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CN102211340B - 一种防腐剂及其制备和应用 - Google Patents

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CN102211340B CN201110142413.XA CN201110142413A CN102211340B CN 102211340 B CN102211340 B CN 102211340B CN 201110142413 A CN201110142413 A CN 201110142413A CN 102211340 B CN102211340 B CN 102211340B
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copper
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李惠明
陈人望
构涛
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Jingjiang Guolin Wood Co. Ltd.
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SHANGHAI DABUTONG WOOD TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明属于木材防腐剂领域，涉及一种新的防腐剂及其制备和应用。本发明的防腐剂简称为CAP防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：铜（Cu）93.5～94.9%；唑（C16H22CIN3O）3.1～4.5%；均三嗪防霉剂1.3～2.7%。本发明的CAP防腐剂通过加入一定量的均三嗪防腐剂获得，其防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高并获得了进一步的加强，并可广泛用作木材防腐剂。

Description

一种防腐剂及其制备和应用
技术领域
本发明属于木材防腐剂领域，涉及一种新的防腐剂及其制备和应用。
背景技术
铜唑CA(Copper Azole)防腐剂是由二价铜、杂氮戊环化合物、氨或胺和水按照一定的比例组成的一种木材防腐剂，他是1995年收入美国AWPA标准。CA防腐剂不含砷铬和其他有机污染物，不含可能污染室内空气的有害VOC，为一般的使用物质。其中，铜唑CA-B木材防腐剂是由二价正电荷的铜和戊唑醇(tebuconazole)或丙环唑(propiconazole)混合而成。
但是国际传统的铜唑CA-B木材防腐剂处理木材防霉综合防治效力为45-60％，极限浓度在1.25％以上，其防霉效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的改良的防腐剂及其制备和应用，以克服现有技术中的不足。本发明通过多年的研究，获得所述防腐剂，所述防腐剂通过加入一定量的防霉剂，其防霉性能得到了进一步的提高和强化。
为了解决上述现有技术，本发明采用如下的技术方案来实现：
本发明的防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                               93.5～94.9％；
唑(C16H22CIN3O)                      3.1～4.5％；
防霉剂                               1.3～2.7％。
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
所述防腐剂的溶剂为乙醇胺、氨水和水的混合液，且所述溶质与溶剂的重量比例为(10.85-11.2)∶100。所述乙醇胺、氨水和水的重量比为常规比例，也可参照国际通用的标准的CA(铜唑)木材防腐剂的溶剂比例进行配比。本发明的防腐剂也可根据所需使用的浓度进一步稀释后再使用。
优选的，所述防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)             94.2％
唑(C16H22CIN3O)    3.8％
防霉剂             2.0％
所述防霉剂为均三嗪，所述均三嗪中，以总甲醛的质量计，其活性物的重量百分含量为74～78％，余量为水。所述均三嗪的密度(d20)为1.15～1.16g/cm3，质量浓度为0.2％的均三嗪水溶液的PH值为9.0～10.0。
本发明的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比往水中加入乙醇胺、氨水、戊唑醇及防霉剂，搅拌后得到混合液。
(2)在搅拌下按照零价铜的摩尔比往步骤(2)所得的混合液中加入碱式碳酸铜，搅拌反应得到所述防腐剂。
较佳的，所述加入碱式碳酸铜时采用缓慢加入的形式。
优选的，所述反应时间为2.5-3小时；更优选的，所述反应时间为3小时。
本发明所获得的防腐剂中的零价铜的原料为碱式碳酸铜。
本发明的防腐剂具有的有益效果：
本发明的防腐剂通过加入一定量的防霉剂获得，其本身防霉、防变色效果好，并具有良好的环保性能；本发明的防腐剂，各组分协同起效，因此其防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
另外，采用所述防霉剂作为本发明防腐剂的组分，因为它易溶于水，其PH值与传统的CA防腐剂相仿，与CA防腐剂的相溶性好，因此本发明所得的防腐剂具有优良的配位性能，稳定性很高。
本发明的防腐剂可广泛用作木材防腐剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
本发明的防霉剂在以下实施例中简称为CAP(Copper Azole+Protectol HT)防腐剂，且防霉剂为均三嗪。
实施例1
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)              94.2％
唑(C16H22CIN3O)     3.8％
均三嗪防霉剂        2.0％。
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将441kg水注入配制罐，再投入251kg乙醇胺、120kg氨水和4.0kg戊唑醇及10kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入174kg碱式碳酸铜，搅拌反应时间为3小时即得。
将本实施例所制备的CAP防腐剂参照GB/T18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》进行防霉性能测试，并与CA-B防腐剂进行对比试验，其防霉效果如表1所示：
CAP防腐剂的防霉性能——表1
Figure BDA0000064895880000032
实验结果分析：从表1的结果可见，CAP防腐剂和CA-B防腐剂的质量分数同为1.00％时，其防治效力分别为94.5％和62％；质量分数同为0.50-1.25％时，其防治效力分别在89-100％以及45-60％；且CAP防腐剂的毒性极限浓度为1.25％，CA-B防腐剂的毒性极限浓度为1.25％以上，说明CAP防腐剂的防霉效果很理想，其综合平均防治效力比传统的CA-B的防霉效果提高了74.8％，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
实施例2
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                      93.5％
唑(C16H22CIN3O)             4.0％
均三嗪(C9H21N3O3)防霉剂     2.5％
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将442.3kg水注入配制罐，再投入249kg乙醇胺、119kg氨水和4.2kg戊唑醇及12.5kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入173kg碱式碳酸铜，搅拌反应：时间为2.5小时即得。
本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
实施例3
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                    94.9％
唑(C16H22CIH3O)           3.1％
均三嗪(C9H21N3O3)防霉剂   2.0％
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将438.8kg水注入配制罐，再投入252kg乙醇胺、120kg氨水和3.2kg戊唑醇及10kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入176kg碱式碳酸铜，搅拌反应：时间为3小时即得。
本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
实施例4
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                        94.9％
唑(C16H22CIN3O)               3.8％
均三(C9H21N3O3)防霉剂              1.3％。
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将441.5kg水注入配制罐，再投入252kg乙醇胺、120kg氨水和4kg戊唑醇及6.5kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入176kg碱式碳酸铜，搅拌反应：时间为3小时即得。
本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
实施例5
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                     93.5％
唑(C16H22CIN3O)            4.5％
均三嗪(C9H21N3O3)防霉剂    2.0％
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将444.3kg水注入配制罐，再投入249kg乙醇胺、119kg氨水和4.7kg戊唑醇及10kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入173kg碱式碳酸铜，搅拌反应：时间为3小时即得。
本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。
实施例6
本实施例的CAP防腐剂，包括如下重量百分含量的组分：
铜(Cu)                        94.0％
唑(C16H22CIN3O)               3.3％
均三嗪(C9H21N3O3)防霉剂       2.7％
所述铜为零价铜(Cu)；所述唑为戊唑醇(C16H22CIN3O)。
采用本实施例的配比配制1吨10％的CAP防腐剂的制备方法为：先将439.1kg水注入配制罐，再投入250kg乙醇胺、120kg氨水和3.4kg戊唑醇及13.5kg均三嗪防霉剂进行搅拌，然后边搅拌边缓缓投入174kg碱式碳酸铜，搅拌反应：时间为3小时即得。
本实施例的CAP防腐剂经检测可知，所得的CAP防腐剂的防霉性能与传统的CA-B防腐剂相比得到了提高和进一步的加强，且各组分的相溶性和稳定性都很好。

