CN102241995B - 干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构，其特征在于包括以下步骤：a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料；b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，且拆除到所述伸缩节的底部的水平位置；c)设置膨胀缝(28)；d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖；e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖；f)焊接保护套。本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺具有保证伸缩节的膨胀缝尺寸、气密性及耐高温性，体现伸缩节轴向位移变化，增强伸缩节内衬耐火材料的热震动稳定性及抵抗气流冲刷能力，延长伸缩节使用时间和大幅降低维修费用和缩短施工时间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉窑检修施工方法，具体地说，是一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺。
背景技术
干熄焦伸缩节习惯上也叫膨胀节，或补偿器。构成其工作主体为波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，改变一次除尘炉体由热胀冷缩等原因而产生轴向的尺寸变动。伸缩节的设计非常复杂，现在设计往往只对一些参数进行计算和校核，如耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性，但很少涉及伸缩节的耐火材料。伸缩节耐火材料是浇注料结构(参见图1)，分为工作层和隔热层。工作层高铝浇注料厚度是100mm，隔热层是隔热轻质浇注料厚度是308mm。生产过程中，经常停炉，产生剧冷剧热的环境，对浇注料内部结构产生频繁收缩变化；还有锅炉经常爆管，爆管后产生超标的水蒸气经循环到伸缩节处对浇注料进行损坏。工作层和保温层的浇注料遭受破坏后，伸缩节的金属烧穿、烧坏，导致整个伸缩节损坏。
以前针对这种整个伸缩节损坏情况，一般采用更换新的伸缩节的办法，这种方法费用高和施工时间长、使用效果不理想。
因此已知的更换新的伸缩节的办法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种减少维护费用和缩短施工时间，不改变伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构，其特征在于包括以下步骤：
a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料；
b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，且拆除到所述伸缩节的底部的水平位置；
c)设置第二膨胀缝：将原伸缩节中间膨胀缝80mm及其两边分别设有的膨胀缝10mm改为在两边各留设45mm宽的第二膨胀缝；
d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖：紧贴所述侧墙金属外壳波纹板砌筑侧墙隔热层轻质隔热砖，再在所述侧墙隔热层轻质隔热砖的内侧砌筑侧墙工作层粘土耐火砖，在砌筑所述耐火砖时，伸缩节两边各留设45mm宽的第二膨胀缝，在所述第二膨胀缝内用60mm厚的陶瓷纤维毯压缩为45mm厚度后作填充；所述两边各留设的45mm宽的第二膨胀缝不应是通缝，应为如图3所示的里外交错缝；在所述伸缩节两边侧墙的上端和下端适当处分别设置10mm第一膨胀缝，且在所述10mm膨胀缝内填充陶瓷纤维毯；在所述伸缩节两侧墙拱脚砖底部焊接10mm的耐热不锈钢板作为托砖板，从所述托砖板以上到拱脚砖底的保温层改为砌筑粘土耐火砖；
e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖：砌筑所述伸缩节的顶部弧形耐火砖时，支设拱台，交错砌筑，按规范打入锁砖，所述拱顶弧形耐火砖的放射缝应与半径方向吻合，且使工作层耐火砖的厚度为416mm，高铝质轻质砖的厚度为117mm；先在所述伸缩节两边各留设45mm宽第二膨胀缝，所述膨胀缝内采用60mm厚的陶瓷纤维毯铺设，然后在所述两侧第二膨胀缝的中间砌拱顶工作层莫来石耐火砖，砌筑时应采用莫来石耐火砖挤压采用60mm厚的陶瓷纤维毯到45mm宽，边砌筑莫来石耐火砖边用拱顶隔热层高铝轻质隔热砖压住所述莫来石耐火砖，且在两边用顶部压缝粘土砖压住所述两侧膨胀缝，在拱顶隔热层上填充轻质保温颗粒后由一次除尘器炉壳和顶部密封钢板包封；在砌筑完伸缩节后，拆除拱台，对耐火砖缝进行勾缝，并用三根直径20mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥打入所述第二膨胀缝的工作面内，以保证膨胀缝的严密性；f)焊接保护套：在完成砌筑拱顶耐火砖和拱顶上部保温颗粒回填后，在所述伸缩节拱顶上部焊接钢板密封作为保护套，焊接钢板时，只焊接钢板一边，以使钢板自由膨胀和收缩。
