CN102211100A - 加厚管端外表面除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加厚管端外表面除鳞装置，它设置在加厚机的入料端，包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。本发明的加厚管端外表面除鳞装置由于设置在加厚机的入料端部，物料所有的动作均依靠原有的设备配置，既不影响加厚生产线的工艺布置方式，也不影响普通的加厚工艺要求的动作过程，既简单又实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种加厚管端外表面除鳞装置。
背景技术
目前钻杆管体(油管)管端的加厚一般是经过数次中频炉加热，或者缝式炉加热到1000-1300℃，然后经过镦粗机模具内多次的冲压变形，达到要求的形状和大小。冲压变形中模具上需要喷洒或者涂抹润滑剂，以减少变形的阻力，延长模具的寿命。因为多次的高温加热和冲压，金属表面容易氧化，冲压过程中氧化皮将被压入管体上，表面形成凹坑和皱纹。加厚脱模的过程中一部分氧化杂物脱落在模具上，由于润滑剂的影响，不易被吹扫干净，极易粘附在模具上，在后续的加热和冲压过程中这种氧化杂物的影响不断的加剧，镦粗变形过程中就会把这些杂物挤压到金属的本体里，造成加厚表面的皱褶、凹坑，甚至是会影响金属正常的变形过程，严重影响加厚的成形质量，成型后表面还极易粘附薄厚不均的高硬度的氧化杂物，影响后续的加工过程。
传统的加厚除鳞技术是在生产工艺中配置专门的除鳞工艺位置，并配置相应的工艺设备，既要多占用工艺场地，又增加物料流转的工艺动作，导致流转过程中能量损失严重，设备配套复杂。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种占地少、能耗低且工艺简单的加厚管端外表面除鳞装置。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机的入料端，包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。
所述的高压水冲洗机构包括防溅罩、高压水环和多个喷嘴，防溅罩安装在加厚机的入料端，高压水环安装在防溅罩内，多个喷嘴均匀分布安装在高压水环的内侧；防溅罩的外端设有加厚管的进口，防溅罩的内端设有加厚管的出口。
所述的冲洗水回收机构包括集水箱和循环水泵，循环水泵设置在集水箱内，集水箱的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，循环水泵的出口通过管路连接循环水箱的进口。
还包括溢流管路，溢流管路上设有电控溢流阀，该溢流管路连接在高压水泵的出口管路与循环水箱之间。
所述的高压水冲洗机构还包括高压水环高度调节机构，该高压水环高度调节机构设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
在高压水冲洗机构的进口管路上设有电控进水阀。
所述的防溅罩的外端连接有可拆卸式封盖，所述的加厚管的进口设置在上述封盖上。
所述的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。
本发明的加厚管端外表面除鳞装置由于设置在加厚机的入料端部，物料所有的动作均依靠原有的设备配置，既不影响加厚生产线的工艺布置方式，也不影响普通的加厚工艺要求的动作过程，既简单又实用。
附图说明
图1是本发明加厚管端外表面除鳞装置的结构示意图；
图2是本发明加厚管端外表面除鳞装置的工作原理示意图。
具体实施方式
参见图1，配合参见图2，本发明加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机9的入料端，包括高压水冲洗机构1、高压水泵2、冲洗水回收机构3和循环水箱4，高压水冲洗机构1设置在加厚机的入料端，高压水泵2的出口通过管路51连接高压水冲洗机构1的进口，高压水泵2的进口通过管路52连接循环水箱4的出口，冲洗水回收机构3的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，冲洗水回收机构3的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。
本发明中的高压水冲洗机构1包括防溅罩11、高压水环12、多个喷嘴13和高压水环高度调节机构14。防溅罩11安装在加厚机的入料端，高压水环12安装在防溅罩11内，多个喷嘴13均匀分布安装在高压水环的内侧。防溅罩11的外端连接有可拆卸式封盖111，封盖上设有加厚管的进口。本发明中的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。便于针对不同大小的加厚管更换。防溅罩的内端设有加厚管的出口。高压水环高度调节机构14设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
本发明中的冲洗水回收机构3包括集水箱31和循环水泵32，循环水泵32设置在集水箱31内，集水箱31的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，循环水泵32的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。
在高压水泵2的出口管路51与循环水箱4之间连接有溢流管路55，溢流管路55上设有电控溢流阀61。
在高压水冲洗机构1的进口管路51上设有电控进水阀62。
本发明的工作原理可结合图2说明如下：
管端加厚过程中管端7被加热后经过输送装置输送到加厚机的输送辊道8上，当中控台的辊道送料启动指令下达时，同时把指令传送给电控进水阀62，使该电控进水阀62开启向高压水环12充水，安装在高压水环12上的各喷嘴13随之喷出扇形的水，形成一个向中心冲击流动的圆形水幕，随后管子在输送辊8的带动下穿过水幕。高温的管子表面氧化物在高速水流的冲击下以碎片的形式脱落下来，保证管子进入模具时表面的清洁，从而达到除鳞的效果。
当管端7的高温部分穿过水幕后，在中控台时间继电器的指示下控制电控进水阀62关闭，同时电控溢流阀61打开，高压水泵2的出水通过溢流管路55向水箱内溢流。
当管端7加厚动作在加厚机9内完成后，根据加工工艺的需要，随着管子被输送辊8输出的动作在时间继电器的控制下，可以对管子经过加厚后的表面进行再次的除鳞，进一步的减少氧化杂物以及润滑沉积物对表面质量的影响。
各喷嘴13喷出的水流，一部分与管子的高温表面接触后蒸发，剩余的部分被防溅罩11收集，经过初步的沉淀，顶部的水经过溢流水管汇集到集水箱31内，在集水箱31内经过再次的沉淀分离，再由循环水泵32输送到循环水箱4内，在循环水箱4内经过再次的沉淀分离，供给高压水泵2，实现废水的收集和循环利用，既减少水源的浪费，也易于对污水的集中处理。
图2中所示，10为加厚模具。
Claims (8)
1.一种加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机的入料端，其特征在于：包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。
2.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的高压水冲洗机构包括防溅罩、高压水环和多个喷嘴，防溅罩安装在加厚机的入料端，高压水环安装在防溅罩内，多个喷嘴均匀分布安装在高压水环的内侧；防溅罩的外端设有加厚管的进口，防溅罩的内端设有加厚管的出口。
3.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的冲洗水回收机构包括集水箱和循环水泵，循环水泵设置在集水箱内，集水箱的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，循环水泵的出口通过管路连接循环水箱的进口。
4.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：还包括溢流管路，溢流管路上设有电控溢流阀，该溢流管路连接在高压水泵的出口管路与循环水箱之间。
5.如权利要求2所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的高压水冲洗机构还包括高压水环高度调节机构，该高压水环高度调节机构设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
6.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：在高压水冲洗机构的进口管路上设有电控进水阀。
7.如权利要求2所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的防溅罩的外端连接有可拆卸式封盖，所述的加厚管的进口设置在上述封盖上。
8.如权利要求7所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。
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