CN102219365A - 一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置及其冷却方法，冷却装置由鼓风机、风力缓冲室、上下风室、上下出风栅和连接管道组成，上下风室分别设有若干个分风道出口，风室根据风力分配原理制作成斜四棱锥形状结构，使各分风道出口具有均等的风量和风压，各分风道分别与一个出风栅连接，出风栅由接口和若干片根据风力分配原理制作成斜四棱锥形状的风栅片组成，风栅片对应要冷却玻璃的一面设有许多小出风口，从风机出来的风进入风力缓冲室缓冲后进入风室，风室均等分配风力到各出风栅，再均等分配到各风栅片，再均等分配到各小出风口，各小出风口吹出来的风具有均等的风量和风压，实现对整块玻璃的快速均匀冷却，制造出优质的弯曲钢化玻璃产品。

Description

一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，涉及玻璃成型钢化过程的设备装置，尤其是一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置及其冷却方法。

背景技术

钢化玻璃是普通玻璃经热处理工艺后的玻璃，其特点是在玻璃表面形成应力层，使机械强度和耐热冲击强度得到提高，破坏后具有特殊的碎片状态。目前，玻璃钢化的方法是将玻璃加热到设定温度后，迅速鼓风冷却钢化成型，钢化玻璃的相关标准规定了成品钢化玻璃的质量要求，而玻璃的钢化质量及其生产工艺有关部门和生产厂家一直在不断地改进和探索中，钢化玻璃钢化的质量主要取决于冷却速度和冷却的均匀性，采用鼓风冷却时，风速风压过大，不均匀等都会使玻璃表面形成凹痕或风斑，影响玻璃外观和使用，风速风压过小又达不到冷却速度而影响钢化质量，目前的鼓风冷却装置出风口有大喇叭形的，有小喷嘴形的，等等，大喇叭形的冷却不均匀，小喷嘴形的会使玻璃形成凹痕，不能满足生产高质量钢化玻璃尤其是高质量弯曲钢化玻璃的需要。

发明内容

为了改进现有技术的不足，本发明提供一种新型的弯曲钢化玻璃鼓风冷却装置，鼓风冷却时，能将风力均匀有效地吹到弯曲玻璃的表面上，达到快速均匀冷却的工艺要求，减少了玻璃的风斑和表面凹痕，以满足生产更高质量弯曲钢化玻璃的需要。

本发明所采用的技术方案是：一种弯曲钢化玻璃鼓风冷却装置，主要由鼓风机、风力缓冲室、上风室、下风室、上出风栅、下出风栅和连接管道等部分组成，鼓风机与风力缓冲室以第一连接管道连接，风力缓冲室设有上、下两个出风口，上出风口以第二连接管道与上风室连接，上风室设有若干个上分风道出口，每个上分风道出口与一个上出风栅连接；下出风口以第三连接管道与下风室连接，下风室设有若干个下分风道出口，每个下分风道出口与一个下出风栅连接；上、下出风栅对应要冷却的玻璃的面设有许多小出风口；上出风栅和下出风栅相互对应的上下左右距离均可调。上风室和下风室是根据风力分配原理将出风口对应的一面制作成相对于出风口面成15-30°角的斜面，这个角度是根据两排出风口的距离设定，使风室为斜四棱锥形状结构，使各个分风道出口吹出的风具有均等的风量和风压。出风栅由管道接口和若干个风栅片组成，风栅片为斜四棱锥形状结构，对应要冷却玻璃的一面设有许多小出风口，小出风口对应的一面根据风力分配原理制作成相对于出风口面成20-40°角的斜面，使从每个小出风口吹出的风都有均等的风速和风压。这个角度是根据风栅片的长度设定的，使从每个小出风口吹出的风都有均等的风速和风压，要冷却的弯曲玻璃位于上出风栅和下出风栅之间，从而实现对弯曲玻璃的两面都有效，快速，均匀的冷却。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述的斜四棱锥形状结构的风栅片片头部分是通过螺钉与风栅片片体连接，通过更换不同规格尺寸的风栅片片头，可对不同横向尺寸规格的弯曲玻璃进行冷却钢化。