本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，其中所述第二膨胀缝内的填充物是工作温度为1260°，体密度为220kg/m3的陶瓷纤维毯。
采用上述技术方案后，本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺具有以下优点：
1、保证伸缩节的膨胀缝尺寸、气密性及耐高温性，体现伸缩节轴向位移变化，增强伸缩节内衬耐火材料的热震动稳定性和抵抗气流冲刷能力。
2、延长伸缩节使用时间。
3、大幅降低维修费用和缩短施工时间。
附图说明
图1为已知的伸缩节浇注料的结构示意图；
图2为本发明的伸缩节改为耐火砖的结构示意图；
图3为本发明的伸缩节侧墙断面结构改变示意图；
图4为本发明的伸缩节顶部耐火砖结构示意图；
图5为干熄焦伸缩节检修的主要施工工艺流程图。
图中：1伸缩节顶面波纹板，2伸缩节工作层耐火浇注料，3伸缩节侧部隔热浇注料，4伸缩节侧面波纹板，5伸缩节侧面保护砖，6伸缩节底部波纹板，7伸缩节底部保护砖，8伸缩底部耐火浇注料，9伸缩节底部隔热浇注料，10膨胀节，11顶部滑动板，12拱顶隔热层高铝轻质隔热砖，13拱顶工作层莫来石耐火砖，14拱顶隔热层轻质保温颗粒，15侧墙波纹板，16填充纤维棉的第一膨胀缝，17侧墙隔热层轻质隔热砖，18侧墙工作层粘土耐火砖，19底部工作层粘土耐火砖，20陶瓷纤维毯，21粘土砖，22陶瓷纤维扭绳，23一次除尘器炉壳，24顶部压缝粘土砖，25陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥，26顶部密封钢板，27顶部钢板滑动缝，28第二膨胀缝。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，可按照图5所列的干熄焦伸缩节检修的主要施工工艺的流程图进行施工。
现请参阅图2至图4，图2为本发明的伸缩节改为耐火砖的结构示意图，图3为本发明的伸缩节侧墙断面结构改变示意图，图4为本发明的伸缩节顶部耐火砖结构示意图。图5为干熄焦伸缩节检修的主要施工工艺流程图。如图5所示，本发明的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺实施时，首先需勘察现场，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，然后依照以下步骤操作：
a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料，由于伸缩节工作层和保温层的浇注料遭破坏后脱落，伸缩节的金属烧穿烧坏，为了保证砌筑耐火砖的厚度，需拆除伸缩节顶部弧形波纹管及剩余浇注料；
b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，如果伸缩节两侧波纹管完好，不进行拆除，但要拆除伸缩节两侧的锚固件和浇注料，拆除到底部水平位置；
c)设置第二膨胀缝(28)：将原伸缩节中间膨胀缝80mm及其两边分别设有的膨胀缝10mm改为在两边各留设45mm宽的第二膨胀缝(28)，所述第二膨胀缝(28)内的填充物是工作温度为1260°，体密度为220kg/m3的陶瓷纤维毯；
d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖：紧贴所述侧墙金属外壳波纹板(15)砌筑侧墙隔热层轻质隔热砖(17)，再在所述侧墙隔热层轻质隔热砖(17)的内侧砌筑侧墙工作层粘土耐火砖(18)，在砌筑所述耐火砖(18)时，伸缩节两边各留设45mm宽的第二膨胀缝(28)，在所述第二膨胀缝(28)内用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)压缩为45mm厚度后作填充；所述两边各留设的45mm宽的第二膨胀缝(28)不应是通缝，应为里外交错缝；在所述伸缩节两边侧墙的上端和下端适当处分别设置10mm膨胀缝(16)，且在所述10mm第一膨胀缝(16)内填充陶瓷纤维毯(20)；在所述伸缩节两侧墙拱脚砖底部焊接10mm的耐热不锈钢板作为托砖板，从所述托砖板以上到拱脚砖底的保温层改为砌筑粘土耐火砖；
