CN102216831B - 用于眼镜框的弹性铰链元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于眼镜架的弹性铰链元件，所述弹性铰链元件包括：外壳(100)，所述外壳包括导向腔(101)；滑动件(200)，所述滑动件包括在所述导向腔(101)内移动的主体(201)；以及至少一个弹性部件(204)，所述至少一个弹性部件与所述外壳合作以产生弹性反应，所述弹性反应抵抗所述滑动件从所述导向腔(101)的拉出，在所述铰链元件中，所述滑动件主体(201)包括容纳所述弹性部件的内腔。所述铰链元件包括保持夹，该保持夹用于相对于所述外壳(100)固定所述弹性部件的近端，所述保持夹包括沿远端方向延伸的柔性臂和与所述外壳(100)合作的固定装置(207a)。

Description

用于眼镜框的弹性铰链元件

本发明涉及一种用于眼镜框的铰链并且更具体地涉及一种弹性铰链。 

根据已知技术，眼镜框的铰链是可以铰接眼镜框上的两个侧臂的机构。 

根据它们应该赋予眼镜的功能性和美感，用于眼镜框的铰链包括相当多的形式。在如今最多使用的铰链之中，柔性铰链包括弹性铰链元件，该弹性铰链元件通过铰接轴被连接至设置在眼镜框上的端件。弹性铰链元件通常包括形成于每个臂上的盒，滑动件在该盒中移动。滑动件在盒中的平移运动受到弹性件，通常为螺旋弹簧的阻碍，该弹性件对滑动件的运动施以弹力。 

该结构也可以被对换，也就是端件可以被布置在臂上并且弹性铰链元件可以被布置在眼镜框上。 

在申请人名下的文献EP1175638或FR2662516中描述了传统的弹性铰链元件的实例。在这些铰链元件中，使螺旋弹簧在滑动件的轴上滑动。轴将螺旋弹簧保持在良好的工作位置，并且相反地，轴在螺旋弹簧的远端(即，轴的最接近于盒的基座的后端)用作止动件。弹簧的另一端，即近端被各种附接装置锁定。这样，滑动元件的平移运动压缩弹簧，因而弹簧产生希望的弹性反应。 

由于容纳弹簧(该弹簧必须支撑滑动元件的全部牵引负载)的轴较细并且由于制造问题，因此这些铰链存在某些问题。另外，因为不可能获得弹簧的长度上的精确公差来形成滑动件在盒中的精确导向，因此必需在滑动件的近端部分中设置专门的导向部，该专门的导向部被附加到支承弹簧的轴的长度，因此对机构的最小纵向尺寸具有影响。 

已经提议铰链具有螺旋弹簧，该螺旋弹簧不在细长轴上滑动，而是被容纳在滑动元件的U形主体的两个侧向部之间。文献EP0632306和EP0615149中描述了所述铰链的实例。 

然而，这些铰链具有其他问题。具体地，螺旋弹簧既不被很好的容纳也不被很好的支撑，为此在一些情况下，例如在US4351086中，还设置中央保持轴来防止会危及操作的任何不需要的变形；此外，滑动元件的主体尤其是在应力下保持一定的横向 柔性或低扭矩抗力，这使得不能获得适当的刚性以使盒内的滑动的精确。 

同样地，迄今提出的结构使得不可能利用简单的夹子将滑动件保持在盒中，相反，与传统滑动件的情况一样，从而必须提供如例如文献US6631194和FR2206513中所示的复杂组件系统。 

最后，在某些情况下，滑动件移入其盒中而与供焊接该滑动件的臂的凸起边缘直接接触，这带来焊接铰链和滑动件的导向精度的问题。 

因此，希望通过提供这样一种弹性铰链元件解决上述缺点，该弹性铰链元件在牵引和扭矩方面具有高强度，配备有易于组装的很少的元件。还希望提供这样一种弹性铰链元件，该弹性铰链元件可以精确地收纳不一定呈螺旋弹簧形式的一个或更多个弹性件，所述一个或更多个弹性件以不引起变形的方式完全横向地划界，该变形可能危及弹性铰链元件的良好操作和持久性。同样地，希望提供这样一种铰链滑动件，该铰链滑动件可以特别地通过去除碎片(copeaux)而被经济地制造，如果可能的话，也可以通过有色金属材料制造。 

最后，还希望提供更大的刚性和滑动件在其盒中的更高的导向精度。 

本发明的实施方式涉及一种用于眼镜框的弹性铰链元件，所述弹性铰链元件包括：盒，所述盒包括导向腔；滑动件，所述滑动件包括在所述导向腔中移动的主体；以及至少一个弹性件，所述至少一个弹性件与所述盒合作以产生弹性反应，所述弹性反应抵抗所述滑动件从所述导向腔的抽出，其中，所述滑动件主体包括容纳所述弹性件的内腔，并且所述弹性铰链元件包括保持夹，以相对于所述盒锁定所述弹性件的近端，并且所述保持夹包括沿远端方向延伸的柔性臂和与所述盒合作的保持装置。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体包括在该滑动件主体的相反侧上形成的狭槽，所述导向腔的壁包括纵向凹槽，并且所述保持夹的所述柔性臂接合在所述滑动件主体的所述狭槽中和所述导向腔的所述纵向凹槽中，以确保所述滑动件在所述盒中的导向。 

根据一个实施方式，所述狭槽的长度大于所述臂的长度。 

根据一个实施方式，所述保持夹的所述保持装置包括凸耳，所述凸耳被布置在所述柔性臂上并且被设置为配合到横向凹部内，所述横向凹部形成在所述导向腔的所述壁上。 

根据一个实施方式，所述凸耳配备有锚定角。 

根据一个实施方式，所述凸耳具有斜面并且被设计成通过靠在所述狭槽的端部上而充当行程终止止动件，并且所述斜面使得可以利用纵向牵引力以通过在所述导向腔的所述横向空洞中的压缩来锁定所述凸耳。 