另外，本发明同时也涉及了一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置的冷却方法，根据上述设备装置同步冷却得出的钢化玻璃，其冷却方法的步骤为：

（1）将在加热区加热250-1100S、温度为600-720℃的普通玻璃于2-10S内放入到上出风栅和下出风栅之间的空间内；

（2）普通玻璃于冷却装置内冷却钢化时，保持风压在1000-15000Pa范围内，到达玻璃上下表面的风速为12.7m/s-31.5m/s，冷却时间为180-720S。

当需要钢化12mm的玻璃时，钢化12mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为12.7-17m/s,风压为1000-15000Pa。

当需要钢化15mm的玻璃时，钢化15mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为17-23.6m/s,风压为1000-13000Pa。

当需要钢化19mm的玻璃时，钢化19mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为23.6-31.5m/s,风压为1000-12000Pa。

根据上述的冷却装置和冷却方法，可制得优质的钢化玻璃，其成品钢化玻璃的抗击强度为1.8Kg·m，可承受169-315℃高温，在此温度内不会爆裂；另外，制得的钢化玻璃上下表面的压力层厚度为钢化玻璃的1/2，钢化玻璃的碎片状态为：50mm×50mm,大于5mm厚度的破碎颗粒有50颗以上；因为钢化玻璃的碎片颗粒大小适宜，代表着其应力良好，爆裂的风险就越少。

本发明的有益效果是，在弯曲玻璃的钢化过程中，提供一种更加有效，快速，均匀的鼓风冷却装置，以满足生产更高质量弯曲钢化玻璃的需要。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是左上出风栅的正面视图；

图3是四个左上出风栅的左视图；

图4，图5是四个左上出风栅的轴测图；

图6是左下出风栅的正面视图；

图7是一个左下出风栅的左视图；

图8、图9是一个左下出风栅的轴测图；

图10是上风室正面视图；

图11是上风室轴测图；

图12是下风室正面视图；

图13是下风室轴测图。

图中：1，鼓风机、2，风力缓冲室、4，上风室、6，上出风栅、7，弯曲玻璃、9，下出风栅、10，下风室、12，螺钉、13，风栅片头、14，上分风道出口、15，下分风道出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在图1所示的实施例中，一种弯曲钢化玻璃鼓风冷却装置，主要由鼓风机1、风力缓冲室2、上风室4、下风室10、上出风栅6、下出风栅9和连接管道等部分组成。上出风栅和下出风栅相互对应的上下左右距离均可调。鼓风机与风力缓冲室以第一连接管道连接，风力缓冲室设有上、下两个出风口，上出风口以第二连接管道与上风室连接，上风室设有若干个上分风道出口14，每个上分风道出口与一个上出风栅连接，上出风栅的结构如图2、图3、图4、图5所示；下出风口以第三连接管道与下风室连接，下风室设有若干个下分风道出口15，每个下分风道出口与一个下出风栅连接，下出风栅的结构如图6、图7、图8、图9所示；上、下出风栅对应要冷却的玻璃的面设有许多小出风口。上风室和下风室是根据风力分配原理将出风口对应的一面制作成相对于出风口面成15-30°角的斜面，这个角度是根据两排出风口的距离设定，使风室为斜四棱锥形状结构，使各个分风道出口吹出的风具有均等的风量和风压。出风栅由管道接口和若干个风栅片组成，风栅片为斜四棱锥形状结构，对应要冷却玻璃的一面设有许多小出风口，小出风口对应的一面根据风力分配原理制作成相对于出风口面成20-40°角的斜面，使从每个小出风口吹出的风都有均等的风速和风压。这个角度是根据风栅片的长度设定的，使从每个小出风口吹出的风都有均等的风速和风压，要冷却的弯曲玻璃位于上出风栅和下出风栅之间，从而实现对弯曲玻璃7的两面都有效，快速，均匀的冷却。上风室结构如图10、图11、图12所示，下风室结构如图13所示。

前述的斜四棱锥形状结构的风栅片片头13部分是通过螺钉12与风栅片片体连接，通过更换不同规格尺寸的风栅片片头，可对不同横向尺寸规格的弯曲玻璃进行冷却钢化。

另外，弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置的冷却方法的冷却方法的步骤为：

（1）将在加热区加热250-1100S、温度为600-720℃的普通玻璃于2-10S内放入到上出风栅和下出风栅之间的空间内；

（2）普通玻璃于冷却装置内冷却钢化时，保持风压在1000-15000Pa范围内，到达玻璃上下表面的风速为12.7m/s-31.5m/s，冷却时间为180-720S。

当需要钢化12mm的玻璃时，钢化12mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为12.7-17m/s,风压为1000-15000Pa。

当需要钢化15mm的玻璃时，钢化15mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为17-23.6m/s,风压为1000-13000Pa。

当需要钢化19mm的玻璃时，钢化19mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为23.6-31.5m/s,风压为1000-12000Pa。

生产时，根据需要冷却的玻璃的尺寸规格设置好上，下出风栅的距离尺寸，调节好鼓风机的风速，风压，风量等参数，从鼓风机1出来的风先进入缓冲室2缓冲，使风力平稳地通过上，下主风道进入上，下风室；风室将风力均等地分配到各个出风栅，出风栅将风力均等地分配到各个风栅片，使从各个小出风口出来的风具有均等的风量和风压吹向要冷却的玻璃的两面，实现对整块要冷却的弯曲玻璃的两面的各个单位面积表面都均衡地获得均等的风压和风量的冷却，使整块玻璃实现均匀的快速冷却，制造出更加优质的弯曲钢化玻璃产品。

以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置，由鼓风机（1）、风力缓冲室（2）、上风室（4）、下风室（10）、上出风栅（6）、下出风栅（9）和连接管道组成，其特征在于：鼓风机与风力缓冲室以第一连接管道连接，风力缓冲室设有上、下两个出风口，上出风口以第二连接管道与上风室连接，上风室设有若干个上分风道出口（14），每个上分风道出口与一个上出风栅连接；下出风口以第三连接管道与下风室（10）连接，下风室设有若干个下分风道出口（15），每个下分风道出口与一个下出风栅连接；上、下出风栅对应要冷却的玻璃的面设有许多小出风口；上出风栅和下出风栅相互对应的上下左右距离均可调。

2.根据权利要求1所述的鼓风冷却装置，其特征在于：上风室(4)和下风室(10)是根据风力分配原理将出风口对应的一面制作成相对于出风口面成15-30°角的斜面，这个角度是根据两排出风口的距离设定，使风室为斜四棱锥形状结构，使各个分风道出口吹出的风具有均等的风量和风压。

3.根据权利要求2所述的鼓风冷却装置，其特征在于：出风栅由管道接口和若干个风栅片组成，风栅片为斜四棱锥形状结构，对应要冷却玻璃的一面设有许多小出风口，小出风口对应的一面根据风力分配原理制作成相对于出风口面成20-40°角的斜面，使从每个小出风口吹出的风都有均等的风速和风压。

4.根据权利要求3所述的鼓风冷却装置，其特征在于：所述的斜四棱锥形状结构的风栅片片头部分(13)是通过螺钉(12)与风栅片片体连接，通过更换不同规格尺寸的风栅片片头，可对不同横向尺寸规格的弯曲玻璃（7）进行冷却钢化。

5.一种弯曲玻璃钢化鼓风冷却装置的冷却方法，其特征在于：所述的冷却方法的步骤为：

（1）将在加热区加热250-1100S、温度为600-720℃的普通玻璃于2-10S内放入到上出风栅和下出风栅之间的空间内；

（2）普通玻璃于冷却装置内冷却钢化时，保持风压在1000-15000Pa范围内，到达玻璃上下表面的风速为12.7m/s-31.5m/s，冷却时间为180-720S。

6.根据权利要求5所述的冷却方法，其特征在于:钢化12mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为12.7-17m/s,风压为1000-15000Pa。

7.根据权利要求5所述的冷却方法，其特征在于：钢化15mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为17-23.6m/s,风压为1000-13000Pa。

8.根据权利要求5所述的冷却方法，其特征在于：钢化19mm厚度的玻璃时到达玻璃上下表面的风速为23.6-31.5m/s,风压为1000-12000Pa。

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