取100mL的气体，通过气体检测管上的刻度读出臭气的量(测得瓶中残留气体的浓度)，并记录；

⑥最后计算消臭率，其公式为：

消臭率(％)＝1-残留气体浓度(ppm)/初期气体浓度(ppm)×100％。

臭气类别	氨气	醋酸	三甲胺	硫化氢	乙醛	吡啶	异戊酸	吲哚	壬烯醛	甲硫醇
											初期规定浓度(ppm)	100	50	28	4	14	12	38	33	14	8

下面结合实施例及对比例对本发明进行具体说明。

实施例及对比例中所用消臭剂的主要成分如下：

ATOMY BALL(日挥化成触媒)：SiO₂、TiO₂、ZnO

MEIKAFRESH BSZ(明成化学)：SiO₂、ZnO

Ti-2000(大和化学)：TiO₂

实施例1

首先配制浸轧加工液，加工液组分及其重量份如下：

有机抗菌剂                1～10份

消臭剂组合物              10～20份

粘合剂                    50份

水                        100份

其中有机抗菌剂为有机硅季铵盐类抗菌剂，消臭剂组合物为由ATOMY BALL(日挥化成触媒)、MEIKAFRESH BSZ(明成化学)、Ti-2000(大和化学)的消臭剂按2∶2∶1的比例形成的消臭剂组合物，粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂；

然后将未经过处理的基布进行浸轧加工(一浸一轧)，干燥温度为115～130℃，干燥时间为1～3min，定型温度为150～170℃，定型时间为0.5～2min，最终制得产品。

实施例2

首先配制浸轧加工液，加工液组分及其重量份如下：

有机抗菌剂            1～15份

消臭剂组合物          15～25份

粘合剂                50份

水                    100份

其中有机抗菌剂为有机硅季胺盐类抗菌剂，消臭剂组合物为MEIKAFRESH BSZ(明成化学)、Ti-2000(大和化学)的消臭剂按2∶3的比例形成的消臭剂组合物，粘合剂为有机硅类粘合剂；

然后将未经过处理的基布进行浸轧加工(二浸二轧)，干燥温度为115～130℃，干燥时间为1～3min，定型温度为150～170℃，定型时间为0.5～2min，最终制得产品。

实施例3

首先配制涂层胶，各组分及其重量份如下：

涂层树脂                  100份

有机抗菌剂                1～10份

消臭剂组合物                5～10份

其中涂层树脂为聚氨酯类树脂，有机抗菌剂为有机硅季铵盐类抗菌剂，消臭剂组合物为由ATOMY BALL(日挥化成触媒)、MEIKAFRESHBSZ(明成化学)、Ti-2000(大和化学)的消臭剂按2∶2∶1的比例形成的消臭剂组合物；

然后对经过拒水处理的基布进行涂层加工，其抬刀量为400微米，干燥温度为100℃，干燥时间为5min，最终制得产品。

实施例4

首先配制涂层胶，各组分及其重量份如下：

涂层树脂                        100份

有机抗菌剂                      1～15份

消臭剂组合物                    10～15份

其中涂层树脂为丙烯酸酯类树脂，有机抗菌剂为有机硅季铵盐类抗菌剂，消臭剂组合物为由ATOMY BALL(日挥化成触媒)、MEIKAFRESHBSZ(明成化学)的消臭剂按2∶1的比例形成的消臭剂组合物；

然后对经过拒水处理的基布进行涂层加工，其抬刀量为400微米，干燥温度为100℃，干燥时间为5min，最终制得产品。

实施例5

首先配制涂层胶，各组分及其重量份如下：

涂层树脂                        100份

有机抗菌剂                      1～10份

消臭剂组合物                    10～20份

其中涂层树脂为有机硅类树脂，有机抗菌剂为有机硅季铵盐类抗菌剂，消臭剂组合物为由MEIKAFRESH BSZ(明成化学)、Ti-2000(大和化学)的消臭剂按2∶3的比例形成的组合物；

然后对经过拒水处理的基布进行涂层加工，其抬刀量为400微米，干燥温度为100℃，干燥时间为5min，最终制得产品。

对比例1：

首先配制浸轧加工液，加工液组分及其重量份如下：

有机抗菌剂                1～15份

消臭剂                    15～25份

粘合剂                    50份

水                        100份

其中有机抗菌剂为有机硅季胺盐类抗菌剂，消臭剂为MEIKAFRESHBSZ(明成化学)消臭剂，粘合剂为有机硅类粘合剂；

然后对未经任何处理的基布进行浸轧加工(二浸二轧)，干燥温度为115～130℃，干燥时间为1～3min，定型温度为150～170℃，定型时间为0.5～2min，最终制得产品。

(1)洗涤前后织物对各臭气的消臭率如下表：

(2)洗涤前后织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率如下表：

Claims (9)

1.一种具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：该织物是通过采用含消臭剂组合物的加工液对基布进行浸轧或涂层加工而得到的，且对氨气、醋酸、三甲胺、硫化氢、乙醛、吡啶、异戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一种臭气，其消臭率在80％以上。

2.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：根据日本纤维评价技术协议会规定的标准洗涤法洗涤10回后，对氨气、醋酸、三甲胺、硫化氢、乙醛、吡啶、异戊酸、吲哚、壬烯醛、甲硫醇中的至少一种臭气，该织物的消臭率仍在80％以上。

3.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：所述加工液中还含有机抗菌剂，且该有机抗菌剂为行机硅季胺盐类抗菌剂。

4.根据权利要求1或3所述的具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：根据JIS L 1902标准，该织物对金黄色葡萄球菌的静菌活性值在2.0以上。

5.根据权利要求4所述的具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：根据日本纤维评价技术协议会规定的标准洗涤法洗涤10回后，该织物对金黄色葡萄球菌的静菌活性值仍在2.0以上。

6.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：所述消臭剂组合物由以二氧化硅、氧化锌或二氧化钛为主要成分的消臭剂中的至少两种所形成。

7.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：所述涂层加工中所用涂层树脂为聚氨酯类、丙烯酸酯类或有机硅类树脂。

8.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：所述浸轧加工中所用粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂或有机硅类粘合剂。

9.根据权利要求1所述具有抗菌消臭功能的织物，其特征在于：所述涂层加工中的基布为经过拒水加工处理过的织物。