根据一个实施方式，所述凸耳被设计成接合在所述狭槽的所述端部中，所述狭槽被成形为具有连接肘部，所述连接肘部用来将所述滑动件上的纵向牵引转换成所述凸耳朝向所述导向腔的相应的横向空洞的压力作用。 

根据一个实施方式，所述夹子是从薄金属板获得的。 

根据一个实施方式，所述夹基本上为U形或不对称的H形。 

根据一个实施方式，配备有所述导向腔的所述盒呈基座的形式，并且所述夹将所述滑动件保持在所述基座中，以允许在将所述铰链元件安装在支架上之前提供组装状态的所述铰链元件。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体基本上呈棱柱形、筒形或截柱形的细长盒的形状，并且所述滑动件主体的所述内腔具有用于精确地容纳所述弹性件的适当形状。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体的宽度至少为其高度的两倍。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体通过注射聚合材料、通过注射塑性材料或者通过成型和注射金属而制成。 

根据一个实施方式，所述滑动件包括至少一个穿孔的连接件，所述至少一个穿孔的连接件使得可以与铰链端件铰接。 

根据一个实施方式，所述弹性件包括一个螺旋弹簧或并排布置的一对螺旋弹簧。 

根据一个实施方式，所述弹性件包括实心弹性体材料或蜂窝状弹性体材料。 

根据一个实施方式，所述弹性件与所述弹性夹成一体，并且两个元件形成单一件。 

根据一个实施方式，通过切割薄金属板获得由所述弹性件和所述弹性夹组成的单元。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体包括用于插入所述弹性元件的至少一个开口。 

根据一个实施方式，所述弹性元件靠在所述滑动件主体的远端部分上。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体的供停靠所述弹性件的所述远端部分包括下列元件中的一个：销、螺钉、上紧或焊接的端件以及环或弹性板。 

发明的实施方式还涉及一种用于制造用于眼镜框的弹性铰链元件的方法，其中所 述铰链元件包括：盒，所述盒包括导向腔；滑动件，所述滑动件包括移入所述导向腔的主体；以及至少一个弹性件，所述至少一个弹性件与所述盒合作以产生弹性反应，所述弹性反应抵抗所述滑动件从所述导向腔的抽出，其中，所述方法包括以下步骤：在所述滑动件主体中设置内腔；制造保持夹，以相对于所述盒锁定所述弹性件的近端，其中所述保持夹包括沿远端方向延伸的柔性臂和与所述盒合作的保持装置；将所述弹性件布置在所述内腔中；以及将所述保持夹布置在所述弹性铰链元件中。 

根据一个实施方式，所述方法包括以下步骤：在所述滑动件主体的相对侧面上设置狭槽；在所述导向腔的壁上设置纵向凹槽；以及将所述保持夹布置在所述滑动元件中，使得所述保持夹的所述柔性臂接合在所述滑动件主体的所述狭槽中和所述导向腔的所述纵向凹槽中，以确保所述滑动件在所述盒中的导向。 

根据一个实施方式，所述方法包括以下步骤：在所述保持夹的所述柔性臂上设置凸耳；在所述导向腔的壁上设置横向凹部；以及将所述保持夹布置在所述滑动元件中，使得所述凸耳配合到所述横向凹部内。 

根据一个实施方式，所述夹由薄金属板制成。 

根据一个实施方式，所述夹被制造成基本上为U形或不对称的H形。 

根据一个实施方式，配备有所述导向腔的所述盒被制造为呈基座的形式，并且包括将所述滑动件安装在所述基座中步骤和用于借助于所述弹性夹保持所述基座的步骤，随后的步骤是在将所述铰链元件安装在支架上之前提供组装状态的所述铰链元件。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体被成形为呈棱柱形、筒形或截柱的细长盒的形式，所述滑动件主体的所述内腔被制造成具有用于精确地容纳所述弹性件的适当形状，并且在所述滑动件主体中设置用于插入所述弹性元件的至少一个开口。 