e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖：砌筑所述伸缩节的顶部弧形耐火砖时，支设拱台，交错砌筑，按规范打入锁砖，所述拱顶弧形耐火砖的放射缝应与半径方向吻合，且使工作层耐火砖的厚度为416mm，高铝质轻质砖的厚度为117mm；先在所述伸缩节两边各留设45mm宽第二膨胀缝(28)，所述膨胀缝内采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)铺设，然后在所述两侧第二膨胀缝(28)的中间砌拱顶工作层莫来石耐火砖(13)，砌筑时应采用莫来石耐火砖(13)挤压采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)到45mm宽，边砌筑莫来石耐火砖(13)边用拱顶隔热层高铝轻质隔热砖(12)压住所述莫来石耐火砖(13)，且在两边用顶部压缝粘土砖(27)压住所述两侧膨胀缝(28)，在拱顶隔热层上填充轻质保温颗粒(14)后由一次除尘器炉壳(26)和顶部密封钢板包封；在砌筑完伸缩节后，拆除拱台，对耐火砖缝进行勾缝，并用三根直径20mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥(22)打入所述第二膨胀缝(28)的工作面内；
f)焊接保护套：在完成砌筑拱顶耐火砖和拱顶上部保温颗粒回填后，在所述伸缩节拱顶上部焊接钢板密封作为保护套，焊接钢板时，只焊接钢板一边，以使钢板自由膨胀和收缩。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (2)
1.一种干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，保留所述伸缩节底部结构和两侧面金属外壳，将干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构，其特征在于包括以下步骤：
a)拆除所述伸缩节的顶部弧形波纹管及剩余的浇注料；
b)拆除所述伸缩节的两侧锚固件和浇注料，且拆除到所述伸缩节的底部的水平位置；
c)设置第二膨胀缝(28)：将原伸缩节80mm中间膨胀缝及其两边分别设有的10mm膨胀缝改为在两边各留设45mm宽的第二膨胀缝(28)；
d)砌筑伸缩节两边侧墙耐火砖：紧贴侧墙金属外壳波纹板(15)砌筑侧墙隔热层轻质隔热砖(17)，再在侧墙隔热层轻质隔热砖(17)的内侧砌筑侧墙工作层粘土耐火砖(18)，在砌筑所述耐火砖(18)时，伸缩节两边各留设45mm宽的第二膨胀缝(28)，在所述第二膨胀缝(28)内用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)压缩为45mm厚度后作填充；所述两边各留设的45mm宽的第二膨胀缝(28)不应是通缝，应为里外交错缝；在所述伸缩节两边侧墙的上端和下端适当处分别设置10mm第一膨胀缝(16)，且在所述10mm第一膨胀缝(16)内填充陶瓷纤维毯(20)；在所述伸缩节两侧墙拱脚砖底部焊接10mm的耐热不锈钢板作为托砖板，从所述托砖板以上到拱脚砖底的保温层改为砌筑粘土耐火砖；
e)砌筑伸缩节的顶部弧形耐火砖及隔热砖：砌筑所述伸缩节的顶部弧形耐火砖时，支设拱台，交错砌筑，按规范打入锁砖，所述顶部弧形耐火砖的放射缝应与半径方向吻合，且使工作层耐火砖的厚度为416mm，高铝轻质隔热砖的厚度为117mm；先在所述伸缩节两边各留设45mm宽第二膨胀缝(28)，所述膨胀缝内采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)铺设，然后在两侧所述第二膨胀缝(28)的中间砌拱顶工作层莫来石耐火砖(13)，砌筑时应采用莫来石耐火砖(13)挤压采用60mm厚的陶瓷纤维毯(20)到45mm宽，边砌筑莫来石耐火砖(13)边用拱顶隔热层高铝轻质隔热砖(12)压住所述莫来石耐火砖(13)，且在两边用顶部压缝粘土砖(27)压住两侧所述第二膨胀缝(28)，在拱顶隔热层上填充轻质保温颗粒(14)后由一次除尘器炉壳(26)和顶部密封钢板包封；在砌筑完伸缩节后，拆除拱台，对耐火砖缝进行勾缝，并用三根直径20mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥(25)打入所述第二膨胀缝(28)的工作面内；
f)焊接保护套：在完成砌筑拱顶耐火砖和拱顶上部保温颗粒回填后，在所述伸缩节拱顶上部焊接钢板密封作为保护套，焊接钢板时，只焊接钢板一边，以使钢板自由膨胀和收缩。
2.如权利要求1所述的干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺，其特征在于，所述第二膨胀缝(28)内的填充物是工作温度为1260度，体密度为220kg/m3的陶瓷纤维毯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |