CN102220401A

CN102220401A - 一种优质鱼皮胶原肽的制备方法

Info

Publication number: CN102220401A
Application number: CN201110139250XA
Authority: CN
Inventors: 庄永亮; 周志宏; 曹建新; 孙丽平
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明公开了一种优质鱼皮胶原活性肽的制备方法，属轻工、食品及环境工程领域。采用热水提取鱼皮胶原蛋白，应用酶工程技术水解制备胶原肽，水解过程中，使用活性炭进行脱色、脱腥，水解完成后，浓缩，利用阴阳离子交换树脂进一步脱色、脱盐，然后闪蒸，杀菌，喷雾干燥获取鱼皮胶原肽制品。本发明制备的鱼皮胶原肽为白色粉末，灰分含量低，无异味，易溶于水，澄清透明，除应用于一般的食品领域外，主要应用于化妆和医疗等高档制品中。

Description

一种优质鱼皮胶原肽的制备方法

技术领域

本发明属于水产品深加工领域，特别涉及一种能够应用于化妆品和医疗制品的脱色脱腥优质鱼皮胶原活性肽的制备方法。

背景技术

鱼皮中含有大量的胶原蛋白，鱼皮可以用酶水解方式生产鱼皮胶原肽。鱼皮胶原肽具有较高的生理活性功能，如抗氧化、降血压、提高免疫力、美白、减缓衰老等，成为了研究热点。不过，鱼皮本身具有强烈的腥味，在胶原肽的加工过程中，使用的生物酶也具有一定的腥臭味，使产品在气味上不易让人接受；另外，在水解过程中，酶的加入及美拉德反应使鱼皮胶原肽具有了较深的颜色，腥味和颜色的存在严重影响了鱼皮胶原肽的推广。此外，鱼皮中含有较高的盐分，尤其是海水鱼，加上在原料处理和水解过程中，需要添加一定数量的盐，使鱼皮胶原肽的灰分含量较高，影响了产品的质量。

目前，一系列方法已经应用于鱼皮胶原肽的脱腥、脱色和脱盐过程中，但效果都不是很理想，从市场上看，已有的鱼皮胶原肽的质量很难达到消费者的要求，尤其是应用在化妆品和医疗制品中的鱼皮胶原肽很难达到要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种脱色、脱腥、脱盐的优质鱼皮胶原肽的制备方法，改善鱼皮胶原肽感官品质，通过该方法制备的鱼皮胶原肽具有低腥味、低苦味、低灰分、无色透明的特点，使其能够扩大产业化应用范围，尤其是应用于化妆品和医疗制品中。

本发明的制备过程为：

1、原料的预处理：清洗鱼皮，除去鱼皮外表面的鳞及其它带颜色的杂质，酸碱溶胀处理后，清洗至中性，斩拌搅碎，得到提取原料；

2、胶原蛋白的提取：采用60~80^oC热水提取法，料液比（原料和水的比例）为1:10，提取5~7h，5,000×g离心20min，收集上清液，上清液为胶原蛋白提取液；

3、胶原肽粗品的制备：将胶原蛋白提取液浓度调整为1~15%，调节PH（根据添加酶的种类，调节适合酶使用的最适PH值，根据酶使用说明书进行），加入胶原蛋白重量1~3%的蛋白酶，45～65℃恒温搅拌，水解2~7h后，加入0.5~2%的活性炭继续水解30~60min，90℃灭酶10min，冷却后5,000×g 离心15min，收集上清液，上清液为鱼皮胶原肽粗品，将上清液浓缩至蛋白含量为15~30%；

4、胶原肽过柱纯化：将浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速通过离子交换树脂柱，收集流出液后，浓缩，闪蒸，杀菌，喷雾干燥，得到白色粉末状鱼皮胶原活性肽。

本发明中所述的制备方法中原料为海水鱼和淡水鱼中的至少一种或几种的任意混合物，主要为鳕鱼皮、罗非鱼皮、鲐鱼皮和鳟鱼皮等。

本发明中所述的制备方法中原料预处理所用的酸为浓度为0.1~2%盐酸或硫酸，所用的碱为浓度为0.1~2%氢氧化钠或碳酸钠。

本发明中所述的制备方法中蛋白酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶，酸性蛋白酶和中性蛋白酶的一种或两种的任意混合物。

本发明中所述的制备方法中浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速先通过阳离子交换树脂柱，收集流出液后，再以7~12倍柱体积/h的流速通过阴离子交换树脂柱，收集流出液。

本发明中所述的制备方法中浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速通过阳离子交换树脂柱，收集流出液。

本发明制备的鱼皮活性胶原肽产品为固态白色粉末，无异味，易溶于水，灰分含量低，澄清透明，在干燥环境下可长期保存，除应用于一般的食品领域外，主要应用于化妆和医疗等高档制品。