根据一个实施方式，所述滑动件主体通过注射聚合材料、通过注射塑性材料或者通过成型并注射金属制成。 

根据一个实施方式，所述滑动件被制成为具有至少一个穿孔的连接件，所述至少一个穿孔的连接件使得可以与铰链端件铰接。 

根据一个实施方式，所述弹性件由一个螺旋弹簧或并排放置的一对螺旋弹簧制成。 

根据一个实施方式，所述弹性件由实心弹性体材料或蜂窝状弹性体材料制成。 

根据一个实施方式，所述弹性件和所述弹性夹由单个部件制成。 

根据一个实施方式，通过切割薄金属板获得所述弹性件和所述弹性夹的单元。 

根据一个实施方式，所述方法包括在所述滑动件主体的远端部上由支撑元件制造弹性元件的步骤，所述支撑元件来自下列元件之一：销、螺钉、上紧或焊接的端件、环或弹性板。 

从阅读参照附图以非限制方式给出的、根据发明的弹性铰链元件的实施方式的下列描述，将更好地理解这些特征，在附图中： 

图1是根据本发明的第一实施方式的铰链元件的盒和移动滑动件的俯视侧面立体图； 

图2是图1的盒和滑动件的仰视侧面立体图； 

图3是图1的移动滑动件的分解图； 

图4是图1的盒和滑动件的部分透明的侧视图； 

图5是图1的盒和滑动件的部分透明的俯视图； 

图6是图1的组装的铰链元件的局部剖切仰视图； 

图7至11是本发明的第二实施方式的类似于图1至5的视图； 

图12至16是本发明的第三实施方式的类似于图1至5的视图； 

图17至21是本发明的第四实施方式的类似于图1至5的视图； 

图22至26是本发明的第五实施方式的类似于图1至5的视图； 

图27至28是本发明的第六实施方式的类似于图2至3的视图； 

图29至31分别是根据本发明的第七实施方式的准备好组装并且具有单个滑动件的两个部件的立体图和分解图； 

图32至33是与图30对应的、部分透明的侧视图和俯视图； 

图34是根据第七实施方式的组装的铰链元件的部分透明的俯视图； 

图35至37是本发明的第八实施方式的与图29至31对应的视图； 

图38至40是本发明的第九实施方式的与图29至31对应的视图； 

图41是根据本发明的另一实施方式的铰链的盒和可移动滑动件的上侧部的立体图，该铰链具有牵引夹； 

图42是图41的盒和可移动滑动件的下侧立体图； 

图43A是图41的分离的盒和滑动件的局部剖切侧视图； 

图43B是具有两个联接的部件的类似于图43A的视图； 

图44A和44B是图43A和43B的元件的相应的局部剖切俯视图； 

图46至48B是本发明的铰链的变型的类似于图41至44B的视图，该铰链具有压缩夹； 

图50至52B是铰链的另一变型的类似于图41至44B的视图，具有压缩夹和双孔眼头部夹； 

图54至56B是根据模型的铰链的另一变型的类似于图41至44B的视图，该铰链具有压缩夹和从侧面插入的弹簧；以及 

图57A和57B分别是用作实施例的压缩夹的立体图和俯视图。 

图1示出了弹性铰链元件的两个主要部件。以传统方式，一方面提供了盒100，另一方面提供了可移动滑动件200，盒100在此被设计成附接于支架，例如位于眼镜臂(未示出)的凸起边缘上。 

滑动件具有主体201和伸出该主体201的连接件202。连接件202被设计成借助于铰接轴(未示出)与铰链端件(例如U形凹入元件)组装在一起，以形成完整的铰链。 

盒100具有导向腔101，滑动件200可以被插入该导向腔101并且可以沿长度移动。根据图1的实施方式，示出的盒100在下侧敞开，但是在(通过焊接)将铰链元件安装在眼镜上之前，借助于封闭带(未示出)封闭盒100的下侧。 

在一个实施方式中，滑动件主体201例如具有中空的棱柱形状并且形成盒的样式。根据图1至5所示的实施方式，滑动件200的主体201基本上是长方体，主体201的宽度大于连接件202的宽度。另外，滑动件主体201具有凹部203，该凹部203可以精确地接纳呈螺旋弹簧形式的弹性件204。凹部203沿着滑动件200移动的纵轴线延伸并且在主体201的整个长度上延伸达到用于和连接件202连接的区域。 

为了沿长度方向锁定弹簧204，在凹部203的底部上设置端部止动件205’和205”的肩部，并且将弹性保持夹207部分地插入位于主体201的两个相对侧面上的两个狭槽或开口206内。保持夹207在此具有平坦形状，并且包括：两个柔性臂，该两个柔性臂沿远端方向(即，在导向腔的底部的方向上朝向铰链元件的后端)延伸；和中央部分，该中央部分形成夹的基座并且连接两个柔性臂。夹基本上是U形的，或者如图所示，基本上是不对称的H形状，臂的近端基本上延伸于基座之外。 

将夹207插入主体201，使基座朝向连接件202旋转，并且使两个臂朝向滑动件200的远端旋转。根据本发明的一个方面，夹207的两个柔性且相对的臂精确地进入两个狭槽206并且再次从该两个狭槽206处部分地露出。根据所示的实施方案，通过在侧面具有斜面倾斜锐角的保持凸耳207a、207b，两个臂端朝向滑动件200的远端旋转。 

夹207的表面具有良好的表面平整度，使得臂可以精确地滑进狭槽206，狭槽自身由互相平行且可以精确地引导夹207的臂的上平面和下平面形成。 

狭槽206的长度至少大于U形脚207的臂的长度，从而能将U形脚207横向地插入腔中相应的工作位置(图2)。如图所示，狭槽206甚至可以具有更大的长度以允许滑动件相对于夹207在盒100中纵向运动，该夹被设计成一旦铰链元件被组装就保持被锁定。 

优选地，夹207还具有小的中央杆207c，该中央杆207c平行于柔性臂，并被设计成进入弹簧204的芯部的孔中，以获得更稳定的组件。 

为了能够根据期望将夹207联接在盒100中，导向腔101具有两个相对的横向凹部102a和102b以及两个相对的纵向凹槽103a和103b。 

凹部或空洞102a和102b被设计成接纳并保持夹207的臂的末端凸耳207a和207b，使得相对于盒100锁定夹。 

设置两个纵向凹槽103a和103b用于执行两个主要功能：一方面，在将滑动件200插入盒100期间，用作凸耳207a和207b的外壳滑座，并且，另一方面，一旦已经组装好铰链元件，则用作对夹207的臂的支架。 

夹臂207与凹槽103a和103b的联接确保了极好地保持夹207和夹207相对于盒100的极好的纵向稳定性和横向稳定性。这反映在相对于盒100可以完美地引导滑动件200，滑动件200纵向移动，并且由夹207的臂精确地引导。 

