CN102234503A

CN102234503A - 一种驱油剂

Info

Publication number: CN102234503A
Application number: CN2010101520880A
Authority: CN
Inventors: 陈新阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2011-11-09

Abstract

本发明涉及一种三次采油用驱油剂，本发明以组成物总重量为100％计，组成中含有主剂0.001％～60％，为氧化剂，含有辅助剂0％～5％，为表面活性剂，余量为水；本发明可以大幅度的提高原油采油率，克服了二元驱或碱驱中碱对地层的阻塞、破坏和侵蚀等问题，而且清洁、安全，不污染环境。

Description

一种驱油剂

技术领域

本发明涉及一种驱油剂，特别涉及一种三次采油用驱油剂。

背景技术

我国大部分油田已进入三次采油阶段，主要是利用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能进而开采出更多的石油。一般使用聚合物驱，往地层内注入聚合物稠化水，以提高采收率。但是注聚合物驱也存在着不可克服的缺陷：聚合物对水质的要求较高，水中的钙镁离子含量直接影响聚合物配液的质量；聚合物在水中溶解后是线性缠绕状态，向地层注入时，会受到输送管线、油管以及炮眼的剪切，从而降低粘度；聚合物使用时还受到温度的影响，一般要求地层温度不超过70℃，而且聚合物驱对地层条件要求苛刻，需要配套大型配液设备。为了克服以上问题，现在一些油田采用表面活性剂加碱的二元驱或碱驱，但是使用一段时间后，发现碱与地层中的矿物质发生反应，产生不容物质，流体运移过程中发生沉淀，堵塞地层，导致地层渗透率急剧下降，在采出井中结垢严重，造成频繁井卡，驱油率随之降低，导致继续驱油工作难以顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱油剂用于解决碱驱或二元驱中碱对地层的阻塞、破坏和驱油率低的问题；同时也解决聚合物驱对地层条件要求苛刻，需要配套大型配液设备的难题；而且可以应用到低渗透率的地层中进行驱油，不需要配套庞大的设备，用已有注水设备即可完成注入工作。

本发明的另一目的是提供驱油剂的制备方法。

本发明的驱油剂以组成物总重量为100％计，组成中含有主剂0.001％-60％，为氧化剂；含有辅助剂0％-5％，为表面活性剂；余量为水。

所述氧化剂为过氧化物类、某些氯的含氧酸及其盐类、高锰酸盐类、过氧酸盐类的一种或一种以上的混合物。

所述氧化剂为过氧化氢、过氧化氯、过氧化钠、过氧化钾、高氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠、次亚氯酸钙、高锰酸钾、高锰酸钠、结晶水过硼酸钠、过硫酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化尿素中的一种或一种以上的混合物。

所述氧化剂为过氧化氢、过氧化氯、高锰酸钠、四水过硼酸钠、次氯酸钠、过碳酸钠、过氧化尿素中的一种或一种以上的混合物。

所述氧化剂为固体或溶液形式。

所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基甜菜碱、生物酶中的一种或一种以上的混合物。

本发明的主要特点是使用了氧化剂作为驱油剂的主剂，在油田系统中应用后，大大提高了驱油率，主要原因有以下几点：

(1)氧化剂能将原油大分子变为小分子，降低原油的粘度，使粘度为100～10 000mPa·s之间的稠油和10 000～50 000mPa·s之间的特稠油发生降解，部分降解成为小分子原油，成为粘度为小于100mPa·s的常规油，增加了原油的流动性；

(2)氧化剂在与原油反应的过程中会产生相应的气体，气体在形成过程中有一个类似于超声波作用过程的“空化”或者是微观环境的爆炸瞬间，产生大量的热，使原油与岩石或是其它地层矿物的接触面温度升高，降低了原油的吸附能力，原油易于脱离所吸附的岩石或是其它地层矿物；

(3)氧化剂产生的气体受到地温作用，发生膨胀，地层能量增加，原油流速加快，冲刷和携带吸附在岩石或地层处原油的能力增强；

(4)在加入驱油剂前，地层原油与岩石或是其它地层矿物处于固液两相平衡状态；当氧化剂在固液接触面间存在并释放出气体时，就会改变原油吸附的受力结构，打破了原有的吸附平衡，形成新的气、固、液三相共存的稳定状态，使原油脱离所吸附的岩石或是其它地层矿物。

而且氧化剂以溶液形态存在时并没有增加液体的粘度，也没有改变液体原有的物理性质，注入过程更加方便、安全。

本发明的另一特点是使用了表面活性剂作为辅助剂，可以降低油水界面张力，起到乳化、降粘的作用，利用表面活性剂的表面活性，可以渗透和剥离吸附的原油。

本发明制备简单，在使用时只需要将氧化剂、表面活性剂和水混合，在使用时注入注水井中即可。

本发明应用于三次采油，比现有技术具有以下突出的有益效果：

(1)氧化剂用于驱油剂的主剂，用于三次采油过程，可以大幅度的提高采油率，克服了碱驱或是含碱二元驱中碱对地层的的阻塞、破坏和侵蚀等问题；

(2)氧化剂在驱油过程中所产生的气体和盐溶液对原油不产生破坏作用，而且清洁、安全，不污染环境；

(3)其它驱油剂在配置时需要相配套的设备，应用本发明驱油剂，不需要大规模的配液设备，节省成本；

(4)氧化剂用于驱油剂的主剂，用于三次采油过程，在地层中的吸附量很小，甚至无吸附，与其它驱油剂相比，提高了驱油剂利用率。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明。