Claims (4)

1.一种防腐剂，其溶质包括如下重量百分含量的组分：
铜      93.5～94.9%；
唑      3.1～4.5%；
防霉剂  1.3～2.7%；
所述铜为零价铜；所述唑为戊唑醇；所述防霉剂为均三嗪，所述均三嗪中，以总甲醛的质量计，其活性物的重量百分含量为74～78%，余量为水；所述均三嗪的密度d20为1.15～1.16g/cm3；所述防腐剂的溶剂为乙醇胺、氨水和水的混合液，且所述溶质与溶剂的重量比例为（10.85-11.2）：100；
所述防腐剂，包括如下步骤的制备方法：
（1）按照配比往水中加入乙醇胺、氨水、戊唑醇及防霉剂，搅拌后得到混合液；
（2）在搅拌下按照零价铜的摩尔比往步骤（1）所得的混合液中加入碱式碳酸铜，搅拌反应后得到所述防腐剂。
2.如权利要求1所述的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照配比往水中加入乙醇胺、氨水、戊唑醇及防霉剂，搅拌后得到混合液；
（2）在搅拌下按照零价铜的摩尔比往步骤（1）所得的混合液中加入碱式碳酸铜，搅拌反应后得到所述防腐剂。
3.如权利要求2所述的防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应时间为2.5-3小时。
4.如权利要求1所述的防腐剂用作木材防腐剂的用途。
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