为此，夹的臂具有足够的长度以在盒100中引导并保持滑动件。例如，进入狭槽206的臂的部分至少等于3mm，优选地至少为4mm。 

换言之，利用狭槽206在相对于盒100被锁定的臂上的移动接合，滑动件的主体201相对于盒100精确地移动。 

因此，在夹207的臂的相对于狭槽206或者相对于凹槽103a和103b的支撑平面之间以及在主体201的上表面201’与导向腔101的上表面101’之间，设立了安装公 差。 

这样，滑动件200好像是“悬浮的”，然而可在盒100中移动，因此不必在铰链元件的下侧，即在滑动件200的下侧与盒的罩或容纳铰链元件的支架之间形成最轻微的精确联接，其中支架例如为眼镜臂的支撑边缘。 

在滑动件200的安装阶段期间，将夹207通过狭槽206简单地插入凹部203的内部；接着，通过使弹簧204在轴207c上滑动并且通过抵靠肩部205’和205”一直推动弹簧204，来插入弹簧204。这样，可以组装完整且独立的滑动件200，而不必使用会与盒100结合的其他部件。 

为了完成铰链元件的组装，通过使滑动件借助沿着凹槽103a和103b引导的夹207的臂滑动，经由腔101的开口足以将整个滑动件插入腔101。有利地，也可以在已经将盒100附接或焊接到铰链元件的支架，例如眼镜臂上之后，执行该操作。 

在该插入阶段期间，保持凸耳207a和207b与导向凹槽的底部接触，并且由于锐角斜面，因此通过克服其叉倾向于重新闭合的夹207的臂的弹性推力，推动保持凸耳207a和207b再次部分地进入狭槽206。 

一旦将滑动件200完全插入腔101，则由于夹207的臂的弹性，因此保持凸耳207a和207b可以露出，以被接纳在横向空洞102a和102b中。因而保持凸耳在空洞102a和102b中的联接防止了从盒100中抽出夹。 

如图6的剖面图清楚地示出，必须注意，狭槽206的末端部有利地具有弓形连接部206’。同时，位于凸耳207a和207b的端部的头部在内侧具有适当的圆头，该圆头呈趋于与连接部206’一致的蘑菇形帽的形状。 

该特殊结构可以产生下述的效果。 

例如当眼镜臂相对于它们的正常的打开位置移动得太远时，假如将滑动件200从其盒100中被部分地抽出，则夹207保持被锁定在盒100中，从而弹簧204被压缩，而确定抵抗抽出的弹性反应。 

当端连接部206’抵靠凸耳207a和207b的蘑菇形顶部止动时，证明滑动件的行程终止。由于联接面相对于滑动件200的纵向移动的轴线是倾斜的，因此随后的抽出牵引力在凸耳207a和207b上反映为横向推力，从而凸耳207a和207b以更大的力进入横向凹部102a和102b。然而，通过确保不可能完全抽出，则抽出张力随后增强夹207在盒中的锁定。 

另外，有利地，端部206’在凸耳207a和207b上的止动限定了滑动件的确定的行程终止位置，并且因此防止了弹簧204能被压缩成块。 

图7至11示出了本发明的第二实施方式。 

该第二实施方式提出了完全类似于第一实施方式的结构。然而在第二实施方式的情况下，滑动件210的主体的形状基本上为筒状。在此，滑动件主体具有上平坦表面210’或者截柱形状。 

盒100中的导向腔具有对应的形状。除了滑动件的插入口之外，盒110形成一种完全封闭的盒。通过滑动件主体的这种剖面形状，待被去除以获得盒110中的导向腔的材料的量是最小的，这例如使得可以在眼镜臂的材料中直接形成铰链元件。 

在一个实施方式中，滑动件210可以由实心件获得，并且用于接纳弹簧204的凹部211可以通过简单的穿孔制成。然后通过凹部211的开孔沿长度方向插入弹簧。为了抵靠夹207的基座将弹簧座锁定就位，而设置配备有周向凹槽213的小柱形罩212。借助于通过主体210的壁并且进入凹槽213的杆(未示出)，可以将该小罩锁定在滑动件主体210的开口端，因此充当用于止动弹簧204的止动件。 

例如通过铣削可以获得诸如在前述实施方式的情况下的狭槽206。 

这里，滑动件200的横截面基本上为圆形，并且通过夹207的臂的存在可以防止在纵轴上的旋转，夹207的臂精确地联接在导向腔的纵向凹槽103a和103b中。 

图12至16示出了本发明的第三实施方式。 

第三实施方式提出了完全类似于第二实施方式的结构。然而在第三实施方式的情况下，用于封闭腔211的小罩呈螺纹柱状衬套214的形式。 

优选地，衬套具有直径凹口215，该直径凹口215用于在该处能接合工具，诸如螺丝刀。 

如图15和16清楚示出的，衬套被设计成被拧紧在形成于滑动件主体210的开口端上的螺纹上。 

图17至21示出本发明的第四实施方式。 

第四实施方式具有类似于第一实施方式的结构。然而在第四实施方式的情况下，滑动件主体221在下侧未敞开，并且优选地通过纵向穿孔来形成接纳弹簧204的空腔222而由实心件获得。 

因此，与第二实施方式相同，弹簧204沿长度方向插入。 

弹簧204的端部止动元件由环，诸如西格(Seeger)环223组成，该环接合在空腔222的开口附近，该空腔部分地堵塞以防止弹簧204自由地延伸。 

图22至26示出了本发明的第五实施方式。 

第五实施方式具有类似于第二实施方式的结构。然而在第五实施方式的情况下，用于封闭空腔211的元件通过滑动件主体231的塑性变形获得，该元件也用作弹簧204用的端部止动件。 