具体实施方式

实施例1

将1kg鳕鱼皮清洗，除去外表面的鳞及其它带颜色的杂质，先后采用10L的0.2%的硫酸和1%的氢氧化钠溶液进行溶胀处理，水洗至中性，斩拌搅碎。采用10L 70℃的热水提取胶原蛋白，提取6h，5,000×g离心20min，收集上清液，上清液为胶原蛋白提取液；将提取的胶原蛋白浓度调节为10%，pH为8.5，加入蛋白重量3%的碱性蛋白酶，50℃恒温搅拌，水解4h后，加入1.5%的活性炭继续水解50min，90℃灭酶10min，冷却后5,000×g 离心15min，收集上清液，上清液为鳕鱼皮胶原肽粗品，将上清液浓缩至蛋白含量20%。将浓缩后的胶原肽溶液以9倍柱体积/h的流速通过阳离子交换树脂柱，收集流出液后，以9倍柱体积/h的流速再次通过阴离子交换树脂柱，流出液进一步浓缩，闪蒸，杀菌，喷雾干燥，制得低腥味、低苦味、低灰分、白色粉末的鳕鱼皮胶原活性肽。

实施例2

将1kg罗非鱼皮清洗，除去外表面的鳞及其它带颜色的杂质，先后采用8L的0.2%的盐酸和1%的氢氧化钠溶液进行溶胀处理，清洗至中性，斩拌搅碎。采用10L 80℃热水提取胶原蛋白，提取5h，5,000×g离心20min，收集上清液，上清液为胶原蛋白提取液；将提取的胶原蛋白浓度调节为1%，pH为7.5，同时加入蛋白重量1%的风味蛋白酶和1%的胰蛋白酶，65℃恒温搅拌，水解2h后，加入2%的活性炭继续水解30min，90℃灭酶10min，冷却后5,000×g 离心15min，收集上清液，上清液为罗非鱼皮胶原肽粗品，将上清液浓缩至蛋白含量30%。将浓缩后的胶原肽溶液以12倍柱体积/h的流速通过阳离子交换树脂柱，收集流出液后，以7倍柱体积/h的流速再次通过阴离子交换树脂柱，流出液进一步浓缩，闪蒸，杀菌，喷雾干燥，制得低腥味、低苦味、低灰分、白色粉末的罗非鱼皮胶原活性肽。

实施例3

将1kg鳟鱼皮清洗，除去外表面的鳞及其它带颜色的杂质，先后采用9L的0.1%的盐酸和2%的碳酸钠溶液进行溶胀处理，清洗至中性，斩拌搅碎。采用10L 60℃热水提取胶原蛋白，提取7h，5,000×g离心20min，收集上清液，上清液为胶原蛋白提取液；将提取的胶原蛋白浓度调节为15%，pH为7.0，加入胶原蛋白重量1%的中性蛋白酶，45℃恒温搅拌，水解7h后，加入0.5%的活性炭继续水解60min，90℃灭酶10min，冷却后5,000×g 离心15min，收集上清液，上清液为鳟鱼皮胶原肽粗品，将上清液浓缩至蛋白含量15%。将浓缩后的胶原肽溶液以12倍柱体积/h的流速通过阳离子交换树脂柱，收集流出液后进一步浓缩，闪蒸，杀菌，喷雾干燥，制得低腥味、低苦味、低灰分、白色粉末的鳟鱼皮胶原活性肽。

Claims

1.一种优质鱼皮胶原肽的制备方法，其特征在于：

（1）原料的预处理：清洗鱼皮，除去鱼皮外表面的鳞及其它带颜色的杂质，酸碱溶胀处理后，清洗至中性，斩拌搅碎，得到提取原料；

（2）胶原蛋白的提取：采用60~80℃热水提取法提取胶原蛋白，料液比为1:10，提取5~7h，5,000×g离心20min，收集上清液，上清液为胶原蛋白提取液；

（3）胶原肽粗品的制备：将胶原蛋白提取液浓度调整为1~15%，调节PH，加入胶原蛋白重量1~3%的蛋白酶，45～65℃恒温搅拌，水解2~7h后，加入0.5~2%的活性炭继续水解30~60min，90℃灭酶10min，冷却后5,000×g 离心15min，收集上清液，上清液为鱼皮胶原肽粗品，将上清液浓缩至蛋白含量为15~30%；

（4）胶原肽过柱纯化：将浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速通过离子交换树脂柱，收集流出液后，浓缩，闪蒸，杀菌，喷雾干燥，得到白色粉末状鱼皮胶原活性肽。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：原料为海水鱼和淡水鱼中的一种或几种的任意混合物。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：原料预处理所用的酸为浓度为0.1~2%盐酸或硫酸，所用的碱为浓度为0.1~2%氢氧化钠或碳酸钠。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：蛋白酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶，酸性蛋白酶和中性蛋白酶的一种或两种的任意混合物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速先通过阳离子交换树脂柱，收集流出液后，再以7~12倍柱体积/h的流速通过阴离子交换树脂柱，收集流出液。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于浓缩后的胶原肽溶液以7~12倍柱体积/h的流速通过阳离子交换树脂柱，收集流出液。