本发明在使用时将氧化剂、表面活性剂和水混合后形成的驱油剂和水源一起注入注水井，从注水井再到达油层，如下图所示：

驱油率的试验室计算按照以下公式：

驱油率％＝(驱出油量/造束缚水进入油量)×100％

实施例1：

原料：

30％浓度的过氧化氢水溶液(双氧水)60g、水40g

使用方法：将30％浓度的过氧化氢水溶液(双氧水)60g和水40g混合后搅拌，然后稀释至浓度为1％，注入注水井。

实验结果：

实施例2：

原料：

0.25％浓度的过氧化氯(二氧化氯)水溶液30g、烷基酚聚氧乙烯醚5g、水65g

使用方法：将0.25％浓度的过氧化氯(二氧化氯)水溶液30g、烷基酚聚氧乙烯醚5g和水65g混合后搅拌，然后稀释至浓度为5％，注入注水井。

实验结果：

实施例3：

原料：

高锰酸钠10g、20％浓度的十二烷基二甲基甜菜碱15g、水75g

使用方法：将高锰酸钠10g、20％浓度的十二烷基二甲基甜菜碱15g和水75g混合后搅拌，然后稀释至浓度为2％，注入注水井。

实验结果：

实施例4：

原料：

四水过硼酸钠(固体粉末)25g、水75g

使用方法：将四水过硼酸钠(固体粉末)25g和水75g混合后搅拌，然后稀释至浓度为2％，注入注水井。

实验结果：

实施例5：

原料：

过氧化尿素(固体粉末)10g、过碳酸钠10g、水80g

使用方法：将过氧化尿素(固体粉末)10g、过碳酸钠10g和水80g混合后搅拌，然后稀释至浓度为2％，注入注水井。

实验结果：

实施例6：

原料：

10％浓度的次氯酸钠10g、脂肪醇醚硫酸钠水溶液5g、水85g

使用方法：将10％浓度的次氯酸钠10g、脂肪醇醚硫酸钠水溶液5g、水85g混合后搅拌，然后稀释至浓度为3％，注入注水井。

实验结果：

实施例7：

原料：

过碳酸钠0.001g、过氧化尿素10g、烷基酚聚氧乙烯醚10g、十八烷基三甲基溴化铵水溶液2g、水77.999g

使用方法：将过碳酸钠0.001g、过氧化尿素10g、烷基酚聚氧乙烯醚10g、十八烷基三甲基溴化铵水溶液2g、水77.999g混合后搅拌，然后稀释至浓度为1％，注入注水井。

实验结果：

实施例8：

原料：

过碳酸钠10g、高锰酸钠10g、十六烷基苯磺酸钠水溶液2g、水78g

使用方法：将过碳酸钠10g、高锰酸钠10g、十六烷基苯磺酸钠水溶液2g、水78g混合后搅拌，然后稀释至浓度为2％，注入注水井。

实验结果：

实施例9：

原料：

氯酸钾50g、生物酶溶液5g、水45g

使用方法：将氯酸钾50g、生物酶溶液5g和水45g混合后搅拌，然后稀释至浓度为3％，注入注水井。

实验结果：

对比例10：利用大庆碱-表活剂驱油现场驱油液体进行试验

驱油液中含NaOH 1.5％；表活剂(石油基磺酸钠)0.5％

Claims

1.一种驱油剂，其特征在于：以组成物总重量为100％计，组成中含有主剂0.001％～60％，为氧化剂；含有辅助剂0％～5％，为表面活性剂；余量为水。

2.根据权利要求1所述的驱油剂，其特征在于：所述氧化剂为过氧化物类、某些氯的含氧酸及其盐类、高锰酸盐类、过氧酸盐类的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的驱油剂，其特征在于：所述氧化剂为过氧化氢、过氧化氯、过氧化钠、过氧化钾、高氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠、次亚氯酸钙、高锰酸钾、高锰酸钠、结晶水过硼酸钠、过硫酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化尿素中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求3所述的驱油剂，其特征在于：所述氧化剂为过氧化氢、过氧化氯、高锰酸钠、四水过硼酸钠、次氯酸钠、过碳酸钠、过氧化尿素中的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1～4所述的驱油剂，其特征在于：所述氧化剂为固体或溶液形式。

6.根据权利要求1所述的驱油剂，其特征在于：所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基甜菜碱、生物酶中的一种或一种以上的混合物。