特别地，在已经将弹簧204和夹207安装在滑动件中之后，将小的圆形罩232放置在主体231的筒状末端部231’上。将小罩232向下充分远地插入，从而能使抵靠小罩232并在小罩232之后的端部节段231’的外周塑性变形。 

如图23以及25至26清楚地所示，滑动件主体231的封闭端显示出。 

图27和28示出了本发明的第六实施方式，该第六实施方式与于第四实施方式相当。在第六实施方式的情况下，取代西格环223，而提供简单的横杆224锁定弹簧204的端部。在已插入弹簧204之后立即将杆224插入通过接近于其开口的纵向凹部222。 

图29至34示出了本发明的第七实施方式。 

在此示出的铰链元件具有大于上面所示的铰链元件的宽度，因为它容纳一对连接件232a和232b。 

滑动件主体231的宽度大约为其高度的两倍。它基本上为长方棱柱盒状形状。两个连接件232a和232b在所述盒的近端延伸，该两个连接件互相平行，具有比主体231更高的构形并且通过梯形连接部233连接至主体231。 

如图所示，除了更宽之外，盒120基本上与前述实施方式所示的盒相同。盒120具有用于引导夹的臂的两个相对的纵向凹槽121a和121b以及用于钩住夹的凸耳的两个横向空洞。 

根据所示的实施方式，用于收纳弹性件237的凹部被制造成矩形，并且通过狭槽206在两侧打开且通过开口234在后部打开。另外，提供横向孔235用于插入弹性件的锁定杆236。 

图29所示的弹性件237呈由弹性材料，诸如实心或蜂窝状弹性体或天然橡胶制成的矩形块状物的形式。有利地，该块状物的宽度等于夹207的基座的内宽，该块状物连接夹207的两个臂，从而夹在此夹是U形的。在图29中，注意，夹207的基座具有位于底部的小的三角形突起207’，该突起207’使得可以将夹207对中并且使夹 207在滑动件的空腔内保持就位。 

图35至37示出了类似于第七实施方式的本发明的第八实施方式。 

在本实施方式中，弹性件由并排布置在滑动件主体231的空腔内的一对弹簧241和242组成。同样地，用于容纳两个弹簧241、242的空腔被制造为呈两个相邻的纵向圆形沟槽234’的形式。 

图38至40示出了与第七实施方式相当的本发明的第九实施方式。 

然而在本实施方式中，弹性件271和U形臂夹270相互成一体并且任选地由单一件制成。 

在成型期间，滑动件主体中的接纳腔可以被容易地制造为仅在滑动件的两侧敞开的横向袋。在任选地已经轻微地压缩弹性件271的一部分之后，可以将夹270横向地插入滑动件，以更好地将夹锁定就位：为此，夹270的总长大于滑动件的内腔的长度。 

弹性部271可以被制造成具有两个臂272a和272b的单一件；例如，它可以被切割成金属板。为了增大部分271的弹性，如图38所示，部分271可以具有带手柄的适当设计。 

在图41中，以传统方式，一方面提供了盒外壳1，另一方面提供了具有包括孔眼头部2a的可移动滑动件2的元件，盒外壳1被设计成例如被焊接在眼镜臂上。孔眼头部2a被设计成借助于铰接轴(未示出)被安装在另一铰链部件的凹入U形元件上。 

盒1具有凹部1a，滑动件2将被接纳在凹部1a中以沿长度移动。在图41至57中，示出的盒在下侧敞开(例如参见图42)：在将铰链组装在眼镜框上之前，通常通过封闭带(未示出)封闭下侧。 

根据已知技术，滑动件2被设计成使得孔眼头部的高度超过主体2b的其余部分。这特别意味着，盒1在它接纳空腔1a的位置处具有明显减小的高度，然而在空腔1a的口部1b附近，盒1具有更大的高度从而也能至少部分地容纳孔眼头部2a，任选地将孔眼头部2a容纳于在外壳1的前面形成的特别设置的空洞1c中。用于部分地容纳孔眼头部2a的空腔1c最常具有倾斜的顶部1c’，孔眼头部2a的倾斜的上止动件2b可以靠在该顶部1c’上。 

根据图41至57的实施方式，主体部分2b具有棱柱盒状形状。 

在图41至44B所示的变型中，滑动件2的主体部分2b基本上是长方体，该长 方体的宽度甚至大于孔眼头部2a的宽度。另外，主体部分2b配备有内柱状空腔2b’，以容纳呈螺旋弹簧形式的弹性件3。内凹部2b’的尺寸使得可以精确地容纳弹性件3。平行于滑动件2的纵向滑动轴线的空腔2b’的长度在主体部分2b的整个长度上延伸到与孔眼头部的连接部。 

为了以适当的方式将弹簧3有利地锁定在滑动件2的空腔2b’中，在主体2b上的两个相对侧面上设置两个孔4和两个开口或狭槽5。可以将栓或销(未示出)插入两个孔4以构成用于弹簧3的更内端或更远端的止动元件。沿滑动方向延伸的两个开口5使得可以插入呈U形脚形式的弹性夹6：如图44A所示，安装该夹6，使基座朝向孔眼头部2c取向，并且使两个臂朝向滑动件的远端旋转。两个臂保持在滑动件2的范围内并且从开口5伸出相应的保持爪6a，该保持爪6a具有斜面，该斜面的用处将在下面说明。 

侧向开口5的长度至少大于U形脚6的臂的长度，使得能被安装在空腔2b’内。实际上，开口5的长度甚至更大，以也允许滑动件相对于U形夹6纵向运动，一旦组装了铰链，则U形夹6保持被锁定在外壳1的凹陷1a’中，如下面所述。特别地，开口5被设计成允许以大约2至4mm的行程在滑动件2和夹6之间相对运动，使得可以充分利用弹簧3的弹性并且因此可以充分利用弯曲铰链的有效性。 

因为主体部分2b具有盒状形状，该盒状形状除了孔4和用于插入螺旋弹簧3的长方形开口5之外基本上是封闭的，因此主体部分2b被设置成使内凹部2b’在远端处利用末端输出部朝向滑动件主体的外面敞开。 

因此，在安装阶段期间，首先将夹6安装在滑动件2中，然后，通过末端出口，插入弹簧3，通过将栓插入孔4来锁定该弹簧3。这样，可以组装完整且独立的滑动件2，而不必利用要被安装在外壳1中的其它部件。 

为了完成安装铰链，通过开口1b足以将整个滑动件放置在空腔1a中。有利地也可以在将外壳1焊接到眼镜的臂上之后，执行该操作。在该插入阶段期间，滑动件2移动直到保持爪6a与开口1b的壁接触。因为爪6a具有斜面，所以足以施加更大的压力以克服夹6的臂的弹性推力，该夹的叉倾向于闭合，并且足以将爪推入开口5。因此滑动件可以被推到底部。在已将滑动件2完全插入空腔1a之后(图44B)，保持爪6a通过被插入在空腔1a的壁中形成的横向空腔1a’而可以再次延伸，保持爪6a由夹6的臂的弹力推动，该夹6的叉倾向于弹性地重新打开。因而保持爪6a在空腔1a’ 中的联接防止了滑动件从外壳1伸出，因为它们的形状不可能使夹6的臂再次弯曲。因此，这种类型的夹是牵引型的，因为滑动件从外壳1的抽出被作用于弹簧上的夹阻止，该夹的臂通过牵引而工作。 

因此，可以以自动方式获得稳定的组件。 

图45至48B示出了类似于图41至44B的铰链，但是该铰链具有压缩型的夹。实际上，在这种情况下，将具有朝向孔眼头部2a旋转的轻微分叉的臂的U形夹插入相对的开口51。因此，外壳1的空腔1a靠近于口部1b具有两个相对的空腔1a”，该两个相对的空腔1a”配备有：倾斜侧面，该倾斜侧面可以容纳从U形夹61处分开的臂的侧向边缘；和肩部，该肩部垂直于滑动轴线，该肩部用作所述臂的端部的止动件。 

该组件与已经提出的一种组件类似。通过将滑动件2插入滑动空腔1a，夹61的臂弹性地重新闭合，从而一旦它们已经超出空洞1a”的肩部臂就重新打开。于是，在抵抗弹簧3抽出滑动件2期间，夹61的端部被支撑在凹部1a”的肩部上。 

图49至52B示出了根据本发明的铰链的另一种变型，该铰链除了具有双孔眼头部21a和21b之外与图45至48B的铰链非常类似。在这种情况下，滑动件2的宽度可以略微大于图41至48B所示的滑动件的宽度，使得具有从相同的滑动件主体2b伸出的两个分开的孔眼头部21a和21b。 

优选地，并且与上述变型不同，两个头21a和21b的外壁与滑动件2的主体部分2b的壁对准。 

最后，图53至56B示出了一种铰链，其中滑动件20的主体部分20b也具有位于下表面或底部的开口22，较好地如图54所示。在这种情况下，远端的末端开口也可以非常小或可以完全不存在，因为螺旋弹簧3被设计成利用开口22横向插入滑动件的空腔。 

提供安装定位环23，诸如西格环，用于在滑动件具有末端开口的情况下锁定弹簧3的远端。 

如图53所示，盒滑动件20的主体部分20b始终是棱柱形的，但是远端可以是弧形的。 

图57A和57B示出了示意性压缩夹600的细节。该夹600具有主体601，两个分开的臂600a和600b从该主体601伸出。连接主体601在臂延伸的方向上是圆形的，然而它在对称轴上的相反侧具有小突起602。 

突起602用于更好地使螺旋弹簧3保持就位。 

与此相反，连接主体601的圆形部分在形状上与弹簧3的外壳的空腔22a的近端(即，靠近于孔眼头部)的相应的圆形构形一致。更具体地，在通过在主体部分20b中单次纵向铣削制造盒空腔22a和相应的开口22的情况下，两个端部将证实必须是圆形的(与使用的刀具的半径相同)：通过合适地选择连接主体601的圆角半径，可以使其适应空腔22的近端的曲率，从而当将滑动件完全插入盒外壳时(图55B和56B)，有利于联接稳定性。 

滑动件主体的独特的尺寸以及本发明的特别的盒结构也使得可以用塑性材料制造这种类型的滑动件，同时在重复的牵引循环中保持装置的足够的强度。 

作为替代方案，也可以通过MIM(“金属注射成型”)技术获得相同的滑动件。 

在这种情况下，在取代通过铣削去除材料的成型阶段期间，可以直接制造出凹部和夹的出口狭槽。 

如前面的描述清楚地示出，根据本发明的滑动件的实施方式可以是紧凑、坚固且耐久的。具有用于使导向臂延伸的凹部和侧向开口的滑动件主体的特别构造易于通过技术制造工艺经济地制造；例如，一系列重金属件的铣削循环使得可以容易地获得本发明的滑动件。 

具有内凹部和侧向开口的特别棱柱形状易于通过技术机械加工工艺经济地制造；例如，在金属的实心件上的一系列铣削循环使得可以容易地获得滑动件模型。 

此外，该结构的固有坚固性使得不但可以通过机加工金属材料，而且例如可以通过用于注射塑性材料或金属粉末的工艺过程(MIM)制造所述部件。 

利用在此描述的方案，可以达到上面公开的目的，具有众多优点。 

滑动件包括凹部，该凹部除了一个插入侧之外几乎以完全的形式容纳细长弹性件。这样，弹性件被良好地保持和锁定，因此，即使它非常细长，它也不会具有变形或不良操作的问题。如已经清楚证明的，这也可以使用另一种类型的弹性件并且不一定使用金属制成的螺旋弹簧。尽管这被清楚地描述了，但是也可以考虑在已将滑动件的凹部插入适当形状的保持夹(例如，配备有作用于弹性体块上的小活塞)之后，将弹性体材料直接注入滑动件的凹部：弹性体材料不会引起与渗入水相关的任何问题。 

因为滑动件的主体被布置在弹性件周围而不是布置在其芯部中(如具有支撑棒的传统滑动件的情况)，所以存在可利用的更多的惯性质量和更多的惯性力矩，这有利 地有助于增大施加在眼镜臂的关节上的牵引力和扭矩的强度。 

即使在机加工的情况下，滑动件主体的棱柱形状制造起来也特别经济，并且使得可以制造精确的滑动平面，随着刚性的增大，该精确的滑动面改进盒中的导向。 

特别地，矩形棱柱不会显示出少于四个滑动面，这些滑动面尤其是沿着四个边能够以精良的方式将滑动件引导入外壳中。因为弹性件被完全包含在滑动件的主体部分中，所以滑动件不存在不能用于导向功能的部分，因此，可以获得最长的导向长度。 

以相同的模式，在滑动件中设置多于一个的弹性件(例如设置两个并排的螺旋弹簧)以改善铰链的可靠性和操作，不会造成特别的复杂化。 

利用夹和任选的端部止动元件(销或西格环23)，可以以稳定方式在滑动件中组装弹性件简化了在滑动件在外壳中的总装阶段期间部件的操纵，该操纵可以自动进行。 

可以容易地将夹插入通过两个相对侧面上的细长开口。具有蘑菇形帽顶部的端部凸耳的存在确保了夹在盒中的有效锁定，同时确保了滑动件的预定的行程终止，这示出了在始终以其较高水平操作的弹性件的使用寿命方面的另一个优点。 

从滑动件主体部分地显露出来的夹的臂被精确地保持在盒的纵向凹槽中；另外，滑动件主体的侧向狭槽被设计成在所述臂上精确地滑动。这不但造成滑动件的优良的纵向导向而且产生防旋转效果。 

因而产生特别有效的防旋转功能，因为在远离中心轴线的位置中，以及在非常宽且深的导向槽上(由于夹薄，诸如，0.6mm)产生防旋转扭矩；这使得可以获得最小的游隙而没有重大的尺寸公差问题。有利地，防旋转功能也使得可以采用筒状的滑动件主体，这简化了盒的制造，在某些实施方式中，甚至可以在眼镜臂上直接制造盒。 

沿着盒的纵向凹槽的导向不需要滑动件位于盒的下部，这防止了滑动件与铰链元件的支架(例如眼镜臂)的任何接触并且提高了铰链元件在其支架上的组装简单性(焊接)。 

由于两个相对侧面的长方形开口，所以可以容易地插入夹。可以使用压缩夹或牵引夹。牵引夹提供了在盒体的长度范围更好地对中锚定点的优点；这较好地平衡了力并且不会对外壳的周边的轮廓上四个焊接点的均匀分布产生任何阻碍。 

最后，夹的保持凸耳的中心位置增大了焊接点的选择自由并且将铰链元件的总长减到最小。 

Claims (32)

1.一种用于眼镜框的弹性铰链元件，所述弹性铰链元件包括：

盒（100、110、120），所述盒包括导向腔（101）；

滑动件（200），所述滑动件包括在所述导向腔（101）中移动的主体；以及

至少一个弹性件（204、237、241、242、271），所述至少一个弹性件与所述盒（100）合作以产生弹性反应，所述弹性反应抵抗所述滑动件从所述导向腔（101）的抽出，

滑动件主体（201、221、231）包括容纳所述弹性件的内腔，

所述弹性铰链元件的特征在于，该弹性铰链元件包括保持夹（207），以相对于所述盒（100）锁定所述弹性件的近端，并且所述保持夹包括沿所述弹性件的远端方向延伸的柔性臂和与所述盒（100）合作的保持装置（207a、207b），并且

所述滑动件主体（201、221、231）包括在该滑动件主体的相对侧面上形成的狭槽（206），并且

所述保持夹的所述柔性臂接合在所述滑动件主体的所述狭槽（206）中，以及

所述滑动件主体包括用于插入所述弹性件的至少一个开口，

其中，所述滑动件主体基本上呈棱柱形、筒形或截柱形的细长盒的形状。

2.根据权利要求1所述的铰链元件，其中：

所述导向腔（101）的壁包括纵向凹槽（103a、103b、121a、121b），并且

所述保持夹的所述柔性臂接合在所述导向腔的所述纵向凹槽中，以确保所述滑动件在所述盒中的导向。

3.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述狭槽（206）的长度大于所述臂的长度。

4.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述保持夹的所述保持装置包括凸耳（207a、207b），所述凸耳被布置在所述柔性臂上并且被设置为用于配合到横向凹部（102a、102b）内，所述横向凹部形成在所述导向腔（101）的壁上。

5.根据权利要求4所述的铰链元件，其中，所述凸耳配备有锚定角。

6.根据权利要求4所述的铰链元件，其中，所述凸耳（207a、207b）具有斜面并且被设计成通过靠在所述狭槽（206）的端部（206’）上而充当行程终止止动件，并且所述斜面使得可以利用纵向牵引力通过在所述导向腔（101）的横向空洞中的压缩来锁定所述凸耳。

7.根据权利要求4所述的铰链元件，其中，所述凸耳（207a、207b）被设计成接合在所述狭槽（206）的端部（206’）中，所述狭槽（206）被成形为具有连接肘部，所述连接肘部用来将所述滑动件上的纵向牵引力转换成所述凸耳朝向所述导向腔（101）的相应的横向空洞的压力作用。

8.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述保持夹（207）从薄金属板获得。

9.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述保持夹基本上为U形或不对称的H形。

10.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，配备有所述导向腔的所述盒（100）呈基座形式，并且所述保持夹将所述滑动件保持在所述基座中，以允许在将所述铰链元件安装在支架上之前提供组装状态的所述铰链元件。

11.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述滑动件主体的宽度至少为其高度的两倍。

12.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述滑动件主体通过注射聚合材料、通过注射塑性材料或者通过成型和注射金属（MIM）制成。

13.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述滑动件包括至少一个穿孔的连接件（202、232a、232b），所述至少一个穿孔的连接件使得可以与铰链端件铰接。

14.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述弹性件（3）包括一个螺旋弹簧或者并排放置的一对螺旋弹簧。

15.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述弹性件（237）包括实心弹性体材料或蜂窝状弹性体材料。

16.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述弹性件（271）与所述保持夹成一体，并且所述弹性件和所述保持夹形成单一件。

17.根据权利要求16所述的铰链元件，其中，所述弹性件和所述保持夹的单元（270）是通过切割薄金属板获得的。

18.根据权利要求1所述的铰链元件，其中，所述弹性件靠在所述滑动件主体的远端部分上。

19.根据权利要求18所述的铰链元件，其中，所述滑动件主体的供停靠所述弹性件的所述远端部分包括下列元件之一：销、螺钉、上紧或焊接的端件、环、以及弹性板。

20.一种用于制造用于眼镜框的弹性铰链元件的方法，其中，所述铰链元件包括：盒（100、110、120），所述盒包括导向腔（101）；滑动件（200），所述滑动件包括移入所述导向腔（101）的主体；以及至少一个弹性件（204、237、241、242、271），所述至少一个弹性件与所述盒（100）合作以产生弹性反应，所述弹性反应抵抗所述滑动件从所述导向腔（101）的抽出，其中所述方法包括以下步骤：

在所述滑动件主体（201、221、231）中设置内腔；

在所述滑动件主体（201、221、231）的相对侧面上设置狭槽（5、51、205、206）；

制造保持夹（207），以相对于所述盒（100）锁定所述弹性件的近端，其中，所述保持夹包括沿所述弹性件的远端方向延伸的柔性臂和与所述盒（100）合作的保持装置（207a、207b）；

将所述弹性件布置在所述内腔中；以及

将所述保持夹布置在所述弹性铰链元件中，

所述滑动件主体被成形为呈棱柱形、筒形或截柱形的细长盒的形式，所述滑动件主体的所述内腔被制造成具有用于精确地容纳所述弹性件（204、237、241、242、271）的适当形状，并且在所述滑动件主体中设置用于插入所述弹性件的至少一个开口，并且

将所述保持夹布置在所述滑动件主体中，使得所述保持夹的所述柔性臂接合在所述滑动件主体的所述狭槽（206）中。

21.根据权利要求20所述的方法，该制造方法包括以下步骤：

在所述导向腔（101）的壁上设置纵向凹槽（103a、103b、121a、121b）；以及

将所述保持夹布置在所述滑动件主体中，使得所述保持夹的所述柔性臂接合在所述导向腔的所述纵向凹槽中，以确保所述滑动件主体在所述盒中的导向。

22.根据权利要求20所述的方法，该制造方法包括以下步骤：

在所述保持夹的所述柔性臂上设置凸耳（207a、207b）；

在所述导向腔（101）的壁上设置横向凹部（102a、102b）；以及

将所述保持夹布置在所述滑动件主体中，使得所述凸耳配合到所述横向凹部（102a、102b）内。

23.根据权利要求20所述的方法，其中，所述保持夹（207）由薄金属板制成。

24.根据权利要求20所述的方法，其中，所述保持夹被制造成基本上为U形或不对称的H形。

25.根据权利要求20所述的方法，其中，配备有所述导向腔的所述盒（100）被制造为呈基座的形式，并且所述方法包括用于将所述滑动件安装在所述基座中的步骤和用于借助于所述保持夹保持所述滑动件的步骤，随后的步骤是在将所述铰链元件安装在支架上之前提供组装状态的所述铰链元件。

26.根据权利要求20所述的方法，其中，所述滑动件主体通过注射聚合材料、通过注射塑性材料或者通过成型和注射金属（MIM）制成。

27.根据权利要求20所述的方法，其中，所述滑动件被制成为具有至少一个穿孔的连接件（202、232a、232b），所述至少一个穿孔的连接件使得可以与铰链端件铰接。

28.根据权利要求20所述的方法，其中，所述弹性件由一个螺旋弹簧或者并排放置的一对螺旋弹簧制成。

29.根据权利要求20所述的方法，其中，所述弹性件（237）由实心弹性体材料或蜂窝状弹性体材料制成。

30.根据权利要求20所述的方法，其中，所述弹性件（271）和所述保持夹被制造成单一件。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述弹性件和所述保持夹的单元（270）通过切割薄金属板制成。

32.根据权利要求20所述的方法，该制造方法包括在所述滑动件主体的远端部分上由支撑元件制造所述弹性件的步骤，所述支撑元件来自下列元件之一：销、螺钉、上紧或焊接的端件、环、以及弹性板。

Images